專利名稱：軸流式壓氣式的空調設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及中央空調設備，具體是指軸流式壓氣式的空調設備。
背景技術：
在傳統的空調設備中的熱交換器和冷凝器均采用傳統的毛細管結流的蒸發(fā)器和冷凝器，由于這種毛細血管構成的器件中的毛細血管的排布為彎曲設置，因此當冷媒流經這些毛細血管時，其管路的阻力大，因此冷媒在吸熱或者放熱時受熱不均勻，因此能源浪費嚴重，因此能耗極大。另外，傳統的空調設備中的壓縮機制冷制熱時，因冷媒的特性，壓縮機的能效比很低，以離心機為例，其能效比最高為1:6。因此采用傳統的壓縮機制冷制熱時，極其浪費能源。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種能效比高的、并且能軸流式壓氣式的空調設備。本發(fā)明的實現方案如下軸流式壓氣式的空調設備，包括壓氣裝置，所述壓氣裝置為軸流式壓氣機或者空壓機。通過觀察長期以來采集的實驗數據，我們發(fā)現現有的中央空調中的壓縮氣體(壓縮冷媒)的設備基本上采用活塞式壓氣機來實現氣體增壓。而在飛機和其他大型運輸工具中，一般利用動力式壓氣機來實現氣體增壓，例如燃氣輪機中的軸流式壓氣機便是，它是靠高速旋轉的葉片對氣體作功來實現氣流的壓縮增壓的。要使氣體增壓，就是使單位容積內氣體的分子數目增加，或讓在氣流中氣體的分子彼此之間的距離靠近，就可以達到提高氣體壓力的目的。而傳統的中央空調中的中央空調中的能效是很低的，能源的有效利用只達到16%，最多達到20%。而軸流式壓氣機是利用高速旋轉的動葉對氣體作功，把轉動軸上的機械能轉化為氣流的動能和壓力能，讓氣流增壓，故通常又把它們稱為葉片式壓氣機。它們的特點供氣壓力相對來說低一些，但供氣量卻比較大，而且是連續(xù)穩(wěn)定的。軸流式壓氣機的空氣流量可以做得很大，而且多級軸流式壓氣機的效率又比較高，一般為84% 89%，因此在近代大功率燃氣輪機中，都毫無例外地采用多級軸流式壓氣機來壓縮氣體。由于現在的中央空調的設計基本在室內，因此現有的軸流式壓氣機不能適應現有的中央空調設計，而為了增加其能效比，本發(fā)明根據現有的軸流式壓氣機作出相應的設計，將其應用在中央空調系統中，以增加整個中央空調的能效比。因此本發(fā)明包括上述軸流式壓氣機或者空壓機 。為了適應中央空調的設計，一般傳統的軸流式壓氣機采用燃氣產生動能，即設計技術難度系數高而成本投入也是巨大的，為此，本發(fā)明對現有的軸流式壓氣機做了如下改造:
軸流壓氣機包括轉子和靜子，轉子主要由轉軸和安裝在轉軸上的工作葉片構成，其中轉軸與驅動電機連接并在驅動電機的驅動下轉動，靜子主要由外殼體和安裝在外殼體上的靜置葉片構成，靜置葉片位于相鄰工作葉片之間，一排轉子葉片和一排靜子葉片組成一級增壓級。所述增壓級的數目為3-5。一般的軸流式壓氣機采用20級左右的增壓級，因此其成本投入巨大，且占地面積也是特別大的，而本發(fā)明即采用3-5個數目的增壓級即可滿足壓縮氣體的需求。而且本發(fā)明采用電機的驅動方式來驅動轉軸旋轉，這樣其能效比能更高，電能能更好的轉化為轉軸轉動的動能，且技術要求相對來說低。電機一般采用變頻驅動的方式，可根據后期的調節(jié)來調節(jié)軸流式壓氣的運轉速度。為了適應軸流式壓縮機的進氣方式，本發(fā)明還包括沿建筑物高度方向設置的過氣直段管A，所述壓氣裝置位于過氣直段管A內，過氣直段管A的一端開口、另一端封閉。這樣軸流式壓縮機即放置在過氣直段管A內，其過氣直段管A內的氣體可直上到達軸流式壓氣機的進氣口，中間不需要再設置其他驅動氣體流動的裝置，如驅動風機。所述過氣直段管A的封閉端與壓氣裝置之間設置有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器與壓氣裝置之間設置有噴淋器，壓氣裝置的進氣口位于蒸發(fā)器的正上方。本發(fā)明將壓氣裝置的進氣口位于蒸發(fā)器的正上方，例如軸流式壓氣機放置在蒸發(fā)器的正上方，且他們都是位于過氣直段管A中，這樣冷媒在蒸發(fā)器處蒸發(fā)后，隨著過氣直段管A的路徑直流向上，中間沒有任何阻力，可實現高效的上升速度，能快速的將冷媒氣送達到軸流式壓氣機處。根據上述結構描述，現在具體的說明本發(fā)明的工作過程首先，使用噴淋器將噴淋器中的液態(tài)冷媒噴出，使得液態(tài)冷媒轉變?yōu)榧毼⒌睦涿筋w粒，冷媒顆粒此時位于蒸發(fā)器的上方，在重力的作用下，向著蒸發(fā)器的方向流動，流經蒸發(fā)器表面后，由于蒸發(fā)器內部的蒸發(fā)通道和冷媒顆粒進行熱交換，冷媒顆粒吸收熱量，冷媒顆粒變?yōu)闅鈶B(tài)冷媒，此時氣態(tài)冷媒沿著背向底面的方向移動，即朝著軸流式壓氣機的方向流動。由于氣態(tài)冷媒的流動方向為直線(只受過氣直段管A的左右限制)，因此可達到上升過程無阻力的效果，直達軸流式壓縮機的進氣口處。最后在軸流式壓縮機的壓縮下，進行下級的冷凝處理。根據上述工作過程的描述，因此本發(fā)明還需要進行冷凝處理，為此本發(fā)明還包括與過氣直段管A開口端連接的過氣通道，過氣通道遠離過氣直段管A的一端連接有過氣直段管B，過氣直段管B的一端開口、另一端封閉，且過氣直段管B內設置有冷凝器。由于需要進行冷凝處理，因此氣態(tài)的冷媒需要轉變?yōu)橐簯B(tài)的冷媒，因此，一般的過氣通道為彎曲向下的管道，即指向地面彎曲的管道。當上述過氣通道彎曲向底面方向后，與過氣直段管B連通，過氣直段管B內還設置有噴淋水泵，噴淋水泵位于冷凝器和過氣直段管B的封閉端之間，噴淋水泵與噴淋器連通，通過噴淋水泵與噴淋器連通后，將冷媒行之閉合的循環(huán)回路。其中，氣體的冷媒在被軸流式壓氣機壓縮后，當其到達冷凝器處，在冷凝器的作用下，進行冷凝處理，其氣體冷媒放熱變?yōu)橐簯B(tài)冷媒，在重力的作用下向著底面方向落下，最后到達過氣直段管B的封閉端，并存儲在過氣直段管B的封閉端，通過噴淋水泵將液態(tài)冷媒連通到蒸發(fā)器處，進行再次吸熱循環(huán)，這樣既可將軸流式壓氣機的能源轉化為制冷制熱的能源。一般的，為了配合上述結構，方便進行熱交換處理，所述蒸發(fā)器為板式熱交換器，板式熱交換器包括若干用于蒸發(fā)液態(tài)冷媒的蒸發(fā)通道和若干用于通入外界熱源的過熱通道，蒸發(fā)通道和過熱通道互相緊貼并隔離，其中蒸發(fā)通道的開口方向指向噴淋器。所述過熱通道的軸線和蒸發(fā)通道的軸線互相垂直；過熱通道的兩端均連接有通氣通道A。蒸發(fā)器還可以采用下列這種方式進行熱交換處理
所述蒸發(fā)器為管道陣列式蒸發(fā)器，管道陣列式蒸發(fā)器包括若干個層疊的過熱盤管；過熱盤管的層疊方向由噴淋器指向地面或者過熱盤管的層疊方向為水平方向。根據上述板式熱交換器的構成，本發(fā)明在實施時，噴淋器落處的液態(tài)冷媒在重力的作用下流到蒸發(fā)通道內，由于蒸發(fā)通道和過熱通道互相緊貼并隔離，此時對過熱通道通入熱量較高的媒介，使得其媒介的熱量可以快速的傳遞到蒸發(fā)通道內，蒸發(fā)通道內的冷媒即可瞬間變?yōu)闅鈶B(tài)冷媒，以達到無阻力上升的目的。而較于傳統的蒸發(fā)器而言，本發(fā)明的蒸發(fā)通道為開發(fā)式的通道，其管道面大，相比于傳統的毛細血管內的蒸發(fā)器，其蒸發(fā)通道的蒸發(fā)效果更佳明顯，而在冷媒傳輸過程中采取的是直線上升和直線下沉，這樣就不需要外界的驅動動力，而傳統的蒸發(fā)器還由于蒸發(fā)通道為彎曲結構，因此阻力較大，需要通過單獨的外界動力。相比傳統空調設備，本發(fā)明更加節(jié)約能源。一般的，為了配合上述結構，方便進行熱交換處理，所述冷凝器為板式熱交換器，板式熱交換器包括若干用于冷凝汽態(tài)冷媒的冷凝通道和若干用于通入外界冷源的過冷通道，冷凝通道和過冷通道互相緊貼并隔離，其中冷凝通道的走向與過氣直段管B的走向一致。冷凝器還可以采用下列這種方式進行熱交換處理
所述過冷通道的軸線和冷凝通道的軸線互相垂直；過冷通道的兩端均連接有通氣通道
B0所述冷凝器為管道陣列式冷凝器，管道陣列式冷凝器包括若干個層疊的過冷盤管；過冷盤管的層疊方向與過氣直段管B的走向一致或者過冷盤管的層疊方向與過氣直段管B的走向垂直。同理，根據上述板式冷凝器的構成，本發(fā)明在實施時，軸流式壓氣機壓縮后的氣態(tài)冷媒變重，在過氣直段管B的導向下、和在重力的作用下，自動向著地面方向，即液態(tài)冷媒在重力的作用下流向過氣直段管B的封閉端，當其到達冷凝器所在位置時，由于冷凝通道和過冷通道互相緊貼并隔離，冷凝通道兩端為開口的，在過冷通道內的冷介質作用下，氣態(tài)冷媒與其進行熱交換，氣態(tài)冷媒冷凝為液態(tài)，在重力的作用下，繼續(xù)沿著冷凝通道向下流動，最后形成股狀液態(tài)冷媒，最后匯集到過氣直段管B的封閉端。股狀液態(tài)冷媒在重力作用下，以達到無阻力下沉的目的。而較于傳統的冷凝器而言，本發(fā)明的冷凝通道為開發(fā)式的通道，其管道面大，相比于傳統的毛細血管內的冷凝器，其冷凝通道的冷凝效果更佳明顯，而在冷媒傳輸過程中采取的是直線下沉，這樣就不需要外界的驅動動力，而傳統的冷凝器還由于冷凝通道為彎曲結構，因此阻力較大，需要通過單獨的外界動力。相比傳統空調設備，本發(fā)明更加節(jié)約能源。本發(fā)明的優(yōu)點在于能效比相比于傳統的中央空調高4-5倍，結構簡單，節(jié)約能源，可靈活運用在高層建筑中，管道布設量少，熱交換時，吸熱和放熱均勻。


圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。圖2為蒸發(fā)器的結構示意圖。圖3為冷凝器的結構示意圖。圖4為軸流式壓氣機的進氣方向示意圖。圖5為軸流式壓氣機的刨面結構示意圖。圖中的標號分別表示為11、壓氣裝置；12、通氣通道B ;13、冷凝器；14、噴淋器；15、蒸發(fā)器；16、通氣通道A ;17、過氣通道；18、噴淋水泵；1、蒸發(fā)通道；2、過熱通道；111、冷凝通道；222、過冷通道，112、轉軸，113、靜置葉片，114、外殼體，115、驅動電機，116、工作葉片。
具體實施例方式實施例一
如圖1-5所示。本發(fā)明設計的用于高層建筑并利用重力的低阻力空調設備，按照圖1中所示的結構圖，取一根過氣直段管A，將過氣直段管A沿著高樓的外墻壁設置，將其設置成與底面垂直的角度為最佳，根據施工情況，可適當調整你斜度。然后將壓氣裝置11放置在過氣直段管A內，壓氣裝置11可為軸流式壓氣機或者空壓機?；蛳冉M織好過氣直段管A內的蒸發(fā)器和壓氣裝置、以及噴淋器，再按照上述方法安裝在高樓上。通過觀察長期以來采集的實驗數據，我們發(fā)現現有的中央空調中的壓縮氣體壓縮冷媒的設備基本上采用活塞式壓氣機來實現氣體增壓。而在飛機和其他大型運輸工具中一般利用動力式壓氣機來實現氣體增壓，例如燃氣輪機中的軸流式壓氣機便是，它是靠高速旋轉的葉片對氣體作功來實現氣流的壓縮增壓的。要使氣體增壓，就是使單位容積內氣體的分子數目增加，或讓在氣流中氣體的分子彼此之間的距離靠近，就可以達到提高氣體壓力的目的。而傳統的中央空調中的中央空調中的能效是很低的，能源的有效利用只達到16%，最多達到20%。而軸流式壓氣機是利用高速旋轉的動葉對氣體作功，把轉動軸上的機械能轉化為氣流的動能和壓力能，讓氣流增壓，故通常又把它們稱為葉片式壓氣機。它們的特點供氣壓力相對來說低一些，但供氣量卻比較大，而且是連續(xù)穩(wěn)定的。軸流式壓氣機的空氣流量可以做得很大，而且多級軸流式壓氣機的效率又比較高，一般為84% 89%，因此在近代大功率燃氣輪機中，都毫無例外地采用多級軸流式壓氣機來壓縮氣體。由于現在的中央空調的設計基本在室內，因此現有的軸流式壓氣機不能適應現有的中央空調設計，而為了增加其能效比，本發(fā)明根據現有的軸流式壓氣機作出相應的設計，將其應用在中央空調系統中，以增加整個中央空調的能效比。因此本發(fā)明包括上述軸流式壓氣機或者空壓機 。為了適應中央空調的設計，一般傳統的軸流式壓氣機采用燃氣產生動能，即設計技術難度系數高而成本投入也是巨大的，為此，本發(fā)明對現有的軸流式壓氣機做了如下改造
軸流壓氣機包括轉子和靜子，轉子主要由轉軸112和安裝在轉軸上的工作葉片116構成，其中轉軸與驅動電機115連接并在驅動電機的驅動下轉動，靜子主要由外殼體114和安裝在外殼體上的靜置葉片113構成，靜置葉片位于相鄰工作葉片之間，一排轉子葉片和一排靜子葉片組成一級增壓級。軸流式壓氣機的外殼體114和過氣直段管A之間采用密封方式連接，一般采用隔熱材料填充或直接與過氣直段管A內壁做成一個整體。該區(qū)有的過氣直段管A可外包隔音材料，以減少噪音。所述增壓級的數目為3-5?！愕妮S流式壓氣機采用20級左右的增壓級，因此其成本投入巨大，且占地面積也是特別大的，而本發(fā)明即采用3-5個數目的增壓級即可滿足壓縮氣體的需求。而且本發(fā)明采用電機的驅動方式來驅動轉軸旋轉，這樣其能效比能更高，電能能更好的轉化為轉軸轉動的動能，且技術要求相對來說低。電機一般采用變頻驅動的方式，可根據后期的調節(jié)來調節(jié)軸流式壓氣的運轉速度。為了適應軸流式壓縮機的進氣方式，本發(fā)明還包括沿建筑物高度方向設置的過氣直段管A，所述壓氣裝置11位于過氣直段管A內，過氣直段管A的一端開口、另一端封閉。這樣軸流式壓縮機即放置在過氣直段管A內，其過氣直段管A內的氣體可直上到達軸流式壓氣機的進氣口，中間不需要再設置其他驅動氣體流動的裝置，如驅動風機。所述過氣直段管A的封閉端與壓氣裝置11之間設置有蒸發(fā)器15，蒸發(fā)器15與壓氣裝置11之間設置有噴淋器14，壓氣裝置11的進氣口位于蒸發(fā)器15的正上方。本發(fā)明將壓氣裝置11的進氣口位于蒸發(fā)器15的正上方，例如軸流式壓氣機放置在蒸發(fā)器15的正上方，且他們都是位于過氣直段管A中，這樣冷媒在蒸發(fā)器處蒸發(fā)后，隨著過氣直段管A的路徑直流向上，中間沒有任何阻力，可實現高效的上升速度，能快速的將冷媒氣送達到軸流式壓氣機處。根據上述結構描述，現在具體的說明本發(fā)明的工作過程首先，使用噴淋器將噴淋器中的液態(tài)冷媒噴出，使得液態(tài)冷媒轉變?yōu)榧毼⒌睦涿筋w粒，冷媒顆粒此時位于蒸發(fā)器的上方，在重力的作用下，向著蒸發(fā)器的方向流動，流經蒸發(fā)器表面后，由于蒸發(fā)器內部的蒸發(fā)通道和冷媒顆粒進行熱交換，冷媒顆粒吸收熱量，冷媒顆粒變?yōu)闅鈶B(tài)冷媒，此時氣態(tài)冷媒沿著背向底面的方向移動，即朝著軸流式壓氣機的方向流動。由于氣態(tài)冷媒的流動方向為直線只受過氣直段管A的左右限制，因此可達到上升過程無阻力的效果，直達軸流式壓縮機的進氣口處。最后在軸流式壓縮機的壓縮下，進行下級的冷凝處理。根據上述工作過程的描述，因此本發(fā)明還需要進行冷凝處理，為此本發(fā)明還包括與過氣直段管A開口端連接的過氣通道17，過氣通道17遠離過氣直段管A的一端連接有過氣直段管B，過氣直段管B的一端開口、另一端封閉，且過氣直段管B內設置有冷凝器13。由于需要進行冷凝處理，因此氣態(tài)的冷媒需要轉變?yōu)橐簯B(tài)的冷媒，因此，一般的過氣通道17為彎曲向下的管道，即指向地面彎曲的管道。當上述過氣通道17彎曲向底面方向后，與過氣直段管B連通，過氣直段管B內還設置有噴淋水泵18，噴淋水泵18位于冷凝器13和過氣直段管B的封閉端之間，噴淋水泵18與噴淋器14連通，通過噴淋水泵18與噴淋器14連通后，將冷媒行之閉合的循環(huán)回路。其中，氣體的冷媒在被軸流式壓氣機壓縮后，當其到達冷凝器處，在冷凝器的作用下，進行冷凝處理，其氣體冷媒放熱變?yōu)橐簯B(tài)冷媒，在重力的作用下向著底面方向落下，最后到達過氣直段管B的封閉端，并存儲在過氣直段管B的封閉端，通過噴淋水泵18將液態(tài)冷媒連通到蒸發(fā)器處，進行再次吸熱循環(huán)，這樣既可將軸流式壓氣機的能源轉化為制冷制熱的能源。
—般的，為了配合上述結構，方便進行熱交換處理，所述蒸發(fā)器15為板式熱交換器，板式熱交換器包括若干用于蒸發(fā)液態(tài)冷媒的蒸發(fā)通道I和若干用于通入外界熱源的過熱通道2，蒸發(fā)通道I和過熱通道2互相緊貼并隔離，其中蒸發(fā)通道I的開口方向指向噴淋器14。所述過熱通道2的軸線和蒸發(fā)通道I的軸線互相垂直；過熱通道2的兩端均連接有通氣通道A16。蒸發(fā)器還可以采用下列這種方式進行熱交換處理
所述蒸發(fā)器15為管道陣列式蒸發(fā)器，管道陣列式蒸發(fā)器包括若干個層疊的過熱盤管；過熱盤管的層疊方向由噴淋器14指向地面或者過熱盤管的層疊方向為水平方向。根據上述板式熱交換器的構成，本發(fā)明在實施時，噴淋器落處的液態(tài)冷媒在重力的作用下流到蒸發(fā)通道I內，由于蒸發(fā)通道I和過熱通道2互相緊貼并隔離，此時對過熱通道2通入熱量較高的媒介，使得其媒介的熱量可以快速的傳遞到蒸發(fā)通道I內，蒸發(fā)通道I內的冷媒即可瞬間變?yōu)闅鈶B(tài)冷媒，以達到無阻力上升的目的。而較于傳統的蒸發(fā)器而言，本發(fā)明的蒸發(fā)通道為開發(fā)式的通道，其管道面大，相比于傳統的毛細血管內的蒸發(fā)器，其蒸發(fā)通道的蒸發(fā)效果更佳明顯，而在冷媒傳輸過程中采取的是直線上升和直線下沉，這樣就不需要外界的驅動動力，而傳統的蒸發(fā)器還由于蒸發(fā)通道為彎曲結構，因此阻力較大，需要通過單獨的外界動力。相比傳統空調設備，本發(fā)明更加節(jié)約能源。一般的，為了配合上述結構，方便進行熱交換處理，所述冷凝器13為板式熱交換器，板式熱交換器包括若干用于冷凝汽態(tài)冷媒的冷凝通道111和若干用于通入外界冷源的過冷通道222，冷凝通道111和過冷通道222互相緊貼并隔離，其中冷凝通道111的走向與過氣直段管B的走向一致。冷凝器還可以采用下列這種方式進行熱交換處理
所述過冷通道222的軸線和冷凝通道111的軸線互相垂直；過冷通道222的兩端均連接有通氣通道B12。所述冷凝器13為管道陣列式冷凝器，管道陣列式冷凝器包括若干個層疊的過冷盤管；過冷盤管的層疊方向與過氣直段管B的走向一致或者過冷盤管的層疊方向與過氣直段管B的走向垂直。同理，根據上述板式冷凝器的構成，本發(fā)明在實施時，軸流式壓氣機壓縮后的氣態(tài)冷媒變重，在過氣直段管B的導向下、和在重力的作用下，自動向著地面方向，即液態(tài)冷媒在重力的作用下流向過氣直段管B的封閉端，當其到達冷凝器所在位置時，由于冷凝通道111和過冷通道222互相緊貼并隔離，冷凝通道111兩端為開口的，在過冷通道內的冷介質作用下，氣態(tài)冷媒與其進行熱交換，氣態(tài)冷媒冷凝為液態(tài)，在重力的作用下，繼續(xù)沿著冷凝通道111向下流動，最后形成股狀液態(tài)冷媒，最后匯集到過氣直段管B的封閉端。股狀液態(tài)冷媒在重力作用下，以達到無阻力下沉的目的。而較于傳統的冷凝器而言，本發(fā)明的冷凝通道111為開發(fā)式的通道，其管道面大，相比于傳統的毛細血管內的冷凝器，其冷凝通道111的冷凝效果更佳明顯，而在冷媒傳輸過程中采取的是直線下沉，這樣就不需要外界的驅動動力，而傳統的冷凝器還由于冷凝通道111為彎曲結構，因此阻力較大，需要通過單獨的外界動力。相比傳統空調設備，本發(fā)明更加節(jié)約能源。實施例2本實施例與實施例1的區(qū)別在于:依照上述設置后，當只采用軸流式壓氣機作為壓縮氣體的設備，同時采用上述板式冷凝器和板式熱交換器作為蒸發(fā)器時，蒸發(fā)器與軸流式壓縮機中間的區(qū)域為直管段，我們將其與傳統的中央空調設備對比后，檢測到如下數據:
權利要求
1.軸流式壓氣式的空調設備，其特征在于:包括壓氣裝置(11)，所述壓氣裝置(11)為軸流式壓氣機或者空壓機。
2.根據權利要求1所述的軸流式壓氣式的空調設備，其特征在于:軸流壓氣機包括轉子和靜子，轉子主要由轉軸(112)和安裝在轉軸上的工作葉片(116)構成，其中轉軸與驅動電機(115)連接并在驅動電機的驅動下轉動，靜子主要由外殼體(114)和安裝在外殼體上的靜置葉片(113)構成，靜置葉片位于相鄰工作葉片之間，一排轉子葉片和一排靜子葉片組成一級增壓級。
3.根據權利要求1所述的軸流式壓氣式的空調設備，其特征在于:還包括沿建筑物高度方向設置的過氣直段管A，所述壓氣裝置(11)位于過氣直段管A內，過氣直段管A的一端開口、另一端封閉。
4.根據權利要求3所述的軸流式壓氣式的空調設備，其特征在于:所述過氣直段管A的封閉端與壓氣裝置(11)之間設置有蒸發(fā)器(15)，蒸發(fā)器(15)與壓氣裝置(11)之間設置有噴淋器(14)，壓氣裝置(11)的進氣口位于蒸發(fā)器(15)的正上方。
5.根據權利要求4所述的軸流式壓氣式的空調設備，其特征在于:還包括與過氣直段管A開口端連接的過氣通道(17)，過氣通道(17)遠離過氣直段管A的一端連接有過氣直段管B，過氣直段管B的一端開口、另一端封閉，且過氣直段管B內設置有冷凝器(13)。
6.根據權利要求5所述的軸流式壓氣式的空調設備，其特征在于:過氣直段管B內還設置有噴淋水泵(18)，噴淋水泵(18)位于冷凝器(13)和過氣直段管B的封閉端之間，噴淋水泵(18)與噴淋器(14)連通。
7.根據權利要求4-6中任意一項所述的軸流式壓氣式的空調設備，其特征在于:所述蒸發(fā)器(15)為板式熱交換器，板式熱交換器包括若干用于蒸發(fā)液態(tài)冷媒的蒸發(fā)通道(I)和若干用于通入外界熱源的過熱通道(2)，蒸發(fā)通道(I)和過熱通道(2)互相緊貼并隔離，其中蒸發(fā)通道(I)的開 口方向指向噴淋器(14)。
8.根據權利要求7所述的軸流式壓氣式的空調設備，其特征在于:所述過熱通道(2)的軸線和蒸發(fā)通道(I)的軸線互相垂直；過熱通道(2)的兩端均連接有通氣通道A (16)。
9.根據權利要求4-5中任意一項所述的軸流式壓氣式的空調設備，其特征在于:所述蒸發(fā)器(15)為管道陣列式蒸發(fā)器，管道陣列式蒸發(fā)器包括若干個層疊的過熱盤管；過熱盤管的層疊方向由噴淋器(14)指向地面或者過熱盤管的層疊方向為水平方向。
10.根據權利要求5-6中任意一項所述的軸流式壓氣式的空調設備，其特征在于:所述冷凝器(13 )為板式熱交換器，板式熱交換器包括若干用于冷凝汽態(tài)冷媒的冷凝通道(111)和若干用于通入外界冷源的過冷通道(222)，冷凝通道(111)和過冷通道(222)互相緊貼并隔離，其中冷凝通道(111)的走向與過氣直段管B的走向一致。
11.根據權利要求10所述的軸流式壓氣式的空調設備，其特征在于:所述過冷通道(222)的軸線和冷凝通道(111)的軸線互相垂直；過冷通道(222)的兩端均連接有通氣通道B (12)。
12.根據權利要求5-6中任意一項所述的軸流式壓氣式的空調設備，其特征在于:所述冷凝器(13)為管道陣列式冷凝器，管道陣列式冷凝器包括若干個層疊的過冷盤管；過冷盤管的層疊方向與過氣直段管B的走向一致或者過冷盤管的層疊方向與過氣直段管B的走向垂直。
全文摘要
本發(fā)明公開了軸流式壓氣式的空調設備，包括壓氣裝置，所述壓氣裝置為軸流式壓氣機或者空壓機。本發(fā)明的優(yōu)點在于能效比相比于傳統的中央空調高4-5倍，結構簡單，節(jié)約能源，可靈活運用在高層建筑中，管道布設量少，熱交換時，吸熱和放熱均勻。
文檔編號F04D29/32GK103075766SQ201310036438
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權日2013年1月31日
發(fā)明者宋道勝 申請人:宋道勝