專利名稱：延長蠕動泵彈性軟管使用壽命的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于蠕動泵，特別是涉及一種延長蠕動泵彈性軟管使用壽命的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
通常，蠕動泵由泵頭、驅(qū)動器和泵管三部分組成，泵管為彈性軟管，彈性軟管因擠壓磨損變形而成為易損件是業(yè)內(nèi)周知的事實，并且為更換彈性軟管拆解介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)又存在非常復(fù)雜的操作過程，因此尋找一種能夠盡量延長彈性軟管使用壽命的方法及其裝置具有重要意義。本申請人在公開號CN102720668A的發(fā)明專利申請《蠕動泵彈性軟管保護(hù)方法及其保護(hù)裝置》中公開了一種將彈性軟管的局部集中受滾輪擠壓改變?yōu)閺椥攒浌芤欢蔚谋砻嫫骄軡L輪擠壓的方法，其具體內(nèi)容是:將轉(zhuǎn)子滾輪總成兩側(cè)的無約束彈性軟管分別置于相同的從動齒輪中心孔并固定；相同參數(shù)的低速微型直流電機分別驅(qū)動相應(yīng)主動齒輪，各主動齒輪傳動于相應(yīng)從動齒輪，各從動齒輪做180°正反向交替同步同向轉(zhuǎn)動；從動齒輪正反向交替轉(zhuǎn)動周期為l_5min ;從動齒輪隨螺動泵壓頭上下運動，向上運動的從動齒輪與主動齒輪相脫離。實踐證明，上述蠕動泵彈性軟管保護(hù)方法對于延緩彈性軟管的磨損具有效果比較顯著的積極作用。

通過實踐發(fā)現(xiàn)，上述技術(shù)方案存在結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步簡化、使用效果更加穩(wěn)定可靠的實際問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決彈性軟管因磨損變形而成為易損件的技術(shù)問題而提供一種可以延緩彈性軟管磨損的蠕動泵彈性軟管保護(hù)方法及其裝置。本發(fā)明的蠕動泵彈性軟管保護(hù)方法，包括:I)在泵頭基座對應(yīng)轉(zhuǎn)子滾輪總成兩側(cè)無約束彈性軟管的位置設(shè)置對稱的往復(fù)轉(zhuǎn)動部件，將兩側(cè)無約束彈性軟管分別置于同步同向往復(fù)轉(zhuǎn)動部件的軸套并固定；2)—低速微型直流電機經(jīng)傳動機構(gòu)同步驅(qū)動所述轉(zhuǎn)子滾輪總成兩側(cè)的同步同向往復(fù)轉(zhuǎn)動部件，往復(fù)轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)角范圍為60-180°，往復(fù)轉(zhuǎn)動換向周期為1-1Omin ；3)低速微型直流電機及其傳動機構(gòu)支撐于泵頭基座和/或驅(qū)動器殼體。一種蠕動泵彈性軟管的保護(hù)裝置，包括蠕動泵的泵頭、驅(qū)動器和低速微型直流電機，特征是，固定于泵頭基座兩側(cè)的立式安裝板對稱設(shè)有往復(fù)轉(zhuǎn)動部件，各往復(fù)轉(zhuǎn)動部件的軸套分別穿入蠕動泵轉(zhuǎn)子滾輪總成兩側(cè)的無約束彈性軟管并過盈配合，所述泵頭基座和/或驅(qū)動器殼體支撐有一低速微型直流電機及其該直流電機傳動的一通軸，所述通軸與泵頭基座兩側(cè)的往復(fù)轉(zhuǎn)動部件之間分別設(shè)有傳動結(jié)構(gòu)，所述往復(fù)轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)角范圍為60-180°，往復(fù)轉(zhuǎn)動換向周期為l-10min。所述泵頭基座兩側(cè)對稱的往復(fù)轉(zhuǎn)動部件是從動齒輪，泵頭基座兩側(cè)立式安裝板分別設(shè)有與所述從動齒輪相嚙合的主動齒輪，所述兩主動齒輪固定于低速微型直流電機傳動的通軸。所述泵頭基座兩側(cè)對稱的往復(fù)轉(zhuǎn)動部件是帶偏心軸的從動輪盤，泵頭基座兩側(cè)立式安裝板分別設(shè)有與所述從動輪盤相對應(yīng)的帶偏心軸的主動輪盤，主動輪盤與從動輪盤的偏心軸軸接有連桿，所述兩主動輪盤固定于低速微型直流電機傳動的通軸。所述泵頭基座兩側(cè)對稱的往復(fù)轉(zhuǎn)動部件是帶偏心軸的從動輪盤，驅(qū)動器殼體中設(shè)有固定于通軸的分別與所述從動輪盤相對應(yīng)的帶偏心軸的主動輪盤，主動輪盤與從動輪盤的偏心軸軸接有連桿。所述泵頭基座兩側(cè)對稱的往復(fù)轉(zhuǎn)動部件是帶偏心軸的從動輪盤，驅(qū)動器殼體中設(shè)有低速微型直流電機所傳動的通軸，所述通軸是設(shè)有一連桿頸的曲軸，曲軸的主軸頸設(shè)有一帶偏心軸的主動輪盤，連桿頸與主動輪盤的偏心軸位置相同，連桿頸和主動輪盤分別與兩從動輪盤中的一個相對應(yīng)，連桿頸與主動輪盤的偏心軸與所對應(yīng)的從動輪盤的偏心軸設(shè)有軸接的連桿。所述泵頭基座兩側(cè)對稱的往復(fù)轉(zhuǎn)動部件是從動同步帶輪，泵頭基座兩側(cè)立式安裝板分別設(shè)有與所述從動同步帶輪相對應(yīng)的主動同步帶輪，主動同步帶輪設(shè)有傳動于從動同步帶輪的環(huán)形同步帶，所·述立式安裝板設(shè)有環(huán)形同步帶的張緊輪，所述兩主動同步帶輪固定于低速微型直流電機傳動的通軸。所述低速微型直流電機輸出軸連接有蝸桿，該蝸桿與固定在通軸的蝸輪相嚙合。所述往復(fù)轉(zhuǎn)動部件設(shè)有與其輪盤相銜接的彈性軟管的嵌入豁口。本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點在于:本蠕動泵彈性軟管保護(hù)方法及其裝置能夠使彈性軟管在其受滾輪擠壓的部位緩慢的做一定轉(zhuǎn)角的正反向交替轉(zhuǎn)動，因此將現(xiàn)有技術(shù)中彈性軟管的局部集中受滾輪擠壓改變?yōu)閺椥攒浌芤欢蔚谋砻嫫骄軡L輪擠壓而可以延緩彈性軟管的磨損，明顯延長了彈性軟管的使用壽命。據(jù)多組比較實驗，相同材質(zhì)的彈性軟管在相同工況的情況下，采用本保護(hù)裝置的蠕動泵其彈性軟管的使用壽命是對比彈性軟管的8-10倍，蠕動泵的重復(fù)精度和穩(wěn)定性也得以明顯提高。本方法及其裝置使用一只低速微型直流電機實現(xiàn)對稱往復(fù)轉(zhuǎn)動部件同步同向往復(fù)轉(zhuǎn)動，具有結(jié)構(gòu)簡單、同步效果穩(wěn)定的特點，尤其是本發(fā)明的往復(fù)轉(zhuǎn)動部件及其傳動機構(gòu)支撐于蠕動泵基座或驅(qū)動器殼體而與蠕動泵壓頭狀態(tài)無關(guān)，因此使用更加方便。本發(fā)明具有保護(hù)效果明顯、適用各種用途和類型蠕動泵的突出優(yōu)點。


附圖1是實施例1結(jié)構(gòu)局部剖面示意圖。附圖2是圖1A部放大視圖。附圖3是圖2A向局部視圖。附圖4是實施例2傳動結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5是實施例3傳動結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6是實施例4結(jié)構(gòu)示意圖。附圖7是圖6A向局部剖面視圖。附圖8是實施例5結(jié)構(gòu)局部剖面示意圖。
附圖9是從動齒輪實施例結(jié)構(gòu)示意圖。附圖10是帶偏心軸的從動輪盤實施例結(jié)構(gòu)示意圖。附圖11是從動同步帶輪實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號:1壓頭，2基座，3彈性軟管，4立式安裝板，4-1安裝孔，5從動齒輪，5_1軸用彈性擋圈，5-2齒輪豁口，6主動齒輪，6-1緊定螺釘，7通軸，7-1連桿頸，8蝸桿安裝板，9電機安裝板，10蝸桿，11蝸輪，12低速微型直流電機，13聯(lián)軸器，14帶偏心軸的從動輪盤，14-1輪盤豁口，15帶偏心軸的主動輪盤，16連桿，17從動同步帶輪，17-1帶輪豁口，18主動同步帶輪，19環(huán)形同步帶，20張緊輪，21驅(qū)動器，22軸座。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例及其附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。如圖1、2、3所示實施例1，固定于蠕動泵基座2兩側(cè)的立式安裝板4對稱設(shè)有往復(fù)轉(zhuǎn)動部件及其傳動于往復(fù)轉(zhuǎn)動部 件的主動部件，實施例1的往復(fù)轉(zhuǎn)動部件及其傳動于往復(fù)轉(zhuǎn)動部件的主動部件是傳動比為I的齒輪副，從動齒輪5是往復(fù)轉(zhuǎn)動部件，主動齒輪6是主動部件。從動齒輪5的軸套設(shè)有接合于立式安裝板4 一面軸孔邊沿的臺肩和位于立式安裝板4另一面的軸用彈性擋圈5-1的嵌槽。立式安裝板4通過安裝孔4-1分別固定于蠕動泵基座2兩側(cè)。各立式安裝板4的從動齒輪5的軸套分別穿入蠕動泵轉(zhuǎn)子滾輪總成兩側(cè)的無約束彈性軟管3，彈性軟管3與各從動齒輪5的軸套過盈配合，以便彈性軟管隨從動齒輪5往復(fù)轉(zhuǎn)動。各立式安裝板的主動齒輪6其軸套通過頂絲固定于一通軸7，該通軸還通過頂絲固定有一蝸輪11，該蝸輪與支撐在安裝板8的由軸座支撐的蝸桿10相嚙合，實施例1的安裝板8與立式安裝板4相接固定。蝸桿10通過聯(lián)軸器13與周期性換向的低速微型直流電機12的輸出軸相連接，低速微型直流電機12支撐于電機安裝板13。實施例1電機安裝板13固定于立式安裝板4。在圖1實施例1的傳動結(jié)構(gòu)中，從動齒輪5也可以是如圖9所示的結(jié)構(gòu)，即從動齒輪5的齒盤和軸套設(shè)有相銜接的使彈性軟管可以嵌入的齒輪豁口 5-2。齒輪豁口的設(shè)置使彈性軟管穿入從動齒輪5的軸套比較方便，只要拆卸軸用彈性擋圈取下從動齒輪即可方便嵌入，嵌入彈性軟管后再安裝從動齒輪。如圖4所示實施例2，固定于蠕動泵基座兩側(cè)的立式安裝板4對稱設(shè)置的往復(fù)轉(zhuǎn)動部件及其傳動于往復(fù)轉(zhuǎn)動部件的主動部件分別是帶偏心軸的輪盤，帶偏心軸的從動輪盤14是往復(fù)轉(zhuǎn)動部件，主動輪盤15是主動部件，兩輪盤的偏心軸軸連接有連桿16。主動輪盤15支撐于立式安裝板4的結(jié)構(gòu)與實施例1相同，從動輪盤14固定于通軸的結(jié)構(gòu)與實施例1相同，實施例2的其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。在圖4實施例2的傳動結(jié)構(gòu)中，從動輪盤14也可以是如圖10所示的結(jié)構(gòu)，即從動輪盤14和軸套設(shè)有相銜接的使彈性軟管可以嵌入的輪盤豁口 14-1，輪盤豁口的作用與實施例I相同。如圖5所示實施例3，固定于蠕動泵基座兩側(cè)的立式安裝板4對稱設(shè)置的往復(fù)轉(zhuǎn)動部件及其傳動于往復(fù)轉(zhuǎn)動部件的主動部件分別是同步帶輪，其中從動同步帶輪17是往復(fù)轉(zhuǎn)動部件，主動同步帶輪18是主動部件，主動同步帶輪設(shè)有傳動于從動同步帶輪的環(huán)形同步帶19，立式安裝板4設(shè)有環(huán)形同步帶19的張緊輪20。實施例3的其它結(jié)構(gòu)與圖1所示實施例1相同。在圖5所示實施例3的傳動結(jié)構(gòu)中，從動同步帶輪17也可以是如圖11所示的結(jié)構(gòu)，即從動同步帶輪17的輪盤和軸套設(shè)有相銜接的使彈性軟管可以嵌入的帶輪豁口 17-1，帶輪豁口的作用與實施例1相同。如圖6、7所示實施例4，設(shè)置于泵頭基座2兩側(cè)立式安裝板4的對稱往復(fù)轉(zhuǎn)動部件是帶偏心軸的從動輪盤14，驅(qū)動器21殼體中設(shè)有支撐于軸座22的通軸7，通軸7固定有分別與所述兩從動輪盤14相對應(yīng)的帶偏心軸的主動輪盤15，主動輪盤與從動輪盤的偏心軸軸接有連桿16,通軸7 —端通過聯(lián)軸器13與低速微型直流電機12輸出軸相固定。 實施例4中，低速微型直流電機12與通軸7也可以采用蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)(省略附圖)。如圖8所示實施例5，設(shè)置于泵頭基座2兩側(cè)立式安裝板4的對稱往復(fù)轉(zhuǎn)動部件是帶偏心軸的從動輪盤14，驅(qū)動器21殼體中設(shè)有支撐于軸座22的通軸7，通軸是設(shè)有一連桿頸7-1的曲軸，曲軸的主軸頸設(shè)有一帶偏心軸的主動輪盤15，連桿頸7-1與主動輪盤的偏心軸位置相同，連桿頸7-1和帶偏心軸的主動輪盤15分別與兩從動輪盤中的一個相對應(yīng)，連桿頸與主動輪盤的偏心軸與所對應(yīng)的從動輪盤的偏心軸設(shè)有軸接的連桿16。通軸7 —端通過聯(lián)軸器13與低速微型直流電機12輸出軸相固定。以上各實施例的往復(fù)轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)角范圍可在60-180°范圍內(nèi)選擇，往復(fù)轉(zhuǎn)動換向周期可在1-1Omin范圍內(nèi)選擇。以上各實施例的低速微型直流電機其換向驅(qū)動電路由單片機89C5X/89CX051和直流電機驅(qū)動芯片L298N組成。 通過以上各實施例的描述可以看出本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有保護(hù)裝置與泵頭的壓頭狀態(tài)無關(guān)和單電機的突出特點。在多臺微型蠕動泵前后并列運行的設(shè)備中，如果低速微型直流電機輸出軸與通軸采用蝸輪蝸桿的傳動方式，只要將每臺微型蠕動泵的蝸桿相連接再與低速微型直流電機輸出軸相接則多臺微型蠕動泵的本裝置即可運行，該連接方式同樣屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。在多臺微型蠕動泵前后并列運行的設(shè)備中，如果往復(fù)轉(zhuǎn)動部件是從動輪盤，只要將相鄰微型蠕動泵從動輪盤的偏心軸由連桿軸連接則多臺微型蠕動泵的本裝置即可運行，該連接方式同樣屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種延緩彈性軟管磨損的蠕動泵彈性軟管保護(hù)方法，其特征在于包括: 1)在泵頭基座對應(yīng)轉(zhuǎn)子滾輪總成兩側(cè)無約束彈性軟管的位置設(shè)置對稱的往復(fù)轉(zhuǎn)動部件，將兩側(cè)無約束彈性軟管分別置于同步同向往復(fù)轉(zhuǎn)動部件的軸套并固定； 2)—低速微型直流電機經(jīng)傳動機構(gòu)同步驅(qū)動所述轉(zhuǎn)子滾輪總成兩側(cè)的同步同向往復(fù)轉(zhuǎn)動部件，往復(fù)轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)角范圍為60-180°，往復(fù)轉(zhuǎn)動換向周期為1-1Omin; 3)低速微型直流電機及其傳動機構(gòu)支撐于泵頭基座和/或驅(qū)動器殼體。
2.一種蠕動泵彈性軟管的保護(hù)裝置，包括蠕動泵的泵頭、驅(qū)動器和低速微型直流電機，其特征在于:固定于泵頭基座兩側(cè)的立式安裝板對稱設(shè)有往復(fù)轉(zhuǎn)動部件，各往復(fù)轉(zhuǎn)動部件的軸套分別穿入蠕動泵轉(zhuǎn)子滾輪總成兩側(cè)的無約束彈性軟管并過盈配合，所述泵頭基座和/或驅(qū)動器殼體支撐有一低速微型直流電機及其該直流電機傳動的一通軸，所述通軸與泵頭基座兩側(cè)的往復(fù)轉(zhuǎn)動部件之間分別設(shè)有傳動結(jié)構(gòu)，所述往復(fù)轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)角范圍為60-180°，往復(fù)轉(zhuǎn)動換向周期為l-10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護(hù)裝置，其特征在于:所述泵頭基座兩側(cè)對稱的往復(fù)轉(zhuǎn)動部件是從動齒輪，泵頭基座兩側(cè)立式安裝板分別設(shè)有與所述從動齒輪相嚙合的主動齒輪，所述兩主動齒輪固定于低速微型直流電機傳動的通軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護(hù)裝置，其特征在于:所述泵頭基座兩側(cè)對稱的往復(fù)轉(zhuǎn)動部件是帶偏心軸的從動輪盤，泵頭基座兩側(cè)立式安裝板分別設(shè)有與所述從動輪盤相對應(yīng)的帶偏心軸的主動輪盤，主動輪盤與從動輪盤的偏心軸軸接有連桿，所述兩主動輪盤固定于低速微型直流電機傳動的通軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護(hù)裝置，其特征在于:所述泵頭基座兩側(cè)對稱的往復(fù)轉(zhuǎn)動部件是帶偏心軸的從動輪盤，驅(qū)動器殼體中設(shè)有固定于通軸的分別與所述從動輪盤相對應(yīng)的帶偏心軸的主動輪盤，主動 輪盤與從動輪盤的偏心軸軸接有連桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護(hù)裝置，其特征在于:所述泵頭基座兩側(cè)對稱的往復(fù)轉(zhuǎn)動部件是帶偏心軸的從動輪盤，驅(qū)動器殼體中設(shè)有低速微型直流電機所傳動的通軸，所述通軸是設(shè)有一連桿頸的曲軸，曲軸的主軸頸設(shè)有一帶偏心軸的主動輪盤，連桿頸與主動輪盤的偏心軸位置相同，連桿頸和主動輪盤分別與兩從動輪盤中的一個相對應(yīng)，連桿頸與主動輪盤的偏心軸與所對應(yīng)的從動輪盤的偏心軸設(shè)有軸接的連桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護(hù)裝置，其特征在于:所述泵頭基座兩側(cè)對稱的往復(fù)轉(zhuǎn)動部件是從動同步帶輪，泵頭基座兩側(cè)立式安裝板分別設(shè)有與所述從動同步帶輪相對應(yīng)的主動同步帶輪，主動同步帶輪設(shè)有傳動于從動同步帶輪的環(huán)形同步帶，所述立式安裝板設(shè)有環(huán)形同步帶的張緊輪，所述兩主動同步帶輪固定于低速微型直流電機傳動的通軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護(hù)裝置，其特征在于:所述低速微型直流電機輸出軸連接有蝸桿，該蝸桿與固定在通軸的蝸輪相嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護(hù)裝置，其特征在于:所述往復(fù)轉(zhuǎn)動部件設(shè)有與其軸套相銜接的彈性軟管的嵌入豁口。
全文摘要
本發(fā)明是延長蠕動泵彈性軟管使用壽命的方法及其裝置，本發(fā)明是使彈性軟管在其受滾輪擠壓的部位緩慢的做60-180°正反向交替轉(zhuǎn)動，因此將現(xiàn)有技術(shù)中彈性軟管的局部集中受滾輪擠壓改變?yōu)閺椥攒浌芤欢蔚谋砻嫫骄軡L輪擠壓而可以延緩彈性軟管的磨損，明顯延長了彈性軟管的使用壽命。據(jù)多組比較實驗，相同材質(zhì)的彈性軟管在相同工況的情況下，采用本保護(hù)裝置的蠕動泵其彈性軟管的使用壽命是對比彈性軟管的8-10倍，蠕動泵的重復(fù)精度和穩(wěn)定性也得以明顯提高。本方法具有保護(hù)裝置與泵頭的壓頭狀態(tài)無關(guān)和單電機驅(qū)動對稱往復(fù)轉(zhuǎn)動部件同步同向往復(fù)轉(zhuǎn)動的特點，具有結(jié)構(gòu)簡單、同步效果穩(wěn)定、保護(hù)效果明顯、適用各種用途和類型蠕動泵的突出優(yōu)點。
文檔編號F04B53/00GK103244391SQ20131016770
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月9日
發(fā)明者竇允, 竇若彬 申請人:天津市協(xié)達(dá)偉業(yè)電子有限公司