一種大流量高壓低溫往復(fù)泵冷端的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高壓低溫往復(fù)泵，尤其涉及一種化工、工礦企業(yè)、國(guó)防科研等行業(yè)所需的大流量低溫高壓往復(fù)泵冷端，包括泵體，所述泵體內(nèi)部具有氣缸，氣缸一端設(shè)有活塞桿，所述氣缸另一端設(shè)有與所述活塞桿相對(duì)的進(jìn)液閥組件，所述氣缸還連通有出液閥組件，所述泵體圍繞活塞桿的內(nèi)壁設(shè)有密封組件，所述泵體外殼靠進(jìn)液閥組件外側(cè)設(shè)有端蓋法蘭，所述泵體靠氣缸一側(cè)外殼上還設(shè)有真空保護(hù)閥，可提高單臺(tái)機(jī)組運(yùn)行流量、加注速度、出口壓力。
【專利說明】一種大流量高壓低溫往復(fù)泵冷端
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高壓低溫往復(fù)泵，尤其涉及一種化工、工礦企業(yè)、國(guó)防科研等行業(yè)所需的大流量低溫高壓往復(fù)泵冷端。
【背景技術(shù)】
[0002]化工、工礦企業(yè)、國(guó)防科研等行業(yè)所需的低溫高壓往復(fù)泵主要用于L-CNG天然氣加氣站輸送、增壓液化天然氣，目前的L-CNG天然氣加氣站向汽車加注CNG天然氣，加注壓力為20-25MPa。在沒有管道氣CNG的環(huán)境下，氣源為汽車運(yùn)送LNG液化天然氣，通過增壓，氣化器氣化后向汽車加注。目前的機(jī)組流量相對(duì)偏小，單泵流量一般< 1000L/h，而在加注量越來(lái)越大的環(huán)境下，對(duì)機(jī)組的流量有了更高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可提高單臺(tái)機(jī)組運(yùn)行流量、加注速度、出口壓力的大流量高壓低溫往復(fù)泵冷端。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種大流量高壓低溫往復(fù)泵冷端，包括泵體，所述泵體內(nèi)部具有氣缸，氣缸一端設(shè)有活塞桿，所述氣缸另一端設(shè)有與所述活塞桿相對(duì)的進(jìn)液閥組件，所述氣缸還連通有出液閥組件，所述泵體圍繞活塞桿的內(nèi)壁設(shè)有密封組件，所述泵體外殼靠進(jìn)液閥組件外側(cè)設(shè)有端蓋法蘭，所述泵體靠氣缸一側(cè)外殼上還設(shè)有真空保護(hù)閥。
上述技術(shù)方案中，在活塞桿抽離泵體時(shí)，氣缸內(nèi)部形成低壓真空，管路壓力大于氣缸內(nèi)壓力，進(jìn)液閥組件開啟，出液閥組件關(guān)閉，吸入液體，直至活塞桿抽離運(yùn)動(dòng)停止；抽離運(yùn)動(dòng)完成后，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下，活塞桿向泵體推進(jìn)，壓縮液體，形成高壓，在壓力作用下，進(jìn)液閥組件關(guān)閉，出液閥組件開啟，液體進(jìn)入出口管路，往復(fù)泵吸入、排出一次循環(huán)完成；密封組件可采用復(fù)合密封組件，前段對(duì)低溫液體，中部設(shè)有儲(chǔ)氣腔，對(duì)前段液體形成氣封，后段對(duì)儲(chǔ)氣腔氣體進(jìn)行密封。
[0005]作為對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選，進(jìn)液閥組件包括與氣缸呈階梯狀裝配的進(jìn)液閥座和與所述進(jìn)液閥座配合使用的進(jìn)液閥。
[0006]作為對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選，出液閥組件包括裝配于泵體上與所述泵體連通的出液閥座，所述出液閥座內(nèi)具有一條流通道，沿著所述流通道配有出液閥，所述出液閥座外部套設(shè)有壓緊螺母，所述壓緊螺母同時(shí)套設(shè)于與所述出液閥座連通的出液螺母一端外部，所述出液螺母另一端連通有出液接管，所述出液螺母和所述出液接管連通位置外部套設(shè)有用于固定的外套螺母，所述壓緊螺母和出液螺母之間設(shè)有密封墊，所述出液閥為彈簧結(jié)構(gòu)，所述出液閥的閥桿固定有錐形閥頭，所述出液閥座設(shè)有與所述錐形閥頭相配合的錐形面，所述出液接管與出液螺母連通位置的接觸表面呈弧形凸面，所述出液螺母具有與弧形凸面其中一段弧形面相吻合的弧形凹面，所述外套螺母上設(shè)有擰緊專用定位孔。該優(yōu)選方式對(duì)于低溫高壓往復(fù)泵，出液接頭一方面起連接出液管路，同時(shí)也有止回閥的功能。1、當(dāng)往復(fù)泵輸出液體時(shí)，泵體內(nèi)部壓力大于管路壓力，出液閥打開；2、當(dāng)往復(fù)泵吸入液體時(shí)，泵體內(nèi)部真空，出液閥迅速關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)止回閥功能。出液閥座可以由軟態(tài)黃銅制作，具有可塑性，密封性較好，在壓緊螺母作用下，使出液閥座與泵體、壓緊螺母實(shí)現(xiàn)良好密封。
[0007]作為對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選，出液閥組件的出液方向垂直于活塞桿和進(jìn)液閥組件連線的方向。有效提升單臺(tái)機(jī)組運(yùn)行流量、加注速度。
[0008]作為對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選，密封組件包括由泵體內(nèi)部的氣缸一側(cè)向外側(cè)依次緊密排列前段液體介質(zhì)密封部、儲(chǔ)氣腔、后段氣相介質(zhì)密封部、導(dǎo)向套和壓緊螺母，所述泵體外殼靠所述儲(chǔ)氣腔的位置設(shè)有防爆電加熱帶，前段液體介質(zhì)密封部包括一排唇式密封件和一個(gè)碟簧，后段氣相介質(zhì)密封部包括間隔排列的石墨密封墊以及位于相鄰兩石墨密封墊間隔處和儲(chǔ)氣腔與相鄰石墨密封墊之間設(shè)有的四氟填充密封部，所述唇式密封件安裝于一個(gè)與泵體內(nèi)壁緊密貼合且?guī)в杏糜诎惭b所述唇式密封件的安裝槽的鑲嵌塊，由泵體內(nèi)部的氣缸一側(cè)向外側(cè)的第一個(gè)鑲嵌塊和最后一個(gè)鑲嵌塊與所述泵體內(nèi)壁之間設(shè)有墊圈，所述唇式密封件為改性四氟密封件，所述防爆電加熱帶呈扁平狀，泵體外殼上設(shè)有散熱翅片，散熱翅片和防爆電加熱帶在泵體外殼上相對(duì)狀分布。該優(yōu)選前段液體介質(zhì)密封部有效防止氣缸內(nèi)液體介質(zhì)泄露，但是當(dāng)有介質(zhì)泄露時(shí)，微量介質(zhì)泄露進(jìn)入儲(chǔ)氣腔，在防爆電加熱帶作用下汽化，儲(chǔ)氣腔介質(zhì)始終以氣態(tài)存在，后段氣相介質(zhì)密封部用于該儲(chǔ)氣腔內(nèi)氣相介質(zhì)的密封，另外，可通過擰入壓緊螺母，增大壓縮量實(shí)現(xiàn)繼續(xù)密封，提高了氣體密封的壽命，且外部的防爆電加熱帶電加熱帶主要對(duì)、后段氣相介質(zhì)密封部及儲(chǔ)氣腔介質(zhì)加熱，減小密封部的低溫收縮變形，降低材料的低溫脆性，提高其潤(rùn)滑性，同時(shí)加熱、平衡儲(chǔ)氣腔溫度，使其壓力保持恒定，形成氣封，可對(duì)前段泄露介質(zhì)進(jìn)行密封，采用石墨與四氟填料組合的復(fù)合密封方式具有自潤(rùn)滑性，減少了摩擦生熱，唇式密封件采用唇邊密封，是線密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)出現(xiàn)密封泄漏時(shí)，還可以通過向里擰入壓緊螺母，在碟簧作用力下，增加各個(gè)唇邊密封與活塞桿的貼合來(lái)實(shí)現(xiàn)繼續(xù)密封，延長(zhǎng)其使用壽命，提高機(jī)組運(yùn)行時(shí)的同心度，降低活塞桿的振動(dòng)，改性四氟密封件摩擦小，磨損率低，低溫時(shí)收縮率低，其壽命為普通四氟產(chǎn)品的3倍，防爆電加熱帶呈扁平狀，安全耐用、加熱均勻、對(duì)整體結(jié)構(gòu)具有較好的保護(hù)作用，散熱翅片提高散熱效率以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，優(yōu)化熱量的輸送轉(zhuǎn)移。
[0009]作為對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選，真空保護(hù)閥包括真空閥體，所述真空閥體具有圓柱形的連接外壁，沿著所述連接外壁套接有真空套，所述真空套上開有大氣通孔，所述真空閥體沿著所述連接外壁外周設(shè)有用于限制所述真空套位置的限位臺(tái)，所述真空閥體與所述真空套連通處設(shè)有真空塞，所述真空塞包括可活動(dòng)于所述真空閥體內(nèi)的密封塞柱以及與所述密封塞柱一體連接可活動(dòng)于所述真空套內(nèi)的密封塞盤，所述密封塞柱上設(shè)有環(huán)形的凹陷密封槽，所述凹陷密封槽與所述真空閥體之間設(shè)有內(nèi)密封圈，所述密封塞盤、所述真空閥體的端部以及所述真空套內(nèi)壁三者之間圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)有外密封圈，內(nèi)密封圈和外密封圈均為O型密封圈，大氣通孔在真空套上位于同一水平位置且呈對(duì)稱狀分布。該優(yōu)選抽取真空時(shí)，真空閥體連接真空腔，內(nèi)壓力P2為負(fù)壓，真空套設(shè)有大氣通孔與大氣接通，其壓力Pl等于大氣壓力，Pl > P2，在壓力差作用下，真空塞與真空閥體貼緊，外密封圈壓縮，實(shí)現(xiàn)端面密封，另外加上內(nèi)密封圈密封，確保了密封的可靠性。當(dāng)真空腔內(nèi)由于內(nèi)部腔體介質(zhì)泄露，壓力升高時(shí)，至P2 ^ Pl時(shí)，作用于真空塞的壓力差消失，密封圈密封壓縮量消失，密封失效，腔內(nèi)壓力釋放，保護(hù)真空殼體，提高了設(shè)備的安全性，避免了殼體繼續(xù)增壓，出現(xiàn)爆裂事故，有效提高真空密封和真空超壓保護(hù)的穩(wěn)定性。
[0010]作為對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選，密封塞柱上設(shè)有三道豎直方向平行排列的凹陷密封槽，相鄰凹陷密封槽之間的垂直距離均相等。提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、密封的可靠性和超壓保護(hù)的安全性。
[0011]作為對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選，端蓋法蘭具有進(jìn)口和回氣口，所述進(jìn)口和回氣口流通方向相垂直，且所述回氣口位置高于進(jìn)口位置。該優(yōu)選使得內(nèi)部氣體排出充分，避免了因氣體死角造成機(jī)組吸入時(shí)吸入部分氣體而導(dǎo)致流量偏小。
[0012]本發(fā)明的有益效果:該結(jié)構(gòu)有效加快加氣站的加注速度，提高單臺(tái)機(jī)組運(yùn)行流量，單泵流量達(dá)到1500L/h，出口壓力達(dá)25MPa或更高至35MPa，如果缸徑尺寸做大到45mm，可通過提高轉(zhuǎn)速或增大往復(fù)形成調(diào)節(jié)單泵流量至> 2000L/h，而且該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高、密封效果好，使用壽命更長(zhǎng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中出液閥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中真空保護(hù)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例2中密封組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、泵體，2、氣缸，3、活塞桿，4、端蓋法蘭，41、進(jìn)口，42、回氣口，6、進(jìn)液閥組件，7、出液閥組件，8、密封組件，9、真空保護(hù)閥，61、進(jìn)液閥座，62、進(jìn)液閥，71、出液閥座，72、出液閥，73、壓緊螺母，74、出液螺母，75、出液接管，76、外套螺母，77、密封墊，711、錐形面，721、錐形閥頭，751、弧形凸面，741、弧形凹面，761、擰緊專用定位孔，84、儲(chǔ)氣腔，85、導(dǎo)向套，86、壓緊螺母，87、唇式密封件，88、碟簧，89、石墨密封墊，810、四氟填充密封部，811、墊圈，812、防爆電加熱帶，813、散熱翅片，871、鑲嵌塊，91、真空閥體，910、連接外壁，911、限位臺(tái)，92、真空套，920、大氣通孔，93、真空塞，931、密封塞柱，932、密封塞盤，9310、凹陷密封槽，94、內(nèi)密封圈，95、外密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0016]實(shí)施例1，如圖1、2、3所示，一種大流量高壓低溫往復(fù)泵冷端，包括泵體1，泵體I內(nèi)部具有氣缸2，氣缸2 —端設(shè)有活塞桿3，氣缸2另一端設(shè)有與活塞桿3相對(duì)的進(jìn)液閥組件6，氣缸2還連通有出液閥組件7，泵體I圍繞活塞桿3的內(nèi)壁設(shè)有密封組件8，泵體I外殼靠進(jìn)液閥組件外側(cè)設(shè)有端蓋法蘭4，泵體I靠氣缸2 —側(cè)外殼上還設(shè)有真空保護(hù)閥9。密封組件可采用復(fù)合密封組件，前段密封對(duì)低溫液體，中部設(shè)有儲(chǔ)氣腔84，對(duì)泄露進(jìn)入儲(chǔ)氣腔84的液體進(jìn)行汽化對(duì)前段密封如果有液體泄露形成氣封，后段密封對(duì)儲(chǔ)氣腔84氣體進(jìn)行密封，前段和后段采用唇式密封件87結(jié)構(gòu)配合碟簧88的結(jié)構(gòu)，唇式密封件87可選用改性四氟唇式密封圈，泵體I外殼上設(shè)有散熱翅片813。進(jìn)液閥組件6包括與氣缸2呈階梯狀裝配的進(jìn)液閥座61和與進(jìn)液閥座61配合使用的進(jìn)液閥62。出液閥組件7包括裝配于泵體I上與泵體I連通的出液閥座71，出液閥座71內(nèi)具有一條流通道，沿著流通道配有出液閥72，出液閥座71外部套設(shè)有壓緊螺母73，壓緊螺母73同時(shí)套設(shè)于與出液閥座71連通的出液螺母74 一端外部，出液螺母74另一端連通有出液接管75，出液螺母74和出液接管75連通位置外部套設(shè)有用于固定的外套螺母76，壓緊螺母73和出液螺母74之間設(shè)有密封墊77,出液閥72為彈簧結(jié)構(gòu)，出液閥72的閥桿固定有錐形閥頭721，出液閥座71設(shè)有與錐形閥頭721相配合的錐形面711，出液接管75與出液螺母74連通位置的接觸表面呈弧形凸面751，出液螺母74具有與弧形凸面751其中一段弧形面相吻合的弧形凹面741，外套螺母76上設(shè)有擰緊專用定位孔761。出液閥組件7的出液方向垂直于活塞桿3和進(jìn)液閥組件6連線的方向。真空保護(hù)閥9包括真空閥體91，真空閥體91具有圓柱形的連接外壁910，沿著連接外壁910套接有真空套92，真空套92上開有大氣通孔920，真空閥體91沿著連接外壁910外周設(shè)有用于限制真空套92位置的限位臺(tái)911，真空閥體91與真空套92連通處設(shè)有真空塞93，真空塞93包括可活動(dòng)于真空閥體91內(nèi)的密封塞柱931以及與密封塞柱931 —體連接可活動(dòng)于真空套92內(nèi)的密封塞盤932，密封塞柱931上設(shè)有環(huán)形的凹陷密封槽9310，凹陷密封槽9310與真空閥體91之間設(shè)有內(nèi)密封圈94，密封塞盤932、真空閥體91的端部以及真空套92內(nèi)壁三者之間圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)有外密封圈95，內(nèi)密封圈94和外密封圈95均為O型密封圈，大氣通孔920在真空套92上位于同一水平位置且呈對(duì)稱狀分布。密封塞柱931上設(shè)有三道豎直方向平行排列的凹陷密封槽9310，相鄰凹陷密封槽9310之間的垂直距離均相等。端蓋法蘭4具有進(jìn)口 41和回氣口 42，進(jìn)口 41和回氣口 42流通方向相垂直，且回氣口 42位置高于進(jìn)口 41位置。
[0017]實(shí)施例2，如圖4所示，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于密封組件8的差別，其密封組件8包括由泵體I內(nèi)部的氣缸2 —側(cè)向外側(cè)依次緊密排列前段液體介質(zhì)密封部、儲(chǔ)氣腔84、后段氣相介質(zhì)密封部、導(dǎo)向套85和壓緊螺母86，所述泵體I外殼靠所述儲(chǔ)氣腔84的位置設(shè)有防爆電加熱帶812，前段液體介質(zhì)密封部包括一排唇式密封件87和一個(gè)碟簧88，后段氣相介質(zhì)密封部包括間隔排列的石墨密封墊89以及位于相鄰兩石墨密封墊89間隔處和儲(chǔ)氣腔84與相鄰石墨密封墊89之間設(shè)有的四氟填充密封部810，所述唇式密封件87安裝于一個(gè)與泵體I內(nèi)壁緊密貼合且?guī)в杏糜诎惭b所述唇式密封件87的安裝槽的鑲嵌塊871，由泵體I內(nèi)部的氣缸2 —側(cè)向外側(cè)的第一個(gè)鑲嵌塊871和最后一個(gè)鑲嵌塊871與所述泵體I內(nèi)壁之間設(shè)有墊圈811，所述唇式密封件87為改性四氟密封件，所述防爆電加熱帶812呈扁平狀，泵體I外殼上設(shè)有散熱翅片813，散熱翅片813和防爆電加熱帶812在泵體I外殼上相對(duì)狀分布。
【權(quán)利要求】
1.一種大流量高壓低溫往復(fù)泵冷端，包括泵體(1)，所述泵體(1)內(nèi)部具有氣缸(2 )，其特征在于:氣缸(2)—端設(shè)有活塞桿(3),所述氣缸(2)另一端設(shè)有與所述活塞桿(3)相對(duì)的進(jìn)液閥組件(6 )，所述氣缸(2 )還連通有出液閥組件(7 )，所述泵體(1)圍繞活塞桿(3 )的內(nèi)壁設(shè)有密封組件(8)，所述泵體(1)外殼靠進(jìn)液閥組件外側(cè)設(shè)有端蓋法蘭(4)，所述泵體(1)靠氣缸(2) —側(cè)外殼上還設(shè)有真空保護(hù)閥(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大流量高壓低溫往復(fù)泵冷端，其特征在于:進(jìn)液閥組件(6)包括與氣缸(2)呈階梯狀裝配的進(jìn)液閥座(61)和與所述進(jìn)液閥座(61)配合使用的進(jìn)液閥(62)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大流量高壓低溫往復(fù)泵冷端，其特征在于:出液閥組件(7)包括裝配于泵體(1)上與所述泵體(1)連通的出液閥座(71)，所述出液閥座(71)內(nèi)具有一條流通道，沿著所述流通道配有出液閥(72)，所述出液閥座(71)外部套設(shè)有壓緊螺母(73)，所述壓緊螺母(73)同時(shí)套設(shè)于與所述出液閥座(71)連通的出液螺母(74)—端外部，所述出液螺母(74)另一端連通有出液接管(75)，所述出液螺母(74)和所述出液接管(75)連通位置外部套設(shè)有用于固定的外套螺母(76)，所述壓緊螺母(73)和出液螺母(74)之間設(shè)有密封墊(77)，所述出液閥(72)為彈簧結(jié)構(gòu)，所述出液閥(72)的閥桿固定有錐形閥頭(721)，所述出液閥座(71)設(shè)有與所述錐形閥頭(721)相配合的錐形面(711)，所述出液接管(75)與出液螺母(74)連通位置的接觸表面呈弧形凸面(751)，所述出液螺母(74)具有與弧形凸面(751)其中一段弧形面相吻合的弧形凹面(741)，所述外套螺母(76)上設(shè)有擰緊專用定位孔(761)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大流量高壓低溫往復(fù)泵冷端，其特征在于:出液閥組件(7)的出液方向垂直于活塞桿(3)和進(jìn)液閥組件(6)連線的方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大流量高壓低溫往復(fù)泵冷端，其特征在于:密封組件(8)包括由泵體(1)內(nèi)部的氣缸(2)—側(cè)向外側(cè)依次緊密排列前段液體介質(zhì)密封部、儲(chǔ)氣腔(84)、后段氣相介質(zhì)密封部、導(dǎo)向套(85)和壓緊螺母(86)，所述泵體(1)外殼靠所述儲(chǔ)氣腔(84 )的位置設(shè)有防爆電加熱帶(812)，前段液體介質(zhì)密封部包括一排唇式密封件(87 )和一個(gè)碟簧(88)，后段氣相介質(zhì)密封部包括間隔排列的石墨密封墊(89)以及位于相鄰兩石墨密封墊(89)間隔處和儲(chǔ)氣腔(84)與相鄰石墨密封墊(89)之間設(shè)有的四氟填充密封部(810)，所述唇式密封件(87)安裝于一個(gè)與泵體(1)內(nèi)壁緊密貼合且?guī)в杏糜诎惭b所述唇式密封件(87 )的安裝槽的鑲嵌塊(871)，由泵體(1)內(nèi)部的氣缸(2 ) 一側(cè)向外側(cè)的第一個(gè)鑲嵌塊(871)和最后一個(gè)鑲嵌塊(871)與所述泵體(1)內(nèi)壁之間設(shè)有墊圈(811)，所述唇式密封件(87)為改性四氟密封件，所述防爆電加熱帶(812)呈扁平狀，泵體(1)外殼上設(shè)有散熱翅片(813)，散熱翅片(813)和防爆電加熱帶(812)在泵體(1)外殼上相對(duì)狀分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大流量高壓低溫往復(fù)泵冷端，其特征在于:真空保護(hù)閥(9)包括真空閥體(91)，所述真空閥體(91)具有圓柱形的連接外壁(910)，沿著所述連接外壁(910)套接有真空套(92)，所述真空套(92)上開有大氣通孔(920)，所述真空閥體(91)沿著所述連接外壁(910)外周設(shè)有用于限制所述真空套(92)位置的限位臺(tái)(911)，所述真空閥體(91)與所述真空套(92 )連通處設(shè)有真空塞(93 )，所述真空塞(93 )包括可活動(dòng)于所述真空閥體(91)內(nèi)的密封塞柱(931)以及與所述密封塞柱(931) —體連接可活動(dòng)于所述真空套(92)內(nèi)的密封塞盤(932)，所述密封塞柱(931)上設(shè)有環(huán)形的凹陷密封槽(9310)，所述凹陷密封槽(9310)與所述真空閥體(91)之間設(shè)有內(nèi)密封圈(94)，所述密封塞盤(932)、所述真空閥體(91)的端部以及所述真空套(92)內(nèi)壁三者之間圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)有外密封圈(95)，內(nèi)密封圈(94)和外密封圈(95)均為O型密封圈，大氣通孔(920)在真空套(92)上位于同一水平位置且呈對(duì)稱狀分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大流量高壓低溫往復(fù)泵冷端，其特征在于:密封塞柱(931)上設(shè)有三道豎直方向平行排列的凹陷密封槽(9310)，相鄰凹陷密封槽(9310)之間的垂直距離均相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大流量高壓低溫往復(fù)泵冷端，其特征在于:端蓋法蘭(4)具有進(jìn)口(41)和回氣口(42)，所述進(jìn)口(41)和回氣口(42)流通方向相垂直，且所述回氣口(42)位置高于 進(jìn)口(41)位置。
【文檔編號(hào)】F04B53/00GK103486018SQ201310472140
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】彭天照, 吳波 申請(qǐng)人:湖州三井低溫設(shè)備有限公司