離心風扇以及機殼部件鑄造體的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種離心風扇以及機殼部件鑄造體，該離心風扇具有葉輪、馬達部以及機殼，所述機殼具有上平板部、下平板部以及側(cè)壁部，所述上平板部或所述下平板部具有進氣口，由所述上平板部、所述側(cè)壁部以及所述下平板部構(gòu)成包圍所述葉輪的風洞部，所述上平板部以及所述下平板部中的一方平板部與所述側(cè)壁部為通過鑄造而成型的一個機殼部件，所述一方平板部的沿與所述側(cè)壁部的邊界的部位為軸向的厚度比其他的部位厚的厚壁部，所述厚壁部的厚度隨著朝向徑向外側(cè)而逐漸增加，所述側(cè)壁部的外表面包括澆口痕跡，所述澆口痕跡在周向呈細長狀，所述澆口痕跡的軸向的存在范圍的至少一部分與所述厚壁部的內(nèi)表面的軸向的存在范圍重疊。
【專利說明】離心風扇以及機殼部件鑄造體
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種離心風扇，特別涉及一種機殼部件的制造。
【背景技術】
[0002]在筆記本型PC等小型且高性能的電子設備中，殼體內(nèi)部的CPU等發(fā)熱量較多。因此，散熱對策變得重要。作為散熱對策的一種方法，將送風風扇設置于殼體內(nèi)部進行散熱。然而，筆記本型PC卻要求薄型化。因此，在抑制送風風扇的送風性能降低的同時要求薄型化。
[0003]例如，在日本專利公開2007-239712號公報中公開的離心風扇的機殼外罩通過對不銹鋼的薄板材進行沖壓加工而低成本地形成。機殼外罩包括外罩上部和外罩側(cè)壁部。由此，容易形成薄壁的外罩，從而能夠?qū)崿F(xiàn)離心風扇的薄型化。但是，在沖壓加工中，不易將側(cè)壁部和平板部形成為一個部件。因此考慮了通過壓鑄而將平板部和側(cè)壁部制造成一個部件的方法。
[0004]在通過壓鑄制造包括薄板狀的部位的部件的情況下，不易使熔融金屬恰當?shù)亓魅氲侥＞邇?nèi)的薄板狀的空間。因此，如日本專利公開2003-48047號公報以及日本專利公開2002-160041號公報等中所例示，需要考慮各種辦法。
[0005]另外，在日本專利公開平8-90211號公報中公開了通過鋁壓鑄鑄造法制造電子設備的箱體結(jié)構(gòu)的技術。在箱體結(jié)構(gòu)中，側(cè)板與底板一體成型。在底板的邊緣的一部分形成有比底板厚的澆口。另外，不在澆口所在的位置設置側(cè)板。由于澆口較厚，底板的強度增加。并且，通過在底板和注塑套筒之間設置臺階，能夠防止在切斷、去除鑄造后的澆口時產(chǎn)生的缺肉和變形。而且，通過將澆口設置為厚壁，熔融流體容易流動，從而箱體的制造品質(zhì)提高。
[0006]然而，在將搭載于PC等的離心風扇薄型化情況下，要求將機殼的平板部設置成極薄。并且，側(cè)壁部與平板部的外緣部的較廣的范圍連接。因此，如果要將平板部和側(cè)壁部通過壓鑄成型為一個部件，則容易產(chǎn)生由冷接紋或填充不良導致的外觀不良，無法容易地進行成型。另一方面，由于在機殼內(nèi)形成有空氣的流路，所以要求機殼為不擾亂氣流的形狀。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的主要目的是通過容易地制造適用于薄型的離心風扇的機殼部件來削減離心風扇的制造成本。
[0008]本實用新型所例示的一個方面所涉及的離心風扇具有葉輪、馬達部以及機殼，所述葉輪以朝向上下方向的中心軸線為中心，所述馬達部使所述葉輪繞中心軸線旋轉(zhuǎn)，所述機殼容納所述葉輪和所述馬達部，所述離心風扇的特征是，所述機殼具有上平板部、下平板部以及側(cè)壁部，所述上平板部位于所述葉輪的上側(cè)，所述下平板部位于所述葉輪的下側(cè)并固定有所述馬達部，所述側(cè)壁部覆蓋所述葉輪的側(cè)方，且與所述上平板部以及所述下平板部一同形成送風口，所述上平板部或所述下平板部具有進氣口，由所述上平板部、所述側(cè)壁部以及所述下平板部構(gòu)成包圍所述葉輪的風洞部，所述上平板部以及所述下平板部中的一方平板部與所述側(cè)壁部為通過鑄造而成型的一個機殼部件，所述一方平板部的沿與所述側(cè)壁部的邊界的部位為軸向的厚度比其他部位厚的厚壁部，且所述厚壁部的厚度隨著朝向徑向外側(cè)而逐漸增加，所述側(cè)壁部的外表面包括澆口痕跡，所述澆口痕跡在周向呈細長狀，所述澆口痕跡的軸向的存在范圍的至少一部分與所述厚壁部的內(nèi)表面的軸向的存在范圍重疊。
[0009]本申請所例示的第二方面，在第一方面所涉及的離心風扇的基礎上，其特征在于，所述厚壁部的所述內(nèi)表面為將所述一方平板部的內(nèi)表面與所述側(cè)壁部的內(nèi)表面連接的凹面。
[0010]本申請所例示的第三方面，在第一方面所涉及的離心風扇的基礎上，其特征在于，所述側(cè)壁部包括第一側(cè)壁部、第二側(cè)壁部以及第三側(cè)壁部，所述第一側(cè)壁部在所述葉輪的與所述送風口相反一側(cè)的位置沿所述葉輪的外周彎曲，所述第二側(cè)壁部從所述第一側(cè)壁部朝向所述葉輪的旋轉(zhuǎn)方向逐漸離開所述葉輪，所述第三側(cè)壁部朝向與所述葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向逐漸離開所述葉輪，所述厚壁部的至少一部分與所述第一側(cè)壁部連接。
[0011]本申請所例示的第四方面，在第三方面所涉及的離心風扇的基礎上，其特征在于，所述第二側(cè)壁部以及所述第三側(cè)壁部比所述第一側(cè)壁部厚。
[0012]本申請所例示的第五方面，在第三方面所涉及的離心風扇的基礎上，其特征在于，所述澆口痕跡以及所述厚壁部遍布所述第一側(cè)壁部的周向全長而存在。
[0013]本申請所例示的第六方面，在第五方面所涉及的離心風扇的基礎上，其特征在于，所述澆口痕跡從所述第一側(cè)壁部至所述第二側(cè)壁部以及所述第三側(cè)壁部連續(xù)存在。
[0014]本申請所例示的第七方面，在第三方面所涉及的離心風扇的基礎上，其特征在于，所述第一側(cè)壁部的外表面包括位置與所述澆口痕跡在周向上分開的其他澆口痕跡。
[0015]本申請所例示的第八方面，在第三方面所涉及的離心風扇的基礎上，其特征在于，所述上平板部包括所述進氣口，且所述上平板部與所述側(cè)壁部為所述一個機殼部件，經(jīng)過所述進氣口的邊緣上離所述上平板部的送風口邊緣最近的點且與所述送風口邊緣平行的直線與所述第二側(cè)壁部以及所述第三側(cè)壁部相交。
[0016]本申請所例示的第九方面，在第八方面所涉及的離心風扇的基礎上，其特征在于，所述澆口痕跡遍布所述側(cè)壁部中的下述部位的周向全長而存在，該部位相對于經(jīng)過所述進氣口的中心且與所述送風口邊緣平行的直線處于與所述送風口邊緣相反的一側(cè)。
[0017]本申請所例示的第十方面，在第八方面所涉及的離心風扇的基礎上，其特征在于，所述澆口痕跡遍布所述側(cè)壁部中的下述部位的周向全長而存在，該部位相對于經(jīng)過所述進氣口的邊緣上離所述送風口邊緣最近的點且與所述送風口邊緣平行的直線處于與所述送風口邊緣相反的一側(cè)。
[0018]本申請所例示的第十一方面，在第一方面所涉及的離心風扇的基礎上，其特征在于，所述澆口痕跡的周向的存在范圍包含于所述厚壁部的周向的存在范圍。
[0019]本申請所例示的第十二方面，在第一方面所涉及的離心風扇的基礎上，其特征在于，在從所述一方平板部的外表面朝向內(nèi)表面的方向上，所述澆口痕跡的軸向的存在范圍與所述一方平板部的所述外表面的軸向位置是分離的。
[0020]本實用新型所例示的一個方面所涉及的第十三方面的機殼部件鑄造體具有機殼部件和流道體，所述機殼部件為離心風扇的機殼的一部分，所述流道體與所述機殼部件連接，所述機殼部件具有平板部和側(cè)壁部，所述平板部成為與所述離心風扇的葉輪在軸向?qū)χ玫牟课?，所述?cè)壁部成為覆蓋所述葉輪的側(cè)方的部位，所述機殼部件鑄造體的特征是，所述平板部的沿與所述側(cè)壁部的邊界的部位為軸向的厚度比其他部位厚的厚壁部，所述厚壁部的厚度隨著朝向徑向外側(cè)而逐漸增加，所述流道體與所述側(cè)壁部的外表面連接，所述流道體與所述側(cè)壁部之間的連接區(qū)域在周向呈細長狀，所述連接區(qū)域的軸向的存在范圍的至少一部分與所述厚壁部的內(nèi)表面的軸向的存在范圍重疊，所述流道體包括第一流道部和第二流道部，所述第一流道部從所述連接區(qū)域朝向徑向外側(cè)擴展且呈薄板狀，所述第二流道部從所述第一流道部朝向徑向外側(cè)呈扇狀擴展，且在軸向上比所述第一流道部厚。
[0021]本申請所例示的第十四方面，在第十三方面所涉及的機殼部件鑄造體的基礎上，其特征在于，所述厚壁部的所述內(nèi)表面為將所述平板部的內(nèi)表面與所述側(cè)壁部的內(nèi)表面連接的凹面。
[0022]本申請所例示的第十五方面，在第十三方面所涉及的機殼部件鑄造體的基礎上，其特征在于，所述側(cè)壁部的軸向的寬度比所述第二流道部的軸向厚度小。
[0023]本申請所例示的第十六方面，在第十三方面所涉及的機殼部件鑄造體的基礎上，其特征在于，所述側(cè)壁部包括第一側(cè)壁部、第二側(cè)壁部以及第三側(cè)壁部，所述第一側(cè)壁部沿周向彎曲，所述第二側(cè)壁部的外側(cè)面從所述第一側(cè)壁部的周向的一端呈大致直線狀延伸，所述第三側(cè)壁部的外側(cè)面從所述第一側(cè)壁部的周向的另一端呈大致直線狀延伸，所述厚壁部的至少一部分與所述第一側(cè)壁部連接。
[0024]本申請所例示的第十七方面，在第十六方面所涉及的機殼部件鑄造體的基礎上，其特征在于，所述第二側(cè)壁部以及所述第三側(cè)壁部比所述第一側(cè)壁部厚。
[0025]本申請所例示的第十八方面，在第十六方面所涉及的機殼部件鑄造體的基礎上，其特征在于，所述連接區(qū)域以及所述厚壁部遍布所述第一側(cè)壁部的周向全長而存在。
[0026]本申請所例示的第十九方面，在第十八方面所涉及的機殼部件鑄造體的基礎上，其特征在于，所述連接區(qū)域從所述第一側(cè)壁部至所述第二側(cè)壁部以及所述第三側(cè)壁部連續(xù)存在。
[0027]本申請所例示的第二十方面，在第十六方面所涉及的機殼部件鑄造體的基礎上，其特征在于，所述第一側(cè)壁部的外表面包括位置與所述連接區(qū)域在周向上分開的其他連接區(qū)域。
[0028]本申請所例示的第二十一方面，在第十六方面涉及的機殼部件鑄造體的基礎上，其特征在于，所述平板部具有進氣口和送風口邊緣，所述進氣口為所述離心風扇所用，所述送風口邊緣為所述離心風扇的送風口的邊緣，經(jīng)過所述進氣口的邊緣上離所述送風口邊緣最近的點且與所述送風口邊緣平行的直線與所述第二側(cè)壁部以及所述第三側(cè)壁部相交。
[0029]本申請所例示的第二十二方面，在第二十一方面所涉及的機殼部件鑄造體的基礎上，其特征在于，所述連接區(qū)域遍布所述側(cè)壁部中的下述部位的周向全長而存在，該部位相對于經(jīng)過所述進氣口的中心且與所述送風口邊緣平行的直線處于與所述送風口邊緣相反的一側(cè)。
[0030]本申請所例示的第二十三方面，在第二十一方面所涉及的機殼部件鑄造體的基礎上，其特征在于，所述連接區(qū)域遍布所述側(cè)壁部中的下述部位的周向全長而存在，該部位相對于經(jīng)過所述進氣口的邊緣上離所述送風口邊緣最近的點且與所述送風口邊緣平行的直線處于與所述送風口邊緣相反的一側(cè)。
[0031]本申請所例示的第二十四方面，在第二十一方面所涉及的機殼部件鑄造體的基礎上，其特征在于，所述機殼部件鑄造體還具有位于所述進氣口的內(nèi)側(cè)的輔助流道體，所述輔助流道體包括第一輔助流道部和第二輔助流道部，所述第一輔助流道部從所述進氣口的所述邊緣朝向內(nèi)側(cè)延伸，所述第二輔助流道部位于比所述進氣口的所述邊緣靠內(nèi)側(cè)的位置，并與所述第一輔助流道部連接，且在軸向上比所述第一輔助流道部厚。
[0032]本申請所例示的第二十五方面，在第十三方面所涉及的機殼部件鑄造體的基礎上，其特征在于，所述連接區(qū)域的周向的存在范圍包含于所述厚壁部的周向的存在范圍。
[0033]本申請所例示的第二十六方面，在第十三方面所涉及的機殼部件鑄造體的基礎上，其特征在于，在從所述平板部的外表面朝向內(nèi)表面的方向上，所述連接區(qū)域的軸向的存在范圍與所述平板部的所述外表面的軸向的位置是分離的。
[0034]本申請所例示的第二十七方面，在第十三方面所涉及的機殼部件鑄造體的基礎上，其特征在于，所述機殼部件還具有螺釘孔部，所述螺釘孔部從所述側(cè)壁部朝向徑向外側(cè)突出，且包括在軸向貫通的螺釘孔，所述螺釘孔部的外周與所述第一流道部連續(xù)。
[0035]在本實用新型中，能夠容易地制造適用于薄型的離心風扇的機殼部件。并且，能夠削減離心風扇的制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1為一實施方式所涉及的離心風扇的剖視圖。
[0037]圖2為離心風扇的分解立體圖。
[0038]圖3為機殼部件的俯視圖。
[0039]圖4為機殼部件的仰視圖。
[0040]圖5為機殼部件的立體圖。
[0041]圖6為機殼部件的立體圖。
[0042]圖7為機殼部件鑄造體的俯視圖。
[0043]圖8為機殼部件鑄造體的仰視圖。
[0044]圖9為機殼部件鑄造體的立體圖。
[0045]圖10為機殼部件鑄造體的立體圖。
[0046]圖11為機殼部件鑄造體的一部分的剖視圖。
[0047]圖12為厚壁部的放大圖。
[0048]圖13為可動模具的立體圖。
[0049]圖14為固定模具的立體圖。
[0050]圖15為表示機殼部件的制造流程的圖。
[0051]圖16為表示整修壓力機的動作的圖。
[0052]圖17為表示整修壓力機的動作的圖。
[0053]圖18為表示整修壓力機的動作的圖。
[0054]圖19為表示整修壓力機的動作的圖。
[0055]圖20為表示其他例子所涉及的機殼部件鑄造體的俯視圖。
[0056]圖21為機殼部件鑄造體的仰視圖。[0057]圖22為另一其他例子所涉及的機殼部件鑄造體的仰視圖。
【具體實施方式】
[0058]在本說明書中，將圖1中的離心風扇I的中心軸線Jl方向的上側(cè)簡稱為“上側(cè)”，下側(cè)簡稱為“下側(cè)”。本說明書中的上下方向不表示安裝到實際設備時的上下方向。并且，將以中心軸線Jl為中心的周向簡稱為“周向”，以中心軸線Jl為中心的徑向簡稱為“徑向”。將與中心軸線Jl平行的方向簡稱為“軸向”。
[0059]圖1為表示本實用新型例示的一實施方式所涉及的離心風扇I的剖視圖。離心風扇1，例如搭載于筆記本型個人電腦(以下稱為“筆記本型PC”)，用于冷卻筆記本型PC的殼體內(nèi)部的設備。
[0060]離心風扇I包括馬達部2、機殼3以及葉輪4。葉輪4以朝向上下方向的中心軸線Jl為中心。馬達部2使葉輪4繞中心軸線Jl旋轉(zhuǎn)。機殼3容納馬達部2和葉輪4。
[0061]機殼3包括上平板部31、下平板部32以及側(cè)壁部33。上平板部31位于葉輪4的上側(cè)。下平板部32位于葉輪4的下側(cè)。上平板部31以及下平板部32與中心軸線Jl垂直。在下平板部32固定有馬達部2。側(cè)壁部33覆蓋葉輪4的側(cè)方。側(cè)壁部33與上平板部31以及下平板部32 —同形成送風口 301。由上平板部31、側(cè)壁部33以及下平板部32構(gòu)成包圍葉輪4的風洞部302。
[0062]上平板部31與側(cè)壁部33通過鑄造，更為詳細地說，通過利用模具的鋁合金壓鑄而成型為一個機殼部件30。機殼部件30為機殼3的一部分。下平板部32由鋁合金或不銹鋼等金屬形成為薄板狀。圖2為將機殼部件30、下平板部32、葉輪4以及馬達部2分解表示的分解立體圖。但是，馬達部2的一部分位于葉輪4的內(nèi)側(cè)。側(cè)壁部33的下端部與下平板部32的周緣部通過螺絲固定而緊固。上平板部31包括進氣口 311。進氣口 311位于葉輪4的上方。
[0063]馬達部2為外轉(zhuǎn)子型馬達。馬達部2包括靜止部21、旋轉(zhuǎn)部22以及套筒23，所述靜止部21為固定組裝體，所述旋轉(zhuǎn)部22為旋轉(zhuǎn)組裝體，所述套筒23為軸承。套筒23呈以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。旋轉(zhuǎn)部22被套筒23支承為能夠以中心軸線Jl為中心相對于靜止部21旋轉(zhuǎn)。
[0064]靜止部21包括定子210和軸承保持部24。軸承保持部24容納套筒23。軸承保持部24呈以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀，且由樹脂形成。軸承保持部24從下平板部32的大致中央向上突出。軸承保持部24固定在設置于下平板部32的孔部327。軸承保持部24的下端部與孔部327的周圍的部位通過插入成型而緊固。
[0065]定子210呈以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀，且安裝在軸承保持部24的外側(cè)面。定子210包括定子鐵芯211、絕緣件212以及線圈213。定子鐵芯211由薄板狀的硅鋼板層疊而形成。絕緣件212為覆蓋定子鐵芯211的表面的絕緣體。
[0066]旋轉(zhuǎn)部22包括軸221、軛222、轉(zhuǎn)子磁鐵223以及杯部224。杯部224呈以中心軸線Jl為中心的有蓋大致圓筒狀，且朝向下側(cè)開口。軸221以中心軸線Jl為中心配置，且上端部固定于杯部224。軛222呈以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀，且固定在杯部224的內(nèi)側(cè)面。轉(zhuǎn)子磁鐵223呈以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀，且固定在軛222的內(nèi)側(cè)面。
[0067]軸221插入于套筒23中。套筒23由含油性的多孔質(zhì)金屬體形成且插入并固定于軸承保持部24。另外，例如也可利用球軸承作為軸承機構(gòu)。
[0068]葉輪4包括多個葉片41。多個葉片41在杯部224的外側(cè)以中心軸線J1為中心呈環(huán)狀排列。各葉片41的徑向內(nèi)側(cè)的端部固定在杯部224的外側(cè)面。通過向靜止部21提供電流，在轉(zhuǎn)子磁鐵223與定子210之間產(chǎn)生以中心軸線J1為中心的轉(zhuǎn)矩。由此，葉輪4以中心軸線J1為中心與旋轉(zhuǎn)部22—同旋轉(zhuǎn)。通過葉輪4的旋轉(zhuǎn)，將空氣從進氣口 311吸引到機殼3內(nèi)，并從送風口 301排出。
[0069]圖3為機殼部件30的俯視圖。圖4為機殼部件30的仰視圖。圖5為機殼部件30的立體圖。圖6為將圖5的機殼部件30的上下反轉(zhuǎn)的立體圖。圖3和圖4的下側(cè)與送風口 301對應，圖5和圖6的右下與送風口 301對應。側(cè)壁部33包括第一側(cè)壁部341、第二側(cè)壁部342以及第三側(cè)壁部343。第一側(cè)壁部341位于進氣口 311的與送風口 301相反一側(cè)的位置。即，第一側(cè)壁部341位于葉輪4的與送風口 301相反一側(cè)的位置。
[0070]第一側(cè)壁部341沿周向，即沿葉輪4的外周彎曲。第一側(cè)壁部341的內(nèi)側(cè)面也沿葉輪4的外周彎曲。第二側(cè)壁部342從第一側(cè)壁部341向葉輪4的旋轉(zhuǎn)方向延伸。第二側(cè)壁部342的外側(cè)面從第一側(cè)壁部341的周向的一端呈大致直線狀延伸。第三側(cè)壁部343從第一側(cè)壁部341向與葉輪4的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向延伸。第三側(cè)壁部343的外側(cè)面從第一側(cè)壁部341的周向的另一端呈大致直線狀延伸。第二側(cè)壁部342與第三側(cè)壁部343的圖4的左右方向厚度均比第一側(cè)壁部341的徑向厚度厚。位于風洞部302的最上流的舌部344位于第三側(cè)壁部343。
[0071]作為進氣口 311的邊緣的進氣口邊緣303沿側(cè)壁部33存在。如圖4所示，上平板部31中作為送風口 301的邊緣的送風口邊緣304與第二側(cè)壁部342的端部以及第三側(cè)壁部343的端部連接。虛線305為經(jīng)過進氣口邊緣303上離送風口邊緣304最近的點、且與送風口邊緣304平行的直線。進氣口 311較大，虛線305與第二側(cè)壁部342以及第三側(cè)壁部343相交。
[0072]側(cè)壁部33包括從外側(cè)面朝向徑向外側(cè)突出的多個螺紋孔形成部346。各螺紋孔形成部346沿軸向延伸。本實施方式中，在第一側(cè)壁部341配置有兩個螺紋孔形成部346，在第二側(cè)壁部342配置有一個螺紋孔形成部346，在第三側(cè)壁部343配置有一個螺紋孔形成部346。在各螺紋孔形成部346設置有從下端朝向上方凹陷的螺紋孔347。螺紋孔347用于通過螺絲將下平板部32與側(cè)壁部33緊固。在本實施方式中，螺紋孔形成部346設置在側(cè)壁部33的朝向水平方向外側(cè)突出的部位上，但是也可適當變更螺紋孔形成部346的位置和突出方向。
[0073]圖7為機殼部件鑄造體300的俯視圖。圖8為機殼部件鑄造體300的仰視圖。圖9為機殼部件鑄造體300的立體圖。圖10為將圖9的機殼部件鑄造體300的上下反轉(zhuǎn)的立體圖。機殼部件鑄造體300為從鑄造機殼部件30的模具取出的部件。
[0074]機殼部件鑄造體300包括機殼部件30和流道體50。流道體50與機殼部件30連接。機殼部件30具有與圖3至圖6的機殼部件30相同的結(jié)構(gòu)。即，機殼部件30包括上平板部31和側(cè)壁部33，所述上平板部31為與葉輪4在軸向?qū)χ玫牟课?，所述?cè)壁部33為覆蓋葉輪4的側(cè)方的部位。
[0075]流道體50為在通過壓鑄鑄造時在作為熔融金屬流動的流路的流道內(nèi)成型的部位。熔融金屬包括半熔融狀態(tài)的金屬。流道體50包括第一流道部51和第二流道部52。第一流道部51與側(cè)壁部33的外表面連接。第一流道部51呈薄板狀。因此，流道體50與側(cè)壁部33之間的連接區(qū)域501在周向呈細長狀。第一流道部51從連接區(qū)域501朝向徑向外側(cè)擴展。
[0076]第二流道部52從第一流道部51朝向徑向外側(cè)呈扇狀擴展。如圖9以及圖10所示，第二流道部52在軸向上比第一流道部51厚。第二流道部52遍布第一流道部51的徑向外側(cè)的大致整體而存在。在本實施方式的情況下，連接區(qū)域501位于側(cè)壁部33的上部。另一方面，第二流道部52相對于第一流道部51朝向下方突出。并且，由于對本實施方式所涉及的機殼部件30實施了薄型化，因此側(cè)壁部33的軸向?qū)挾缺鹊诙鞯啦?2的軸向厚度小。
[0077]圖11為圖7中的箭頭A-A位置處的機殼部件鑄造體300的側(cè)壁部33附近的剖視圖。其中，圖11的左側(cè)與圖7的上側(cè)對應。
[0078]在側(cè)壁部33的內(nèi)表面332與上平板部31的下表面312之間設置有將這些面平滑地連接的凹面314。在這里，為了方便說明，如圖11中虛線315所示，把將側(cè)壁部33的內(nèi)表面332筆直朝向上方延伸而得到的面稱為上平板部31與側(cè)壁部33的“邊界315”。并且，將比邊界315靠左側(cè)的部位包含于側(cè)壁部33，比邊界315靠右側(cè)的部位包含于上平板部31。在這種情況下，可以理解為在凹面314處，上平板部31比其他部位厚。
[0079]再換言之，上平板部31的沿與側(cè)壁部33的邊界315的部位為軸向厚度比其他部位厚的厚壁部316。厚壁部316的內(nèi)表面為凹面314。厚壁部316的厚度隨著朝向徑向外側(cè)而逐漸增加。在以下的說明中，將凹面314稱為厚壁部316的“內(nèi)表面314”。
[0080]圖12為將厚壁部316放大表示的圖。在圖12中，對厚壁部316的徑向的存在范圍標記符號317。符號318表示厚壁部316的內(nèi)表面314的軸向的存在范圍。虛線501表示第一流道部51與側(cè)壁部33之間的連接區(qū)域501。當制造機殼部件30時，在連接區(qū)域501實施切斷。
[0081]連接區(qū)域501的軸向的存在范圍的一部分與厚壁部316的內(nèi)表面314的軸向的存在范圍318在徑向重疊。優(yōu)選連接區(qū)域501的軸向的存在范圍整體包含于厚壁部316的軸向的存在范圍，即，包含于內(nèi)表面314與上平板部31的軸向的存在范圍。并且，連接區(qū)域501在周向呈細長狀。通過這種結(jié)構(gòu)，在成型機殼部件30時，熔融金屬順暢地從模具的流道流入到與上平板部31對應的空間內(nèi)。其結(jié)果是能夠恰當?shù)匦纬煞浅１〉纳掀桨宀?1。上平板部31的厚度,例如為0.3mm至0.5mm。
[0082]另外，連接區(qū)域501的軸向的存在范圍的至少一部分與厚壁部316的內(nèi)表面314的軸向的存在范圍318重疊即可，也可是連接區(qū)域501的軸向的存在范圍整體與內(nèi)表面314的軸向的存在范圍318重疊。由于厚壁部316的厚度隨著朝向徑向外側(cè)而逐漸增加，因此熔融金屬能夠更順暢地流入。
[0083]厚壁部316的內(nèi)表面314不限定為凹面，例如，只要將作為上平板部31的內(nèi)表面的下表面312與側(cè)壁部33的內(nèi)表面332連接，則也可是縱截面成為直線的傾斜面。由此，在成型時，能夠使熔融金屬恰當?shù)亓魅氲侥Ｇ粌?nèi)。即提高了所謂的液體填充性。其結(jié)果是能夠容易地通過壓鑄制造適用于薄型的離心風扇I的機殼部件30，且能夠削減機殼部件30以及離心風扇I的制造成本。
[0084]當然，為了使風洞部302內(nèi)的空氣流動順暢，優(yōu)選厚壁部316的內(nèi)表面314為平滑的凹面。由于厚壁部316的存在，機殼部件30的剛性提高。也實現(xiàn)了機殼部件30的形狀精度提高、以及每一個離心風扇的振動與噪音的偏差的抑制等。
[0085]如上文所述，第二側(cè)壁部342與第三側(cè)壁部343的圖4的左右方向的厚度比第一側(cè)壁部341的徑向的厚度厚。由此，即使在熔融金屬從第一側(cè)壁部341流入的情況下，也能夠容易并恰當?shù)爻尚偷诙?cè)壁部342和第三側(cè)壁部343。
[0086]如圖12所示，第一流道部51的上表面511位于比上平板部31的上表面313靠下方的位置。即，在從為上平板部31的上表面313的外表面朝向內(nèi)表面的方向上，連接區(qū)域501的軸向的存在范圍與上表面313的軸向的位置是分離的。因此，在第一流道部51與側(cè)壁部33之間存在有臺階512。通過設置臺階512，能夠防止由于在連接區(qū)域501切斷而形成的澆口痕跡的探出等側(cè)壁部33的邊緣的形狀不良。另外，也可根據(jù)所要求的形狀精度不設置臺階512。
[0087]如圖8所示，第一流道部51與第一側(cè)壁部341連接。與此對應，厚壁部316也與第一側(cè)壁部341連接。在本實施方式中，連接區(qū)域501與厚壁部316遍布第一側(cè)壁部341的周向全長而存在。連接區(qū)域501的周向的存在范圍不必與厚壁部316的周向的存在范圍一致，但優(yōu)選連接區(qū)域501的周向的存在范圍包含于厚壁部316的周向的存在范圍。第一流道部51不必設置成較大。通過使熔融金屬從側(cè)壁部33中彎曲的部位流入，能夠使熔融金屬恰當?shù)亓魅氲侥＞邇?nèi)的與上平板部31對應的空間。
[0088]并且，在本實施方式中，第一側(cè)壁部341遍布以下部位的整周而存在，該部位相對于經(jīng)過進氣口 311的中心且與送風口邊緣304平行的直線306，處于與送風口邊緣304相反的一側(cè)。因此，連接區(qū)域501也遍布側(cè)壁部33中相對于直線306處于與送風口邊緣304相反一側(cè)的部位的周向全長而存在。
[0089]如圖7以及圖8中的雙點劃線所示，優(yōu)選在進氣口 311的內(nèi)側(cè)設置有輔助流道體60。輔助流道體60包括第一輔助流道部61和第二輔助流道部62。第一輔助流道部61從吸氣口邊緣303向內(nèi)側(cè)延伸。在本實施方式中，第一輔助流道部61從進氣口邊緣303的送風口 301 —側(cè)的部位和進氣口邊緣303的與送風口 301相反一側(cè)的部位朝向進氣口 311的中央延伸。
[0090]第二輔助流道部62位于比進氣口邊緣303靠內(nèi)側(cè)的位置，并與進氣口邊緣303分離。第二輔助流道部62與第一輔助流道部61連接，且位于進氣口 311的大致中央的位置。第一輔助流道部61非常薄。第二輔助流道部62在軸向上比第一輔助流道部61厚，且比上平板部31朝向下方突出。輔助流道體60在設置于成型機殼部件30時的模具的輔助流道內(nèi)成型。輔助流道用于將模具內(nèi)的氣體恰當?shù)貜倪M氣口 311的位置放掉。
[0091]如圖3至圖6所示，機殼部件30包括螺釘孔部334。螺釘孔部334從側(cè)壁部33朝向徑向外側(cè)突出。螺釘孔部334包括沿軸向貫通的螺釘孔。螺釘孔用于將離心風扇1固定在所希望的位置。另外，也可設置多個螺釘孔部334。如圖7以及圖8所示，螺釘孔部334的外周與第一流道部51連續(xù)。S卩，螺釘孔部334利用第一流道部51而以包含于第一流道部51的方式被成型。
[0092]圖13以及圖14為分別表示用于通過壓鑄來成型機殼部件鑄造體300的可動模具701和固定模具702的圖。圖15為表示成型機殼部件鑄造體300的工序的圖。
[0093]通過將固定模具702與可動模具701組合而形成模腔71和流道72 (步驟S11)。并且，在與進氣口 311對應的區(qū)域形成有輔助流道73。將熔融金屬從流道72澆注到模腔71和輔助流道內(nèi)(步驟S12)。由于熔融金屬固化，機殼部件鑄造體300被成型。S卩，機殼部件30在模腔71內(nèi)成型，流道體50在流道72內(nèi)成型。輔助流道體60在輔助流道73內(nèi)成型。分離可動模具701與固定模具702，并從模具取出機殼部件鑄造體300 (步驟S13)。
[0094]將機殼部件鑄造體300載置到整修壓力機(步驟S14)。利用整修壓力機通過沖壓從機殼部件鑄造體300切斷除機殼部件30以外的部位(步驟S15)。即，從機殼部件鑄造體300切掉流道體50和輔助流道體60。
[0095]圖16至圖19為將整修壓力機74的動作簡略表示的圖。在整修壓力機74的下保持部741和上保持部742設置有用于決定機殼部件鑄造體300的保持位置的凹凸。作為沖切刃的沖切器743位于上保持部742的側(cè)面上。
[0096]當機殼部件鑄造體300載置在下保持部741上，且在水平方向被定位時，如圖17所示，上保持部742下降，從而機殼部件鑄造體300被固定。然后，如圖18所示，沖切器743沿上保持部742下降，從而切斷機殼部件鑄造體300的流道體50和輔助流道體60等。如圖19所示，沖切器743與上保持部742上升，從而機殼部件30被取出。
[0097]通過步驟S15，在機殼部件30中，在連接區(qū)域501形成有澆口痕跡。為了去掉澆口痕跡與側(cè)壁部33的外表面之間的臺階而研磨澆口痕跡(步驟S16)。由此，能夠獲得平滑的外表面。因此，在圖3以及圖4中，如符號502所不，在第一側(cè)壁部341的外表面實際上存在有澆口痕跡502。
[0098]由于澆口痕跡502與上述說明中的連接區(qū)域501—致，因此有關連接區(qū)域501的形狀和位置的上述說明也同樣適用于澆口痕跡502。即側(cè)壁部33的外表面所包含的澆口痕跡502在周向呈細長狀，澆口痕跡502的軸向的存在范圍的至少一部分與厚壁部316的內(nèi)表面314的軸向的存在范圍318重疊。優(yōu)選澆口痕跡502與厚壁部316遍布第一側(cè)壁部341的周向全長而存在。并且，優(yōu)選澆口痕跡502的周向的存在范圍包含于厚壁部316的周向的存在范圍。
[0099]圖20以及圖21為表示其他例子所涉及的機殼部件鑄造體300a的圖，且與圖7以及圖8對應。在機殼部件鑄造體300a中，流道體50的第一流道部51不僅與第一側(cè)壁部341連接，還與第二側(cè)壁部342的一部分以及第三側(cè)壁部343的一部分連接。因此，連接區(qū)域501，即機殼部件30中的澆口痕跡也從第一側(cè)壁部341至第二側(cè)壁部342以及第三側(cè)壁部343連續(xù)存在。
[0100]與此對應，厚壁部316也不僅與第一側(cè)壁部341連接，還與第二側(cè)壁部342的一部分以及第三側(cè)壁部343的一部分連接。像這樣，第一流道部51的至少一部分以及厚壁部316的至少一部分與第一側(cè)壁部341連接。即使在這樣的結(jié)構(gòu)中，也能夠使熔融金屬恰當?shù)亓魅氲侥＞邇?nèi)與上平板部31相對應的空間。并且，能夠使熔融金屬容易地流入到與第二側(cè)壁部342和第三側(cè)壁部343對應的空間。
[0101]在圖21所示的例子中，連接區(qū)域501和厚壁部316遍布側(cè)壁部33中的以下部位的周向全長而存在，該部位相對于經(jīng)過進氣口邊緣303上離送風口邊緣304最近的點且與送風口邊緣304平行的直線305處于與送風口邊緣304相反的一側(cè)。即，在機殼部件30中，在該范圍存在有澆口痕跡。
[0102]圖22為表示另一其他例子所涉及的機殼部件鑄造體300b的仰視圖，且與圖8對應。在機殼部件鑄造體300b中，在第一流道部51設置有貫通孔513。由此，存在有在周向上互相分離的兩個連接區(qū)域501。其結(jié)果是在機殼部件30中，第一側(cè)壁部341的外表面包括位置在周向上分開的多個澆口痕跡。通過在第一流道部51設置貫通孔513，能夠削減流道體50中的金屬量。
[0103]以上，對本實用新型的實施方式進行了說明，但本實用新型并不限定于以上實施方式，可以進行各種變更。
[0104]例如，下平板部32也可具有進氣口。在這種情況下，將下平板部32和側(cè)壁部33制造成一個機殼部件30。在有關機殼部件30的上平板部31的上述說明中，上平板部31被替換成下平板部32。S卩，在機殼部件30中，下平板部32的沿與側(cè)壁部33的邊界的部位為軸向的厚度比其他部位的厚度厚的厚壁部。厚壁部的厚度隨著朝向徑向外側(cè)而逐漸增加。優(yōu)選在從下平板部32的外表面朝向內(nèi)表面的方向上，澆口痕跡的軸向的存在范圍與下平板部32的外表面的軸向的位置是分離的。進氣口也可設置于上平板部31和下平板部32雙方。
[0105]不僅在輔助流道73，而且在模具內(nèi)的與第二側(cè)壁部342的送風口邊緣304側(cè)的端部以及第三側(cè)壁部343的送風口邊緣304側(cè)的端部對應的部位也可設置用于放掉模腔71內(nèi)的氣體的流路。在這種情況下，通過使熔融金屬向這些流路溢流，從而在機殼部件鑄造體300設置其他輔助部性質(zhì)的部位。
[0106]機殼部件鑄造體300也可通過壓鑄以外的鑄造而成型。
[0107]上述實施方式以及各變形例的結(jié)構(gòu)，只要不相互矛盾可適當?shù)亟M合。
[0108]本實用新型所涉及的離心風扇能夠應用于冷卻筆記本型PC和臺式型PC的殼體內(nèi)部的設備、冷卻其他設備以及向各種對象物提供空氣等。并且，能夠用于其他用途。
【權(quán)利要求】
1.一種離心風扇，其具有: 葉輪，其以朝向上下方向的中心軸線為中心； 馬達部，其使所述葉輪繞所述中心軸線旋轉(zhuǎn)；以及 機殼，其容納所述葉輪和所述馬達部， 所述機殼具有: 上平板部，其位于所述葉輪的上側(cè)； 下平板部，其位于所述葉輪的下側(cè)并固定有所述馬達部；以及 側(cè)壁部，其覆蓋所述葉輪的側(cè)方，且與所述上平板部和所述下平板部一同形成送風口， 所述離心風扇的特征在于， 所述上平板部或所述下平板部具有進氣口， 由所述上平板部、所述側(cè)壁部以及所述下平板部構(gòu)成包圍所述葉輪的風洞部， 所述上平板部以及所述下平板部中的一方平板部與所述側(cè)壁部為通過鑄造而成型的一個機殼部件， 所述一方平板部的沿與所述側(cè)壁部的邊界的部位為軸向的厚度比其他部位厚的厚壁部，且所述厚壁部的厚度隨著朝向徑向外側(cè)而逐漸增加， 所述側(cè)壁部的外表面包括澆口痕跡，且所述澆口痕跡在周向呈細長狀，所述澆口痕跡的軸向的存在范圍的至少一部分與所述厚壁部的內(nèi)表面的軸向的存在范圍重疊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風扇，其特征在于， 所述厚壁部的所述內(nèi)表面為將所述一方平板部的內(nèi)表面與所述側(cè)壁部的內(nèi)表面連接的凹面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風扇，其特征在于， 所述側(cè)壁部包括: 第一側(cè)壁部，其在所述葉輪的與所述送風口相反一側(cè)的位置沿所述葉輪的外周彎曲；第二側(cè)壁部，其從所述第一側(cè)壁部朝向所述葉輪的旋轉(zhuǎn)方向逐漸離開所述葉輪；以及第三側(cè)壁部，其從所述第一側(cè)壁部朝向與所述葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向逐漸離開所述葉輪， 所述厚壁部的至少一部分與所述第一側(cè)壁部連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心風扇，其特征在于， 所述第二側(cè)壁部以及所述第三側(cè)壁部比所述第一側(cè)壁部厚。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心風扇，其特征在于， 所述澆口痕跡以及所述厚壁部遍布所述第一側(cè)壁部的周向全長而存在。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心風扇，其特征在于， 所述澆口痕跡從所述第一側(cè)壁部至所述第二側(cè)壁部以及所述第三側(cè)壁部連續(xù)存在。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心風扇，其特征在于， 所述第一側(cè)壁部的外表面包括位置與所述澆口痕跡在周向上分開的其他澆口痕跡。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心風扇，其特征在于， 所述上平板部包括所述進氣口，且所述上平板部與所述側(cè)壁部為所述一個機殼部件，經(jīng)過所述進氣口的邊緣上離所述上平板部的送風口邊緣最近的點且與所述送風口邊緣平行的直線與所述第二側(cè)壁部以及所述第三側(cè)壁部相交。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的離心風扇，其特征在于，所述澆口痕跡遍布所述側(cè)壁部中的下述部位的周向全長而存在，該部位相對于經(jīng)過所述進氣口的中心且與所述送風口邊緣平行的直線處于與所述送風口邊緣相反的一側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的離心風扇，其特征在于，所述澆口痕跡遍布所述側(cè)壁部中的下述部位的周向全長而存在，該部位相對于經(jīng)過所述進氣口的邊緣上離所述送風口邊緣最近的點且與所述送風口邊緣平行的直線處于與所述送風口邊緣相反的一側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風扇，其特征在于，所述澆口痕跡的周向的存在范圍包含于所述厚壁部的周向的存在范圍。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風扇，其特征在于，在從所述一方平板部的外表面朝向內(nèi)表面的方向上，所述澆口痕跡的軸向的存在范圍與所述一方平板部的所述外表面的軸向位置是分離的。
13.一種機殼部件鑄造體，其具有:機殼部件，其為離心風扇的機殼的一部分；以及流道體，其與所述機殼部件連接，所述機殼部件具有:平板部，其成為與所`述離心風扇的葉輪在軸向?qū)χ玫牟课?；以及?cè)壁部，其成為覆蓋所述葉輪的側(cè)方的部位，所述機殼部件鑄造體的特征在于，所述平板部的沿與所述側(cè)壁部的邊界的部位為軸向的厚度比其他部位厚的厚壁部，且所述厚壁部的厚度隨著朝向徑向外側(cè)而逐漸增加，所述流道體與所述側(cè)壁部的外表面連接，且所述流道體與所述側(cè)壁部之間的連接區(qū)域在周向呈細長狀，所述連接區(qū)域的軸向的存在范圍的至少一部分與所述厚壁部的內(nèi)表面的軸向的存在范圍重疊，所述流道體具有:第一流道部，其從所述連接區(qū)域朝向徑向外側(cè)擴展且呈薄板狀；以及第二流道部，其從所述第一流道部朝向徑向外側(cè)呈扇狀擴展，且在軸向上比所述第一流道部厚。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的機殼部件鑄造體，其特征在于，所述厚壁部的所述內(nèi)表面為將所述平板部的內(nèi)表面與所述側(cè)壁部的內(nèi)表面連接的凹面。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的機殼部件鑄造體，其特征在于，所述側(cè)壁部的軸向?qū)挾缺人龅诙鞯啦康妮S向厚度小。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的機殼部件鑄造體，其特征在于，所述側(cè)壁部包括:第一側(cè)壁部，其沿周向彎曲；第二側(cè)壁部，其外側(cè)面從所述第一側(cè)壁部的周向的一端呈直線狀延伸；以及第三側(cè)壁部，其外側(cè)面從所述第一側(cè)壁部的周向的另一端呈直線狀延伸，所述厚壁部的至少一部分與所述第一側(cè)壁部連接。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的機殼部件鑄造體，其特征在于， 所述第二側(cè)壁部以及所述第三側(cè)壁部比所述第一側(cè)壁部厚。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的機殼部件鑄造體，其特征在于， 所述連接區(qū)域以及所述厚壁部遍布所述第一側(cè)壁部的周向全長而存在。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的機殼部件鑄造體，其特征在于， 所述連接區(qū)域從所述第一側(cè)壁部至所述第二側(cè)壁部以及所述第三側(cè)壁部連續(xù)存在。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的機殼部件鑄造體，其特征在于， 所述第一側(cè)壁部的外表面包括位置與所述連接區(qū)域在周向上分開的其他連接區(qū)域。
21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的機殼部件鑄造體，其特征在于， 所述平板部具有: 進氣口，其為所述離心風扇所用；以及 送風口邊緣，其為所述離心風扇的送風口的邊緣， 經(jīng)過所述進氣口的邊緣上離所述送風口邊緣最近的點且與所述送風口邊緣平行的直線與所述第 二側(cè)壁部以及所述第三側(cè)壁部相交。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的機殼部件鑄造體，其特征在于， 所述連接區(qū)域遍布所述側(cè)壁部中的下述部位的周向全長而存在，該部位相對于經(jīng)過所述進氣口的中心且與所述送風口邊緣平行的直線處于與所述送風口邊緣相反的一側(cè)。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的機殼部件鑄造體，其特征在于， 所述連接區(qū)域遍布所述側(cè)壁部中的下述部位的周向全長而存在，該部位相對于經(jīng)過所述進氣口的邊緣上離所述送風口邊緣最近的點且與所述送風口邊緣平行的直線處于與所述送風口邊緣相反的一側(cè)。
24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的機殼部件鑄造體，其特征在于， 所述機殼部件鑄造體還具有輔助流道體，該輔助流道體位于所述進氣口的內(nèi)側(cè)， 所述輔助流道體包括: 第一輔助流道部，其從所述進氣口的所述邊緣向內(nèi)側(cè)延伸；以及第二輔助流道部，其位于比所述進氣口的所述邊緣靠內(nèi)側(cè)的位置，并與所述第一輔助流道部連接，且在軸向上比所述第一輔助流道部厚。
25.根據(jù)權(quán)利要求13所述的機殼部件鑄造體，其特征在于， 所述連接區(qū)域的周向的存在范圍包含于所述厚壁部的周向的存在范圍。
26.根據(jù)權(quán)利要求13所述的機殼部件鑄造體，其特征在于， 在從所述平板部的外表面朝向內(nèi)表面的方向上，所述連接區(qū)域的軸向的存在范圍與所述平板部的所述外表面的軸向的位置是分離的。
27.根據(jù)權(quán)利要求13所述的機殼部件鑄造體，其特征在于， 所述機殼部件還具有螺釘孔部，該螺釘孔部從所述側(cè)壁部朝向徑向外側(cè)突出，且包括在軸向貫通的螺釘孔， 所述螺釘孔部的外周與所述第一流道部連續(xù)。
【文檔編號】F04D29/42GK203516202SQ201320652425
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月7日
【發(fā)明者】藤繩順三, 村上正幸 申請人:日本電產(chǎn)株式會社