一種新型真空泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種新型真空泵，包括自下而上依次固接在一起的電機、殼體、氣囊座、閥座和上蓋，氣囊座上套接有隔膜氣囊，所述隔膜氣囊包括多個鐘形氣囊，多個鐘形氣囊的上端通過一隔板相連接，上蓋設有吸氣管和排氣管，每個鐘形氣囊的囊腔上端部周邊的隔板向上延伸有一個圍裙狀膜片，在閥座下端面上設有與多個所述圍裙狀膜片相配合的多個圓柱面；閥座上端面設有排氣凹腔和第一進氣凹腔、第二進氣凹腔，排氣凹腔連通上蓋的排氣管和每個所述圓柱面；第一進氣凹腔連通上蓋的進氣管并連通至殼體內(nèi)，第二進氣凹腔連通至殼體內(nèi)并通過進氣通道連通鐘形氣囊的囊腔，進氣通道上裝有進氣止回閥片；本實用新型能產(chǎn)生較高真空度，且運行噪音和制造成本較低。
【專利說明】一種新型真空泵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及微型氣泵，尤其是一種新型真空泵。
【背景技術】
[0002]2010年06月30日公開一項專利號為ZL200920175143.0、名稱為“真空氣泵”的
實用新型專利，其包括馬達、偏心轉軸、真空泵盒體，活動轉子、真空泵座體、橡膠活塞、進氣橡膠氣塞、真空泵殼體、排氣橡膠氣塞，真空泵蓋體；進氣橡膠氣塞與排氣橡膠氣塞對應于真空泵蓋體入氣口與出氣口處于兩個不同方向；吸氣時，進氣橡膠氣塞開放，排氣橡膠氣塞閉合；吹氣時，進氣橡膠氣塞閉合，排氣橡膠氣塞開放。這種真空氣泵可以較好地應用于氣路的抽真空，但其還存在以下幾個問題:一是吸氣時，橡膠活塞囊腔內(nèi)外壁處于不同的氣壓狀態(tài)，當入氣口的真空度達到一定程度時，橡膠活塞囊腔的外壁容易被外部氣壓壓扁，減少橡膠活塞即氣囊的變形量，因此這種真空泵的真空度難于進一步提高；二是吸氣和排氣的路徑較短，氣流聲和進氣橡膠氣塞、排氣橡膠氣塞的拍打聲容易外傳，運行噪音較大；三是由于進氣橡膠氣塞(進氣止回閥片)、排氣橡膠氣塞(出氣止回閥片)的成本較高，整個氣泵的制造成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種新型真空泵，其可產(chǎn)生較高的真空度，且運行噪音和制造成本較低。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:一種新型真空泵，包括自下而上依次固接在一起的電機、殼體、氣囊座、閥座和上蓋，氣囊座上套接有隔膜氣囊，所述隔膜氣囊包括多個鐘形氣囊，多個鐘形氣囊的上端通過一隔板相連接，所述隔板貼合在氣囊座的上端面，多個鐘形氣囊的下部伸入殼體內(nèi)與一驅動擺架相連接，電機的驅動軸伸入殼體內(nèi)且固定一轉輪，一根擺桿的下端斜插在轉輪上、上端插在驅動擺架上，所述上蓋設有吸氣管和排氣管，每個鐘形氣囊的囊腔上端部周邊的隔板向上延伸有一個圍裙狀膜片，在閥座下端面上設有與多個所述圍裙狀膜片相配合的多個圓柱面；
[0005]閥座上端面設有排氣凹腔和第一進氣凹腔、第二進氣凹腔，排氣凹腔連通上蓋的排氣管并通過閥座上設置的排氣通道連通閥座下端面的每個所述圓柱面；
[0006]第一進氣凹腔通過閥座上設置第一進氣孔、所述隔板上設置的第二進氣孔、氣囊座上設置的第三進氣孔連通至殼體內(nèi)，第二進氣凹腔通過閥座上設置第一回氣孔、所述隔板上設置的第二回氣孔、氣囊座上設置的第三回氣孔連通至殼體內(nèi)，第一進氣凹腔還連通上蓋的吸氣管，第二進氣凹腔還通過閥座上設置的多個進氣通道分別連通每個鐘形氣囊的囊腔，每個所述進氣通道上均裝有一個進氣止回閥片。
[0007]優(yōu)選所述圍裙狀膜片為圓筒形。方便與閥座下端的圓柱面相配合。
[0008]進一步改進，所述殼體與電機的連接端面上裝有第一密封圈，所述殼體與氣囊座的連接端面上裝有第二密封圈。以提高殼體內(nèi)部空間與外部空間的氣密性，進一步提高真空泵的真空度。
[0009]進一步改進，所述第一進氣孔、第二進氣孔、第三進氣孔有多個；所述第一回氣孔、第二回氣孔、第三回氣孔也有多個。以增大進氣氣流的流通通徑。
[0010]進一步改進，所述上蓋的下端設有多個定位柱，閥座的上端設有多個定位凹孔與上蓋所述多個定位柱相配合。使得上蓋和閥座相互固接時更準確定位。
[0011]進一步改進，所述轉輪的上端面設有一個與轉輪軸線相傾斜的盲孔與所述擺桿的下端相配合，所述擺桿為圓柱形，擺桿與所述盲孔相配合部分的中段直徑內(nèi)縮。既方便擺桿與轉輪的裝配，又能使擺桿插入轉輪的深度設計的更長，有利于擺桿作傘形運動時更加穩(wěn)定。
[0012]優(yōu)選所述隔膜氣囊上的鐘形氣囊有三個。使得電機轉動一圈真空泵能實現(xiàn)三次的吸氣和排氣過程，提高抽真空效率。
[0013]本實用新型由于吸氣時，鐘形氣囊被拉伸，進氣止回閥片打開進氣通道，氣流是從上蓋的吸氣管進入第一進氣凹腔，然后經(jīng)閥座上設置第一進氣孔、所述隔板上設置的第二進氣孔、氣囊座上設置的第三進氣孔進入殼體內(nèi)，然后氣流從殼體內(nèi)經(jīng)氣囊座上設置的第三回氣孔、所述隔板上設置的第二回氣孔、閥座上設置第一回氣孔流入第二進氣凹腔，最后氣流從第二進氣凹腔經(jīng)進氣通道進入鐘形氣囊的囊腔內(nèi)，這種進氣通道使得鐘形氣囊的囊腔內(nèi)外壁處于同一吸氣通道內(nèi)，鐘形氣囊的囊腔內(nèi)外壁的氣壓基本相同，鐘形氣囊的外壁就不會因外部的氣壓被壓扁，有效確保氣囊的變形量，確保真空泵能產(chǎn)生足夠的真空效果，因此本實用新型與現(xiàn)有的真空泵相比可以產(chǎn)生較高的真空度；另外進氣氣流的這種流動過程需要經(jīng)幾次的壓縮和膨脹，同時吸氣時所述隔板向上延伸的圍裙狀膜片收縮包住閥座所述圓柱面使得鐘形氣囊的囊腔內(nèi)的空間與排氣通道隔離，把進氣止回閥片的拍打聲封閉在進氣通道內(nèi)，可以有效降低真空泵的運行噪音。
[0014]另一方面，真空泵排氣時，鐘形氣囊被壓縮產(chǎn)生氣壓，所述隔板向上延伸的圍裙狀膜片漲開，使得鐘形氣囊的囊腔與排氣通道相連通進行排氣，因此可以省去出氣止回閥片，降低真空泵的制造成本。
[0015]另外，本實用新型不僅能當真空泵使用，也能當充氣泵使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型立體圖；
[0017]圖2是本實用新型立體分解圖；
[0018]圖3是本實用新型俯視圖；
[0019]圖4是圖3的A-A剖視圖；
[0020]圖5是本實用新型上蓋的仰視立體放大圖；
[0021]圖6是本實用新型閥座的俯視立體放大圖；
[0022]圖7是本實用新型閥座的仰視立體放大圖；
[0023]圖8是本實用新型氣囊座的俯視立體放大圖；
[0024]圖9是本實用新型隔膜氣囊的俯視立體放大圖；
[0025]圖10是本實用新型隔膜氣囊的仰視立體放大圖；
[0026]圖11是本實用新型擺桿的立體放大圖；[0027]圖12是本實用新型轉輪的俯視放大圖；
[0028]圖13是圖12的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。
[0030]圖1至圖13所示，一種新型真空泵，包括自下而上依次固接在一起的電機1、殼體
2、氣囊座3、閥座4和上蓋5，氣囊座3上套接有隔膜氣囊6，所述隔膜氣囊6包括三個鐘形氣囊61，三個鐘形氣囊61的上端通過一隔板62相連接，所述隔板62貼合在氣囊座3的上端面，三個鐘形氣囊61的下部伸入殼體2內(nèi)與一驅動擺架7相連接，電機I的驅動軸伸入殼體2內(nèi)且固定一轉輪8，一根擺桿9的下端斜插在轉輪8上、上端插在驅動擺架7上，所述上蓋5設有吸氣管51和排氣管52 ；
[0031]每個鐘形氣囊61的囊腔611上端部周邊的隔板62向上延伸有一個圍裙狀膜片63，所述圍裙狀膜片63為圓筒形，在閥座4下端面上設有與三個所述圍裙狀膜片63相配合的三個圓柱面41 ；
[0032]閥座4上端面設有排氣凹腔42和第一進氣凹腔43、第二進氣凹腔44，排氣凹腔42連通上蓋5的排氣管52并通過閥座4上設置的排氣通道421連通閥座4下端面的每個所述圓柱面41 ；
[0033]第一進氣凹腔43通過閥座4上設置第一進氣孔431、所述隔板62上設置的第二進氣孔621、氣囊座3上設置的第三進氣孔31連通至殼體2內(nèi)，第二進氣凹腔44通過閥座上設置第一回氣孔441、所述隔板62上設置的第二回氣孔622、氣囊座3上設置的第三回氣孔32連通至殼體2內(nèi)，第一進氣凹腔43還連通上蓋5的吸氣管51，第二進氣凹腔44還通過閥座4上設置的三個進氣通道442分別連通每個鐘形氣囊61的囊腔611，每個所述進氣通道442上均裝有一個進氣止回閥片10 ;所述第一進氣孔431、第二進氣孔621、第三進氣孔31對應設有有兩個；所述第一回氣孔441、第二回氣孔622、第三回氣孔32對應設置有四個；
[0034]所述殼體2與電機I的連接端面上裝有第一密封圈11，所述殼體2與氣囊座3的連接端面上裝有第二密封圈12 ；
[0035]所述上蓋5的下端設有三個定位柱53，閥座4的上端設有三個定位凹孔45與上蓋所述三個定位柱53相配合；上蓋5與閥座4采用超聲波相固接。
[0036]所述轉輪8的上端面設有一個與轉輪8軸線相傾斜的盲孔81與所述擺桿9的下端相配合，所述擺桿9為圓柱形，擺桿9與所述盲孔相配合部分的中段91直徑內(nèi)縮。
[0037]本實施例的每個鐘形氣囊61的囊腔611的底部還可設計成向上凸起，以使鐘形氣囊61被拉伸時可以增大囊腔611的變形量，同時又能把進入囊腔611的氣流排的更徹底。
[0038]本實用例的工作流程如下:電機I旋轉，電機的驅動軸帶動轉輪8轉動，轉輪8帶動擺桿9做傘形運動，擺桿9通過驅動擺架7依次拉伸和壓縮每個鐘形氣囊61，當鐘形氣囊61被拉伸時，鐘形氣囊61的囊腔611與閥座4下端圍成的空間被放大形成真空，所述圍裙狀膜片63收縮與閥座4上的對應圓柱面41緊密配合，進氣止回閥片10打開進氣通道442，氣流從上蓋5的吸氣管51進入第一進氣凹腔43，然后經(jīng)閥座4上設置第一進氣孔431、所述隔板62上設置的第二進氣孔621、氣囊座3上設置的第三進氣孔31進入殼體2內(nèi)，接著氣流從殼體2內(nèi)經(jīng)氣囊座3上設置的第三回氣孔32、所述隔板62上設置的第二回氣孔622、閥座上設置第一回氣孔441流入第二進氣凹腔44，最后氣流從第二進氣凹腔44經(jīng)進氣通道442進入鐘形氣囊61的囊腔611內(nèi)，完成吸氣過程；
[0039]當鐘形氣囊61被壓縮時，鐘形氣囊61的囊腔611與閥座4下端圍成的空間被縮小形成氣壓，此時進氣止回閥片10復位堵住閥座4上的進氣通道442，所述圍裙狀膜片63漲開，氣流就從鐘形氣囊61的囊腔611中經(jīng)排氣通道421、排氣凹腔42從上蓋5的排氣管52排出，電機每轉一圈完成三次的吸氣和排氣過程。
[0040]以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領域的技術人員按權利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種新型真空泵，包括自下而上依次固接在一起的電機、殼體、氣囊座、閥座和上蓋，氣囊座上套接有隔膜氣囊，所述隔膜氣囊包括多個鐘形氣囊，多個鐘形氣囊的上端通過一隔板相連接，所述隔板貼合在氣囊座的上端面，多個鐘形氣囊的下部伸入殼體內(nèi)與一驅動擺架相連接，電機的驅動軸伸入殼體內(nèi)且固定一轉輪，一根擺桿的下端斜插在轉輪上、上端插在驅動擺架上，所述上蓋設有吸氣管和排氣管，其特征在于: 每個鐘形氣囊的囊腔上端部周邊的隔板向上延伸有一個圍裙狀膜片，在閥座下端面上設有與多個所述圍裙狀膜片相配合的多個圓柱面； 閥座上端面設有排氣凹腔和第一進氣凹腔、第二進氣凹腔，排氣凹腔連通上蓋的排氣管并通過閥座上設置的排氣通道連通閥座下端面的每個所述圓柱面； 第一進氣凹腔通過閥座上設置第一進氣孔、所述隔板上設置的第二進氣孔、氣囊座上設置的第三進氣孔連通至殼體內(nèi)，第二進氣凹腔通過閥座上設置第一回氣孔、所述隔板上設置的第二回氣孔、氣囊座上設置的第三回氣孔連通至殼體內(nèi)，第一進氣凹腔還連通上蓋的吸氣管，第二進氣凹腔還通過閥座上設置的多個進氣通道分別連通每個鐘形氣囊的囊腔，每個所述進氣通道上均裝有一個進氣止回閥片。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型真空泵，其特征在于:所述圍裙狀膜片為圓筒形。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型真空泵，其特征在于:所述殼體與電機的連接端面上裝有第一密封圈，所述殼體與氣囊座的連接端面上裝有第二密封圈。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型真空泵，其特征在于:所述第一進氣孔、第二進氣孔、第三進氣孔有多個；所述第一回氣孔、第二回氣孔、第三回氣孔也有多個。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型真空泵，其特征在于:所述上蓋的下端設有多個定位柱，閥座的上端設有多個定位凹孔與上蓋所述多個定位柱相配合。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種新型真空泵，其特征在于:所述轉輪的上端面設有一個與轉輪軸線相傾斜的盲孔與所述擺桿的下端相配合，所述擺桿為圓柱形，擺桿與所述盲孔相配合部分的中段直徑內(nèi)縮。
7.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的一種新型真空泵，其特征在于:所述隔膜氣囊上的鐘形氣囊有三個。
【文檔編號】F04B45/047GK203570549SQ201320730945
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權日:2013年11月19日
【發(fā)明者】顏宏 申請人:廈門坤錦電子科技有限公司