增壓泵的電機(jī)及增壓泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了增壓泵的電機(jī)及具有該電機(jī)的增壓泵，增壓泵的電機(jī)包括機(jī)殼、前端蓋、后端蓋、第一連接件、第一彈性密封件和第二彈性密封件，前端蓋和后端蓋分別設(shè)于機(jī)殼的兩端并通過第一連接件緊固連接機(jī)殼，前端蓋上凹設(shè)有第一容置槽，第一彈性密封件容置于第一容置槽內(nèi)并具有凸出于第一容置槽外的第一密封部，后端蓋上凹設(shè)有第二容置槽，第二彈性密封件容置于第二容置槽內(nèi)并具有凸出于第二容置槽外的第二密封部，機(jī)殼具有抵頂于第一密封部上的前配合面和抵頂于第二密封部上的后配合面。其成功解決了增壓泵的電機(jī)防水密封不足的問題，保證了電機(jī)的使用壽命和使用安全性，并降低前端蓋、后端蓋和機(jī)殼的配合表面的平面度要求。
【專利說明】增壓泵的電機(jī)及增壓泵【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及增壓泵的電機(jī)及具有該電機(jī)的增壓泵。
【背景技術(shù)】 [0002]增壓泵為安裝于管路上以用于增壓的泵，其廣泛應(yīng)用于凈水器、熱水器等用水設(shè)備的水管上。增壓泵一般通過電機(jī)驅(qū)動運(yùn)行，由于增壓泵一般應(yīng)用于用水設(shè)備上，故，增壓泵的電機(jī)在設(shè)計中也應(yīng)滿足一定的防水密封要求。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，增壓泵的電機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計上存在著諸多防水密封不足之處，具體體現(xiàn)如下:
[0003]I)電機(jī)的前端蓋與電機(jī)的機(jī)殼前配合面的配合處、電機(jī)的后端蓋與電機(jī)的機(jī)殼后配合面的配合處均只是通過配合處兩相互配合表面的貼合實現(xiàn)配合處的密封效果，這樣，一方面會加大前端蓋、后端蓋和機(jī)殼的配合表面的平面度要求，從而加大了前端蓋、后端蓋和機(jī)殼的加工難度；另一方面由于在前端蓋、后端蓋和機(jī)殼的大批量生產(chǎn)中，前端蓋、后端蓋和機(jī)殼的配合表面的平面度難以得到保證，故而使得前端蓋與機(jī)殼前配合面的配合處、后端蓋與機(jī)殼后配合面的配合處會存在一定的配合間隙，進(jìn)而使得外界的水可從該縫隙滲入機(jī)殼內(nèi)，嚴(yán)重影響了電機(jī)的使用壽命和使用安全性。
[0004]2)電機(jī)的機(jī)殼一般都采用板件彎折成圓筒狀，且其首尾兩端結(jié)合后一般通過卡扣方式緊固連接，這樣，其首尾兩端的接合處會存在接合縫隙，從而使得外界的水可從該縫隙進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)，進(jìn)而嚴(yán)重影響了電機(jī)的使用壽命和使用安全性。
[0005]3)電機(jī)的機(jī)殼與底座之間一般通過螺釘緊固連接，這樣，機(jī)殼上需設(shè)置供螺釘穿設(shè)的螺釘孔，這樣，在具體應(yīng)用中，外界的水會從螺釘孔滲入機(jī)殼內(nèi)，從而嚴(yán)重影響了電機(jī)的使用壽命和使用安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了增壓泵的電機(jī)及具有該電機(jī)的增壓泵，其旨在解決現(xiàn)有增壓泵的電機(jī)防水密封不足的技術(shù)問題。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:增壓泵的電機(jī)，包括機(jī)殼、前端蓋、后端蓋和第一連接件，所述機(jī)殼具有中空內(nèi)腔，所述前端蓋和所述后端蓋分別設(shè)于所述機(jī)殼的兩端并通過所述第一連接件緊固連接所述機(jī)殼；增壓泵的電機(jī)還包括第一彈性密封件和第二彈性密封件，所述前端蓋之朝向所述機(jī)殼的端面上凹設(shè)有第一容置槽，所述第一彈性密封件容置于所述第一容置槽內(nèi)并具有凸出于所述第一容置槽外的第一密封部，所述后端蓋之朝向所述機(jī)殼的端面上凹設(shè)有第二容置槽，所述第二彈性密封件容置于所述第二容置槽內(nèi)并具有凸出于所述第二容置槽外的第二密封部，所述機(jī)殼具有抵頂于所述第一密封部上的前配合面和抵頂于所述第二密封部上的后配合面。
[0008]進(jìn)一步地，增壓泵的電機(jī)還包括底座，所述底座焊接固定于所述機(jī)殼的外側(cè)部。
[0009]優(yōu)選地，所述機(jī)殼采用無縫鋼管制成；或者，所述機(jī)殼采用板件卷繞并無縫焊接而成。[0010]具體地，所述前端蓋之朝向所述機(jī)殼的端面上凸設(shè)有與所述機(jī)殼之所述中空內(nèi)腔配合設(shè)置的第一卡位凸緣，所述第一卡位凸緣卡插于所述機(jī)殼的所述中空內(nèi)腔內(nèi)，所述第一容置槽沿所述第一卡位凸緣的外邊緣凹設(shè)，且所述第一容置槽設(shè)于所述第一卡位凸緣與所述前端蓋的外邊緣之間；所述后端蓋之朝向所述機(jī)殼的端面上凸設(shè)有與所述機(jī)殼之所述中空內(nèi)腔配合設(shè)置的第二卡位凸緣，所述第二卡位凸緣卡插于所述機(jī)殼的所述中空內(nèi)腔內(nèi)，所述第一容置槽沿所述第一卡位凸緣的外邊緣凹設(shè)，且所述第二容置槽設(shè)于所述第二卡位凸緣與所述后端蓋的外邊緣之間。
[0011]更具體地，所述中空內(nèi)腔的內(nèi)壁上凸設(shè)有第一定位凸臺和第二定位凸臺，所述第一定位凸臺沿所述機(jī)殼的所述前配合面凸設(shè)于所述中空內(nèi)腔的內(nèi)壁上，所述第二定位凸臺沿所述機(jī)殼的所述后配合面凸設(shè)于所述中空內(nèi)腔的內(nèi)壁上，所述第一卡位凸緣上凹設(shè)有第一定位凹槽，所述第二卡位凸緣上凹設(shè)有第二定位凹槽，所述第一定位凸臺與所述第一定位凹槽卡插配合，所述第二定位凸臺與所述第二定位凹槽卡插配合。
[0012]優(yōu)選地，所述第一連接件為螺栓組件，其包括第一螺栓和螺母，所述前端蓋和所述后端蓋上分別設(shè)有供所述第一螺栓穿設(shè)的第一通孔和第二通孔，所述第一螺栓穿設(shè)于所述第一通孔、所述第二通孔和所述中空內(nèi)腔內(nèi)并螺紋連接所述螺母。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一連接件還包括墊圈和第三彈性密封件，所述第一螺栓包括螺桿和螺帽，所述墊圈和所述第三彈性密封件均套設(shè)于所述螺桿上，且所述第三彈性密封件夾設(shè)于所述墊圈與所述螺帽之間。
[0014]本發(fā)明提供的增壓泵的電機(jī)，通過在前端蓋與機(jī)殼之間增設(shè)第一彈性密封件、在后端蓋與機(jī)殼之間增設(shè)第二彈性密封件，這樣，利用第一密封部的彈性變形可使第一密封部緊密貼合于機(jī)殼的前配合面上、利用第二密封部的彈性變形可使第二密封部緊密貼合于機(jī)殼的后配合面上，從而可在前端蓋與機(jī)殼前配合面之間和后端蓋與機(jī)殼后配合面之間形成比較嚴(yán)密的密封結(jié)構(gòu)。其通過第一密封部的彈性變形彌補(bǔ)了機(jī)殼前配合面平面度不足的缺陷，通過第二密封部的彈性變形彌補(bǔ)了機(jī)殼后配合面平面度不足的缺陷，從而消除了前端蓋與機(jī)殼前配合面的配合間隙、后端蓋與機(jī)殼后配合面的配合間隙，防止了外界的水從前端蓋與機(jī)殼前配合面的配合處、后端蓋與機(jī)殼后配合面的配合處滲入機(jī)殼內(nèi)的情形發(fā)生，提高了電機(jī)的防水密封性能，保證了電機(jī)的使用壽命和使用安全性。同時，第一彈性密封件和第二彈性密封件的設(shè)置，還可有效降低前端蓋、后端蓋和機(jī)殼的配合表面的平面度要求，減小了前端蓋、后端蓋和機(jī)殼的加工難度，進(jìn)而降低了前端蓋、后端蓋和機(jī)殼的加工成本。
[0015]本發(fā)明還提供了一種增壓泵，其包括增壓泵本體、上述的增壓泵的電機(jī)和用于緊固連接所述增壓泵本體與所述增壓泵的電機(jī)的第二連接件，所述增壓泵本體通過所述第二連接件緊固連接所述前端蓋。
[0016]進(jìn)一步地，于所述前端蓋與所述增壓泵本體之間還設(shè)有第四彈性密封件，所述前端蓋之朝向所述增壓泵本體的端面上凹設(shè)有第三容置槽，所述第四彈性密封件容置于所述第三容置槽內(nèi)并具有凸出于所述第三容置槽外的第三密封部，所述增壓泵本體具有抵頂于所述第三密封部上的抵壓面。
[0017]優(yōu)選地，所述第二連接件為第二螺栓，所述增壓泵本體上貫穿設(shè)有第三通孔，所述前端蓋上設(shè)有與所述第二螺栓螺紋配合的螺紋孔，所述第二螺栓穿設(shè)于所述第三通孔內(nèi)并螺紋連接所述螺紋孔。
[0018]本發(fā)明提供的增壓泵，由于采用了上述的增壓泵的電機(jī)，故，一方面提高了增壓泵的防水密封要求，保證了增壓泵的使用壽命和使用安全性；另一方面降低了增壓泵部件的加工難度，從而利于降低增壓泵的加工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實施例提供的增壓泵的電機(jī)的分解示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明實施例提供的增壓泵的分解示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明實施例提供的增壓泵的組裝示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明實施例提供的增壓泵的主剖視示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明實施例提供的機(jī)殼與底座的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本發(fā)明實施例提供的前端蓋的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本發(fā)明實施例提供的前端蓋的反面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是本發(fā)明實施例提供的后端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9是本發(fā)明實施例提供的增壓泵本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]如圖1、圖2、圖5、圖6和圖8所示，本發(fā)明實施例提供的增壓泵的電機(jī)1，包括機(jī)殼11、前端蓋12、后端蓋13和第一連接件14，機(jī)殼11具有中空內(nèi)腔111，前端蓋12和后端蓋13分別設(shè)于機(jī)殼11的兩端并通過第一連接件14緊固連接機(jī)殼11，增壓泵的電機(jī)I還包括第一彈性密封件15和第二彈性密封件16，前端蓋12之朝向機(jī)殼11的端面上凹設(shè)有第一容置槽121，第一彈性密封件15容置于第一容置槽121內(nèi)并具有凸出于第一容置槽121外的第一密封部(圖未示)，即第一容置槽121的凹設(shè)深度小于第一彈性密封件15的厚度，后端蓋13之朝向機(jī)殼11的端面上凹設(shè)有第二容置槽131，第二彈性密封件16容置于第二容置槽131內(nèi)并具有凸出于第二容置槽131外的第二密封部(圖未示)，即第一容置槽121的凹設(shè)深度小于第一彈性密封件15的厚度，機(jī)殼11具有抵頂于第一密封部上的前配合面112和抵頂于第二密封部上的后配合面113。可以理解地，電機(jī)I還包括轉(zhuǎn)子(圖未示)和定子(圖未示)，轉(zhuǎn)子和定子均收容于機(jī)殼11的中空內(nèi)腔111內(nèi)。第一容置槽121的設(shè)置，主要用于供第一彈性密封件15收容于其內(nèi)，這樣，可實現(xiàn)第一彈性密封件15的安裝定位，從而可防止第一彈性密封件15的輕易脫落。第二容置槽131的設(shè)置，主要用于供第二彈性密封件16收容于其內(nèi)，這樣，可實現(xiàn)第二彈性密封件16的安裝定位，從而可防止第二彈性密封件16的輕易脫落，本發(fā)明實施例，通過在前端蓋12與機(jī)殼11之間增設(shè)第一彈性密封件15、在后端蓋13與機(jī)殼11之間增設(shè)第二彈性密封件16，這樣，利用第一密封部的彈性變形可使第一密封部緊密貼合于機(jī)殼11的前配合面112上、利用第二密封部的彈性變形可使第二密封部緊密貼合于機(jī)殼11的后配合面113上，從而可在前端蓋12與機(jī)殼11前配合面112之間和后端蓋13與機(jī)殼11后配合面113之間形成比較嚴(yán)密的密封結(jié)構(gòu)。其通過第一密封部的彈性變形彌補(bǔ)了機(jī)殼11前配合面112平面度不足的缺陷，通過第二密封部的彈性變形彌補(bǔ)了機(jī)殼11后配合面113平面度不足的缺陷，消除了前端蓋12與機(jī)殼11前配合面112的配合間隙、后端蓋13與機(jī)殼11后配合面113的配合間隙，防止了外界的水從前端蓋12與機(jī)殼11前配合面112的配合處、后端蓋13與機(jī)殼11后配合面113的配合處滲入機(jī)殼11內(nèi)的情形發(fā)生，提高了電機(jī)I的防水密封性能，保證了電機(jī)I的使用壽命和使用安全性。同時，第一彈性密封件15和第二彈性密封件16的設(shè)置，還可有效降低前端蓋12、后端蓋13和機(jī)殼11的配合表面的平面度要求，減小了前端蓋12、后端蓋13和機(jī)殼11的加工難度，進(jìn)而降低了前端蓋12、后端蓋13和機(jī)殼11的加工成本。
[0030]進(jìn)一步地，如圖1和圖5所示，本發(fā)明實施例提供的增壓泵的電機(jī)1，還包括底座17,底座17焊接固定于機(jī)殼11的外側(cè)部。底座17的設(shè)置主要用于實現(xiàn)電機(jī)I在應(yīng)用場合的安裝固定，底座17具體可通過螺釘連接或者卡扣連接方式安裝于應(yīng)用場合中。本實施例，機(jī)殼11與底座17采用焊接方式實現(xiàn)連接，這樣，機(jī)殼11上用于與底座17連接的配合處不需設(shè)置任何連接孔，從而可有效防止外界的水從底座17與機(jī)殼11的連接配合處滲入機(jī)殼11內(nèi)，提高了電機(jī)I的防水密封性能，保證了電機(jī)I的使用壽命和使用安全性。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，也可不設(shè)置底座17，而使電機(jī)I通過其他方式安裝于應(yīng)用場合中，如通過后端蓋13實現(xiàn)電機(jī)I在應(yīng)用場合的安裝等。
[0031]優(yōu)選地，如圖5所示，底座17采用點焊方式焊接固定于機(jī)殼11上，這樣，利于提高底座17與機(jī)殼11的焊接效率。更為優(yōu)選地，底座17與機(jī)殼11之間具有多個焊接而成的焊點101，這樣，可增加底座17與機(jī)殼11的連接點101數(shù)量，從而利于保證底座17與機(jī)殼11連接的穩(wěn)固可靠性。焊點的設(shè)置數(shù)量，可根據(jù)機(jī)殼11與底座17的具體體型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置。
[0032]優(yōu)選地，機(jī)殼11采用無縫鋼管制成；或者，機(jī)殼11采用板件卷繞并無縫焊接而成。這樣，使得機(jī)殼11在加工完成后其外側(cè)部沒有任何接合形成的縫隙，從而可有效防止外界的水從機(jī)殼11的外側(cè)部滲入機(jī)殼11內(nèi)，提高了電機(jī)I的防水密封性能，保證了電機(jī)I的使用壽命和使用安全性。
[0033]具體地,如圖5和圖6所不,前端蓋12之朝向機(jī)殼11的端面上凸設(shè)有與機(jī)殼11之中空內(nèi)腔111配合設(shè)置的第一卡位凸緣122，第一卡位凸緣122卡插于機(jī)殼11的中空內(nèi)腔111內(nèi)，第一容置槽121沿第一卡位凸緣122的外邊緣凹設(shè)，且第一容置槽121設(shè)于第一卡位凸緣122與前端蓋12的外邊緣之間。第一卡位凸緣122的設(shè)置，一方面可對前端蓋12與機(jī)殼11的安裝起到導(dǎo)向定位作用，從而可有效提高前端蓋12與機(jī)殼11的裝配效率；另一方面可用于限制前端蓋12與機(jī)殼11組裝后前端蓋12與機(jī)殼11的相對徑向移動位移，從而利于保證前端蓋12與機(jī)殼11組裝的穩(wěn)固可靠性。
[0034]具體地,如圖5和圖8所不,后端蓋13之朝向機(jī)殼11的端面上凸設(shè)有與機(jī)殼11之中空內(nèi)腔111配合設(shè)置的第二卡位凸緣132，第二卡位凸緣132卡插于機(jī)殼11的中空內(nèi)腔111內(nèi)，第二容置槽131沿第二卡位凸緣132的外邊緣凹設(shè)，且第二容置槽131設(shè)于第二卡位凸緣132與后端蓋13的外邊緣之間。第二卡位凸緣132的設(shè)置，一方面可對后端蓋13與機(jī)殼11的安裝起到導(dǎo)向定位作用，從而可有效提高后端蓋13與機(jī)殼11的裝配效率?’另一方面可用于限制后端蓋13與機(jī)殼11組裝后后端蓋13與機(jī)殼11的相對徑向移動位移，從而利于保證后端蓋13與機(jī)殼11組裝的穩(wěn)固可靠性。[0035]更具體地，如圖1、圖5、圖6和圖8所示，中空內(nèi)腔111的內(nèi)壁上凸設(shè)有第一定位凸臺114和第二定位凸臺115，第一定位凸臺114沿機(jī)殼11的前配合面112凸設(shè)于中空內(nèi)腔111的內(nèi)壁上，第二定位凸臺115沿機(jī)殼11的后配合面113凸設(shè)于中空內(nèi)腔111的內(nèi)壁上，第一卡位凸緣122上凹設(shè)有第一定位凹槽123，第二卡位凸緣132上凹設(shè)有第二定位凹槽133，第一定位凸臺114與第一定位凹槽123卡插配合，第二定位凸臺115與第二定位凹槽133卡插配合。第一定位凸臺114與第一定位凹槽123的設(shè)置,一方面可對前端蓋12與機(jī)殼11的安裝起到導(dǎo)向定位作用，從而可有效提高前端蓋12與機(jī)殼11的裝配效率；另一方面可用于限制前端蓋12與機(jī)殼11組裝后前端蓋12與機(jī)殼11的相對轉(zhuǎn)動位移，從而利于保證前端蓋12與機(jī)殼11組裝的穩(wěn)固可靠性。第二定位凸臺115與第二定位凹槽133的設(shè)置，一方面可對后端蓋13與機(jī)殼11的安裝起到導(dǎo)向定位作用，從而可有效提高后端蓋13與機(jī)殼11的裝配效率；另一方面可用于限制后端蓋13與機(jī)殼11組裝后后端蓋13與機(jī)殼11的相對轉(zhuǎn)動位移，從而利于保證后端蓋13與機(jī)殼11組裝的穩(wěn)固可靠性。
[0036]優(yōu)選地，第一定位凸臺114沿機(jī)殼11的前配合面112朝向中空內(nèi)腔111內(nèi)軸向延伸的距離為I?6mm，第二定位凸臺115沿機(jī)殼11的后配合面113朝向中空內(nèi)腔111內(nèi)軸向延伸的距離為I?6mm。這樣，既利于第一定位凸臺114和第二定位凸臺115的加工成型，又利于保證第一定位凸臺114和第二定位凸臺115的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0037]優(yōu)選地，第一彈性密封件15和第二彈性密封件16均為O型橡膠密封圈，即第一彈性密封件15和第二彈性密封件16的截面均為圓形，第一彈性密封件15和第二彈性密封件16具體可由EPDM(三元乙丙橡膠)等橡膠材料制成。O型橡膠密封圈具有良好的彈性，這樣，可使其起到良好的密封作用；且O型橡膠密封圈結(jié)構(gòu)簡單、易于加工制造，且其可采用標(biāo)準(zhǔn)件，這樣，利于降低設(shè)計加工成本和便于日后維修更換。當(dāng)然了，第一彈性密封件15和第二彈性密封件16也可采用其它密封元件，如截面為長方形的矩型密封圈或截面為正方形的方型密封圈等。
[0038]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，第一連接件14為螺栓組件，其包括第一螺栓141和螺母142，前端蓋12和后端蓋13上分別設(shè)有供第一螺栓141穿設(shè)的第一通孔124和第二通孔134，第一螺栓141穿設(shè)于第一通孔124、第二通孔134和中空內(nèi)腔111內(nèi)并螺紋連接螺母142。這樣，通過第一連接件14可有效實現(xiàn)了機(jī)殼11與前端蓋12、后端蓋13的緊固連接。其利用機(jī)殼11的中空內(nèi)腔111實現(xiàn)第一螺栓141在機(jī)殼11上的穿設(shè)，可避免在機(jī)殼11上設(shè)置連接孔，這樣，一方面利于簡化機(jī)殼11的結(jié)構(gòu)，另一方面利于提高電機(jī)I的防水性能。由于第一螺栓141和螺母142緊固可靠、拆裝方便，故利于保證機(jī)殼11與前端蓋12、后端蓋13連接的穩(wěn)固可靠性，并利于提高機(jī)殼11與前端蓋12、后端蓋13的拆裝效率；同時，由于第一螺栓141和螺母142均可采用標(biāo)準(zhǔn)件，故，可便于第一連接件14的大批量生產(chǎn)和日后檢修更換。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，第一連接件14也可為其它連接元件，如鉚釘?shù)取?br> [0039]進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，第一連接件14還包括墊圈143和第三彈性密封件144，第一螺栓141包括螺桿1411和螺帽1412，墊圈143和第三彈性密封件144均套設(shè)于螺桿1411上，且第三彈性密封件144夾設(shè)于墊圈143與螺帽1412之間，墊圈143抵頂于后端蓋13上。墊圈143具體為平面墊圈143。第三彈性密封件144可防止外界的水沿著第一螺栓141滲入機(jī)殼11內(nèi)，提高了電機(jī)I的防水密封性能，從而有效保證了電機(jī)I的使用壽命和使用安全性。[0040]優(yōu)選地，第三彈性密封件144為O型橡膠密封圈，即第三彈性密封件144的截面為圓形，其結(jié)構(gòu)簡單、易于加工制造，且其可采用標(biāo)準(zhǔn)件，這樣，利于降低第三彈性密封件144的設(shè)計加工成本和便于第三彈性密封件144的日后維修更換。當(dāng)然了，第三彈性密封件144也可采用其它密封元件，如截面為長方形的矩型密封圈或截面為正方形的方型密封圈等。
[0041]如圖2、圖3、圖4和圖9所示，本發(fā)明實施例還提供了一種增壓泵，其包括增壓泵本體2和上述的增壓泵的電機(jī)I和用于緊固連接增壓泵本體2與增壓泵的電機(jī)I的第二連接件3，增壓泵本體2通過第二連接件3緊固連接前端蓋12。本發(fā)明提供的增壓泵，由于采用了上述的增壓泵的電機(jī)1，故，一方面提高了增壓泵的防水密封要求，保證了增壓泵的使用壽命和使用安全性；另一方面降低了增壓泵部件的加工難度，從而利于降低增壓泵的加工成本。
[0042]進(jìn)一步地，如圖2、圖4、圖7和圖9所示，于前端蓋12與增壓泵本體2之間還設(shè)有第四彈性密封件4，前端蓋12之朝向增壓泵本體2的端面上凹設(shè)有第三容置槽125，第四彈性密封件4容置于第三容置槽125內(nèi)并具有凸出于第三容置槽125外的第三密封部，增壓泵本體2具有抵頂于第三密封部上的抵壓面221。本實施例，通過在前端蓋12與增壓泵本體2之間增設(shè)第四彈性密封件4，這樣，利用第三密封部的彈性變形可使第三密封部緊密貼合于增壓泵本體2的抵壓面221上，從而可在前端蓋12與增壓泵本體2的抵壓面221之間形成比較嚴(yán)密的密封結(jié)構(gòu)。其通過第三密封部的彈性變形彌補(bǔ)了增壓泵本體2的抵壓面221平面度不足的缺陷，消除了前端蓋12與增壓泵本體2的抵壓面221的配合間隙，防止了外界的水或增壓泵本體2內(nèi)的水從前端蓋12與增壓泵本體2的配合處滲入電機(jī)I內(nèi)的情形發(fā)生，進(jìn)一步提高了電機(jī)I的防水密封性能，保證了電機(jī)I的使用壽命和使用安全性。同時，第四彈性密封件4的設(shè)置，還可有效降低前端蓋12和增壓泵本體2的配合表面的平面度要求，減小了前端蓋12和增壓泵本體2的加工難度，進(jìn)而降低了前端蓋12和增壓泵本體2的加工成本。
[0043]優(yōu)選地，如圖2、圖7和圖9所示，第二連接件3為第二螺栓，增壓泵本體2上貫穿設(shè)有第三通孔201，前端蓋12上設(shè)有與第二螺栓螺紋配合的螺紋孔126，第二螺栓穿設(shè)于第三通孔201內(nèi)并螺紋連接螺紋孔126。這樣，通過第二連接件3可有效實現(xiàn)了增壓泵本體2與前端蓋12的緊固連接。由于螺栓緊固可靠、拆裝方便，故利于保證增壓泵本體2與前端蓋12連接的穩(wěn)固可靠性，并利于提高增壓泵本體2與前端蓋12的拆裝效率；同時，由于第二螺栓可采用標(biāo)準(zhǔn)件，故，可便于第二連接件3的大批量生產(chǎn)和日后檢修更換。具體應(yīng)用中，第二連接件3也可為其它連接元件，如鉚釘?shù)取?br> [0044]具體地，如圖2和圖4所示，增壓泵本體2包括泵殼21和泵殼支架22，泵殼支架22夾設(shè)于泵殼21與前端蓋12之間，抵壓面221為泵殼支架22之朝向前端蓋12的端面，泵殼21和泵殼支架22上均貫穿設(shè)有供第二螺栓穿設(shè)的第三通孔201。
[0045]進(jìn)一步地，可于泵殼支架22的抵壓面221上設(shè)置于第四彈性密封件4配合設(shè)置的第四容置槽(圖未示)，這樣，一方面利于提高第四彈性密封件4安裝的穩(wěn)固可靠性，另一方面利于防止外界的水從前端蓋12與泵殼支架22的配合處滲入增壓泵本體2內(nèi)。
[0046]優(yōu)選地，第四彈性密封件4為O型橡膠密封圈，即第四彈性密封件4的截面為圓形，其結(jié)構(gòu)簡單、易于加工制造，且其可采用標(biāo)準(zhǔn)件，這樣，利于降低第四彈性密封件4的設(shè)計加工成本和便于第四彈性密封件4的日后維修更換。當(dāng)然了，第四彈性密封件4也可采用其它密封元件，如截面為長方形的矩型密封圈或截面為正方形的方型密封圈等。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.增壓泵的電機(jī)，包括機(jī)殼、前端蓋、后端蓋和第一連接件，所述機(jī)殼具有中空內(nèi)腔，所述前端蓋和所述后端蓋分別設(shè)于所述機(jī)殼的兩端并通過所述第一連接件緊固連接所述機(jī)殼，其特征在于:還包括第一彈性密封件和第二彈性密封件，所述前端蓋之朝向所述機(jī)殼的端面上凹設(shè)有第一容置槽，所述第一彈性密封件容置于所述第一容置槽內(nèi)并具有凸出于所述第一容置槽外的第一密封部，所述后端蓋之朝向所述機(jī)殼的端面上凹設(shè)有第二容置槽，所述第二彈性密封件容置于所述第二容置槽內(nèi)并具有凸出于所述第二容置槽外的第二密封部，所述機(jī)殼具有抵頂于所述第一密封部上的前配合面和抵頂于所述第二密封部上的后配合面。
2.如權(quán)利要求1所述的增壓泵的電機(jī)，其特征在于:還包括底座，所述底座焊接固定于所述機(jī)殼的外側(cè)部。
3.如權(quán)利要求1所述的增壓泵的電機(jī)，其特征在于:所述機(jī)殼采用無縫鋼管制成；或者，所述機(jī)殼采用板件卷繞并無縫焊接而成。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的增壓泵的電機(jī)，其特征在于:所述前端蓋之朝向所述機(jī)殼的端面上凸設(shè)有與所述機(jī)殼之所述中空內(nèi)腔配合設(shè)置的第一卡位凸緣，所述第一卡位凸緣卡插于所述機(jī)殼的所述中空內(nèi)腔內(nèi)，所述第一容置槽沿所述第一卡位凸緣的外邊緣凹設(shè)，且所述第一容置槽設(shè)于所述第一卡位凸緣與所述前端蓋的外邊緣之間；所述后端蓋之朝向所述機(jī)殼的端面上凸設(shè)有與所述機(jī)殼之所述中空內(nèi)腔配合設(shè)置的第二卡位凸緣，所述第二卡位凸緣卡插于所述機(jī)殼的所述中空內(nèi)腔內(nèi)，所述第一容置槽沿所述第一卡位凸緣的外邊緣凹設(shè)，且所述第二容置槽設(shè)于所述第二卡位凸緣與所述后端蓋的外邊緣之間。
5.如權(quán)利要求4所述的增壓泵的電機(jī)，其特征在于:所述中空內(nèi)腔的內(nèi)壁上凸設(shè)有第一定位凸臺和第二定位凸臺，所述第一定位凸臺沿所述機(jī)殼的所述前配合面凸設(shè)于所述中空內(nèi)腔的內(nèi)壁上，所 述第二定位凸臺沿所述機(jī)殼的所述后配合面凸設(shè)于所述中空內(nèi)腔的內(nèi)壁上，所述第一卡位凸緣上凹設(shè)有第一定位凹槽，所述第二卡位凸緣上凹設(shè)有第二定位凹槽，所述第一定位凸臺與所述第一定位凹槽卡插配合，所述第二定位凸臺與所述第二定位凹槽卡插配合。
6.如權(quán)利要求1至3任一項所述的增壓泵的電機(jī)，其特征在于:所述第一連接件為螺栓組件，其包括第一螺栓和螺母，所述前端蓋和所述后端蓋上分別設(shè)有供所述第一螺栓穿設(shè)的第一通孔和第二通孔，所述第一螺栓穿設(shè)于所述第一通孔、所述第二通孔和所述中空內(nèi)腔內(nèi)并螺紋連接所述螺母。
7.如權(quán)利要求6所述的增壓泵的電機(jī)，其特征在于:所述第一連接件還包括墊圈和第三彈性密封件，所述第一螺栓包括螺桿和螺帽，所述墊圈和所述第三彈性密封件均套設(shè)于所述螺桿上，且所述第三彈性密封件夾設(shè)于所述墊圈與所述螺帽之間。
8.增壓泵，包括增壓泵本體，其特征在于:還包括如權(quán)利要求1至7任一項所述的增壓泵的電機(jī)和用于緊固連接所述增壓泵本體與所述增壓泵的電機(jī)的第二連接件，所述增壓泵本體通過所述第二連接件緊固連接所述前端蓋。
9.如權(quán)利要求8所述的增壓泵，其特征在于:于所述前端蓋與所述增壓泵本體之間還設(shè)有第四彈性密封件，所述前端蓋之朝向所述增壓泵本體的端面上凹設(shè)有第三容置槽，所述第四彈性密封件容置于所述第三容置槽內(nèi)并具有凸出于所述第三容置槽外的第三密封部，所述增壓泵本體具有抵頂于所述第三密封部上的抵壓面。
10.如權(quán)利要求9所述的增壓泵，其特征在于:所述第二連接件為第二螺栓，所述增壓泵本體上貫穿設(shè)有第三通孔，所述前端蓋上設(shè)有與所述第二螺栓螺紋配合的螺紋孔，所述第二螺栓穿設(shè)于所 述第三通孔內(nèi)并螺紋連接所述螺紋孔。
【文檔編號】F04B17/03GK104022593SQ201410220249
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】吳志文, 朱成莊, 彭小軍 申請人:佛山市威靈洗滌電機(jī)制造有限公司