自吸無堵塞污水泵的制作方法
【專利摘要】一種自吸無堵塞污水泵，包括泵體、轉軸、葉輪、泵蓋和懸架，泵體包括油室、蝸殼、氣液分離室、進水管、儲液室和前蓋板，泵蓋與蝸殼左側面連接，懸架固定于泵體左端，轉軸一端與葉輪連接，另一端貫穿泵蓋、油室和懸架并與懸架左端的軸承連接，葉輪設置于蝸殼內部，前蓋板通過螺栓固定于蝸殼內壁上，蝸殼下端右側面設置有回流孔，回流孔通過單向進水閥與儲液室聯(lián)通，蝸殼上端的出口設置于氣液分離室內，本實用新型結構簡單，制造成本低，便于推廣，可有效避免堵塞現象發(fā)生，同時降低了維護和維修成本，提高使用壽命；本實用新型擁有較強的自吸能力，縮短了自吸時間，提高了工作效率。
【專利說明】自吸無堵塞污水泵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種污水泵，尤其涉及一種自吸無堵塞污水泵。
【背景技術】
[0002]污水泵，廣泛用于市政、煤礦、電廠、、城市給排水、環(huán)保、污水處理、化工、礦山、石油、水利、冶金等行業(yè)中含有固體顆粒懸浮物或纖維狀懸浮物的液體輸送，是相關各行業(yè)的耗能大戶和關鍵設備之一。
[0003]目前國內生產的污水泵普遍存在效率低、能耗高、堵塞現象嚴重、自吸性能差、對需要很大提升高程場合往往采用多級提升泵站，造成工程投資較大，常見的自吸污水泵的自吸性能對隔舌間隙的比較依賴，隔舌間隙大于2mm時不能自吸，隔舌間隙過小時容易發(fā)生堵塞，這在很大程度上制約了污水泵的進一步應用。
實用新型內容
[0004]針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型提供了一種自吸能力強、工作效率高且可有效防止堵塞的自吸無堵塞污水泵。
[0005]具體技術方案為:一種自吸無堵塞污水泵，包括泵體、轉軸、葉輪、泵蓋和懸架，泵體包括油室、蝸殼、氣液分離室、進水管、儲液室和前蓋板，泵蓋與蝸殼左側面連接，懸架固定于泵體左端，轉軸一端與葉輪連接，另一端貫穿泵蓋、油室和懸架并與懸架左端的軸承連接，葉輪設置于蝸殼內部，前蓋板通過螺栓固定于蝸殼內壁上，蝸殼下端右側面設置有回流孔，回流孔通過單向進水閥與儲液室聯(lián)通，蝸殼上端的出口設置于氣液分離室內，氣液分離室上端設有豎直向上的出水口，進水管一端與蝸殼入水口連接，儲液室設有噴水管，噴水管一端設置在進水管內部，噴水管的出水口沿葉輪中心軸方向且正對于葉輪設置，噴水管上設置有控制閥。
[0006]所述葉輪包括背葉片、葉片和后蓋板，后蓋板通過鍵與轉軸連接，后蓋板內側面上設置有兩個葉片，前蓋板內側面上設置有與葉片配合的切割槽，
[0007]所述葉片包角α大于270°，葉片為頭部帶有螺旋的扭曲葉片。
[0008]所述蝸殼的出口相對于水平面傾斜角a為10°。
[0009]所述轉軸與油室的連接處均設有機械密封裝置。
[0010]所述蝸殼隔舌處間隙b為出水口直徑的40%。
[0011]本實用新型結構簡單，制造成本低，便于推廣，可有效避免堵塞現象發(fā)生，同時降低了維護和維修成本，提高使用壽命；本實用新型擁有較強的自吸能力，縮短了自吸時間，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0013]圖2為泵體結構示意圖；[0014]圖3為本實用新型葉輪結構示意圖；
[0015]圖4為本實用新型前蓋板結構示意圖；
[0016]圖5為圖4的左視圖；
[0017]圖6為本實用新型葉輪水力圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1和圖2所示，一種自吸無堵塞污水泵，包括泵體1、轉軸2、葉輪5、泵蓋22和懸架23，泵體I包括油室3、蝸殼4、氣液分離室6、進水管7、儲液室8和前蓋板16，泵蓋22設置于蝸殼4左側面，懸架23固定于泵體I左端，轉軸2 —端與葉輪5連接，另一端貫穿泵蓋22、油室3和懸架23并與懸架23左端的軸承9連接，葉輪5設置于蝸殼4內部，蝸殼4下端右側面設置有回流孔10，回流孔10通過單向進水閥11與儲液室8聯(lián)通，蝸殼4上端的出口 12設置于氣液分離室6內，氣液分離室6上端設有豎直向上的出水口 13，進水管7 —端與蝸殼4入水口連接，儲液室8設有噴水管14，噴水管14 一端在進水管內部，噴水管14的出水口沿葉輪5中心軸方向且正對于葉輪5，噴水管14上設置有控制閥15。葉輪5包括背葉片21、葉片19和后蓋板17，前蓋板16通過螺栓固定于蝸殼4內壁上。
[0019]將本實用新型的進水管7與外部污水管連接，當本實用新型啟動時，進水管7內存留有空氣，轉軸2轉動帶動葉輪5旋轉，通過葉輪5的旋轉產生負壓，進水管7內的空氣會因為壓力差進入葉輪5內，同時控制閥15打開，噴水管14將儲液室8內的液體噴入葉輪5內，通過葉輪5的旋轉將氣體和液體混合，使葉輪5進口處產生更大的負壓，避免了常見的自吸污水泵的自吸性能對隔舌間隙的依賴，同時縮短自吸時間，氣液混合物從葉輪5進入蝸殼4內，然后從蝸殼4上端的出口 12進入氣液分離室6，在氣液分離室6內液體和空氣通過自身重力差進行分離，氣體會通過出水口 13排出，液體會流回蝸殼4內，并通過回流孔10和單向進水閥11進入儲液室8內，如此循環(huán)，直至進水管7內的空氣排完為止，此時進入葉輪5內的全部為液體，控制閥15關閉，噴水管14停止噴水，減少了泵內部流道間的渦流，減少了流動中的渦流損失，有效提到了泵的效率，通過葉輪5不停的高速旋轉，進入進水管7的污水都會通過出水口 13流出。
[0020]如圖3、圖4和圖5所示，前蓋板16上設置有切割槽18，后蓋板17上設置有葉片19，通過切割槽18和高速旋轉的葉片19之間的配合，將污水中的長纖維切割成短纖維，防止發(fā)生堵塞現象，如圖6所示，葉片19包角α大于270°，葉片19為頭部帶有螺旋的扭曲葉片，使污水在葉輪5內渦旋前移。蝸殼4的出口 12相對于水平面傾斜角a為10°，避免了蝸殼4流出的液體和泵體間產生過大的沖擊造成動能損失，提高工作效率。轉軸2與油室3的連接處均設有機械密封裝置20，提高了密封可靠性，防止漏油現象發(fā)生，提高了本實用新型的使用壽命。
【權利要求】
1.一種自吸無堵塞污水泵，其特征在于:包括泵體、轉軸、葉輪、泵蓋和懸架，泵體包括油室、蝸殼、氣液分離室、進水管、儲液室和前蓋板，泵蓋與蝸殼左側面連接，懸架固定于泵體左端，轉軸一端與葉輪連接，另一端貫穿泵蓋、油室和懸架并與懸架左端的軸承連接，葉輪設置于蝸殼內部，前蓋板通過螺栓固定于蝸殼內壁上，蝸殼下端右側面設置有回流孔，回流孔通過單向進水閥與儲液室聯(lián)通，蝸殼上端的出口設置于氣液分離室內，氣液分離室上端設有豎直向上的出水口，進水管一端與蝸殼入水口連接，儲液室設有噴水管，噴水管一端設置在進水管內部，噴水管的出水口沿葉輪中心軸方向且正對于葉輪設置，噴水管上設置有控制閥。
2.如權利要求1所述的一種自吸無堵塞污水泵，其特征在于:所述葉輪包括背葉片、葉片和后蓋板，后蓋板通過鍵與轉軸連接，后蓋板內側面上設置有兩個葉片，前蓋板內側面上設置有與葉片配合的切割槽。
3.如權利要求2所述的一種自吸無堵塞污水泵，其特征在于:所述葉片包角α大于270°，葉片為頭部帶有螺旋的扭曲葉片。
4.如權利要求1所述的一種自吸無堵塞污水泵，其特征在于:所述蝸殼的出口相對于水平面傾斜角a為10°。
5.如權利要求1所述的一種自吸無堵塞污水泵，其特征在于:所述轉軸與油室的連接處均設有機械密封裝置。
6.如權利要求1所述的一種自吸無堵塞污水泵，其特征在于:所述蝸殼隔舌處間隙b為出水口直徑的40%。
【文檔編號】F04D9/02GK203717367SQ201420029464
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權日:2014年1月17日
【發(fā)明者】劉建華, 周勇, 史雷鳴, 劉冰, 郭貴中, 嚴芳芳, 馬世霞 申請人:新鄉(xiāng)學院