下置泄油偏置閥抽油泵的制作方法
【專利摘要】一種下置泄油偏置閥抽油泵，包括上泵筒、接箍、串聯(lián)桿、上出油接頭、上柱塞、上閥座、上排出閥、下出油接頭、中柱塞、下閥座、下排出閥、懸掛接頭、懸掛桿、擴(kuò)徑管、下柱塞、彈簧軸、偏置閥、下泵筒，接箍之上的脫接器脫開(kāi)后，上柱塞、中柱塞落入擴(kuò)徑管內(nèi)，懸掛桿落入下泵筒內(nèi)，由于擴(kuò)徑管的內(nèi)徑大于上柱塞、中柱塞的直徑，懸掛桿處于懸掛接頭之下的部位直徑小于下泵筒的內(nèi)徑，泵上油管與泵下油管聯(lián)通，泵上油管內(nèi)的原油泄流到泵下，因此，本實(shí)用新型能達(dá)到發(fā)明目的，泵上不需要配套泄油器也能實(shí)現(xiàn)泄油，克服目前配套泄油器存在的問(wèn)題，不會(huì)因?yàn)樾褂推髀┯投．a(chǎn)，也不會(huì)因?yàn)樾褂推鞑恍褂投皣娞嵊凸?，油井生產(chǎn)周期長(zhǎng)，作業(yè)方便不噴油。
【專利說(shuō)明】
下置泄油偏置閥抽油泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是石油開(kāi)采用的井下抽油設(shè)備，是一種下置泄油偏置閥抽油泵。
[0002]已有技術(shù)
[0003]中國(guó)專利89201356.7《液壓反饋稠油泵》的進(jìn)油閥采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，由多個(gè)閥球、閥座分布在閥體上，如有一個(gè)閥球、閥座失靈，液壓反饋稠油泵就不能抽油，而這種結(jié)構(gòu)的進(jìn)油閥的閥球直徑小，在稠油里很容易工作不靈，引起油井不出油。根據(jù)上述專利存在的問(wèn)題，技術(shù)人員發(fā)明了偏置閥抽油泵，它的閥體為偏心結(jié)構(gòu)，增大了閥球直徑，使其在稠油井中工作靈活，關(guān)閉即時(shí)，提高了稠油泵的可靠性。但很多抽油井存在桿管偏偏磨問(wèn)題，大量采用了內(nèi)襯油管，使泵上油管的內(nèi)徑大大縮小，其內(nèi)徑小于偏置閥抽油泵的上柱塞直徑，使其普通泵徑的偏置閥抽油泵也得配套脫接器才能使用，配套脫接器后由于柱塞不能隨抽油桿提出。所以不能配套常用的銷(xiāo)釘泄油器，只能配套安裝在泵的上端能工作的泄油器，而這種類(lèi)型的泄油器可靠性很差，容易出現(xiàn)管柱漏失不出油，或提管柱時(shí)不泄油的問(wèn)題，造成偏置閥抽油泵因?yàn)榕涮撞煌晟剖褂檬艿较拗啤Ｆ瞄y抽油泵一般用于注蒸汽的稠油井，要求排量大，需采用大泵徑偏置閥抽油泵，其柱塞直徑也會(huì)大于不是內(nèi)襯油管的直徑，也存在泄油器配套的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種下置泄油偏置閥抽油泵，使其偏置閥抽油泵上不需要配套泄油器也能實(shí)現(xiàn)泄油，克服目前配套泄油器存在的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括上泵筒、接箍、串聯(lián)桿、上出油接頭、上柱塞、上閥座、上排出閥、下出油接頭、中柱塞、下閥座、下排出閥、懸掛接頭、懸掛桿、擴(kuò)徑管、下柱塞、彈簧軸、偏置閥、下泵筒，偏置閥下部連接下泵筒，上出油接頭、上柱塞、
[0006]上閥座依次連接，下出油接頭、中柱塞、下閥座依次連接，上排出閥與上閥座配套密封，下閥座與下排出閥配套密封，上柱塞、中柱塞與上泵筒配套密封，下排出閥安裝在串聯(lián)桿的下部，串聯(lián)桿的下端與懸掛接頭連接，懸掛桿懸掛在懸掛接頭內(nèi)，懸掛桿的下部與下柱塞的上部連接，下柱塞與下泵筒配套密封，偏置閥內(nèi)安裝彈簧軸、彈簧、閥球、閥座、閥座接頭，上泵筒、擴(kuò)徑管、偏置閥依次連接，串聯(lián)桿穿過(guò)中柱塞后在其中部連接上排出閥再穿過(guò)上柱塞后上部與接箍連接，擴(kuò)徑管的內(nèi)徑大于上柱塞、中柱塞的直徑，擴(kuò)徑管的長(zhǎng)度大于上柱塞、中柱塞串聯(lián)后的長(zhǎng)度，懸掛桿處于懸掛接頭之下的部位直徑小于下泵筒的內(nèi)徑，懸掛桿處于懸掛接頭之下的部位的長(zhǎng)度大于下泵筒的長(zhǎng)度。
[0007]彈簧軸從偏置閥的內(nèi)部安裝，彈簧軸的臺(tái)肩與偏置閥的內(nèi)底面接觸定位。
[0008]上泵筒的上部加工凹槽，在其凹槽里安裝左半圓扶正套、右半圓扶正套，左半圓扶正套、右半圓扶正套焊接成一體后被固定在上泵筒上。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:接箍之上的脫接器脫開(kāi)后，上柱塞、中柱塞落入擴(kuò)徑管內(nèi)，懸掛桿落入下泵筒內(nèi)，由于擴(kuò)徑管的內(nèi)徑大于上柱塞、中柱塞的直徑，擴(kuò)徑管的長(zhǎng)度大于上柱塞、中柱塞串聯(lián)后的長(zhǎng)度，懸掛桿處于懸掛接頭之下的部位直徑小于下泵筒的內(nèi)徑，懸掛桿處于懸掛接頭之下的部位的長(zhǎng)度大于下泵筒的長(zhǎng)度，泵上油管與泵下油管聯(lián)通，泵上油管內(nèi)的原油泄流到泵下，因此，本實(shí)用新型能達(dá)到發(fā)明目的，泵上不需要配套泄油器也能實(shí)現(xiàn)泄油，克服目前配套泄油器存在的問(wèn)題，不會(huì)因?yàn)樾褂推髀┯投．a(chǎn)，也不會(huì)因?yàn)樾褂推鞑恍褂投皣娞嵊凸?，油井生產(chǎn)周期長(zhǎng)，作業(yè)方便不噴油，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
[0012]如圖所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例包括左半圓扶正套1、右半圓扶正套2上泵筒3、接箍4、串聯(lián)桿5、上出油接頭6、上柱塞7、上閥座8、上排出閥9、下出油接頭10、中柱塞11、下閥座12、下排出閥13、懸掛接頭14、懸掛桿15、擴(kuò)徑管16、下柱塞17、彈簧軸18、偏置閥19、下泵筒20，偏置閥19下部連接下泵筒20，上出油接頭6、上柱塞7、上閥座8依次連接，下出油接頭10、中柱塞11、下閥座12依次連接，上排出閥9與上閥座8配套密封，下閥座12與下排出閥13配套密封，上柱塞7、中柱塞11與上泵筒3配套密封，下排出閥13安裝在串聯(lián)桿5的下部，串聯(lián)桿5的下端與懸掛接頭14連接,懸掛桿15懸掛在懸掛接頭14內(nèi)，懸掛桿15的下部與下柱塞17的上部連接，下柱塞17與下泵筒20配套密封，偏置閥19內(nèi)安裝彈簧軸18、彈簧、閥球、閥座、閥座接頭，上泵筒3、擴(kuò)徑管16、偏置閥19依次連接，串聯(lián)桿5穿過(guò)中柱塞11后在其中部連接上排出閥9再穿過(guò)上柱塞7后上部與接箍4連接，擴(kuò)徑管16的內(nèi)徑大于上柱塞7、中柱塞11的直徑，擴(kuò)徑管16的長(zhǎng)度大于上柱塞7、中柱塞11串聯(lián)后的長(zhǎng)度，懸掛桿15處于懸掛接頭14之下的部位直徑小于下泵筒20的內(nèi)徑，懸掛桿15處于懸掛接頭14之下的部位的長(zhǎng)度大于下泵筒20的長(zhǎng)度，懸掛接頭14的下外部設(shè)置了聯(lián)通槽，懸掛接頭14與偏置閥19碰掛時(shí)起聯(lián)通油路的作用。
[0013]本實(shí)用新型更進(jìn)一步的措施是彈簧軸18從偏置閥19的內(nèi)部安裝，彈簧軸18的臺(tái)肩與偏置閥19的內(nèi)底面接觸定位，因?yàn)殚y內(nèi)的壓力高于閥外，使閥內(nèi)的壓力起到壓緊彈簧軸18的作用，增加彈簧軸18與偏置閥19連接處的密封性。
[0014]本實(shí)用新型再進(jìn)一步的措施是上泵筒3的上部加工凹槽，在其凹槽里安裝左半圓扶正套1、右半圓扶正套2，左半圓扶正套1、右半圓扶正套2焊接成一體后被固定在上泵筒3上。左半圓扶正套1、右半圓扶正套2在安裝焊接時(shí)不需要在上泵筒3上焊接，可以保護(hù)上泵筒3不受熱而變形。上泵筒3上安裝左半圓扶正套1、右半圓扶正套2后可以在定向井內(nèi)使用，能增加本實(shí)用新型的的使用范圍。
[0015]串聯(lián)上柱塞、中柱塞由串聯(lián)桿5—件實(shí)現(xiàn)，不存在多件連接同軸度不夠的問(wèn)題，可以增加上閥座8與上排出閥9和下閥座12與下排出閥13的配合密封性。
【權(quán)利要求】
1.一種下置泄油偏置閥抽油泵，包括上泵筒(3)、接箍(4)、串聯(lián)桿(5)、上出油接頭(6)、上柱塞(7)、上閥座(8)、上排出閥(9)、下出油接頭(10)、中柱塞(11)、下閥座(12)、下排出閥(13)、懸掛接頭(14)、懸掛桿(15)、擴(kuò)徑管(16)、下柱塞(17)、彈簧軸(18)、偏置閥(19)、下泵筒(20)，偏置閥(19)下部連接下泵筒(20)，上出油接頭(6)、上柱塞(7)、上閥座(8)依次連接，下出油接頭(10)、中柱塞(11)、下閥座(12)依次連接，上排出閥(9)與上閥座(8)配套密封，下閥座(12)與下排出閥(13)配套密封，上柱塞(7)、中柱塞(11)與上泵筒(3)配套密封，下排出閥(13)安裝在串聯(lián)桿(5)的下部，串聯(lián)桿(5)的下端與懸掛接頭(14)連接，懸掛桿(15)懸掛在懸掛接頭(14)內(nèi)，懸掛桿(15)的下部與下柱塞(17)的上部連接，下柱塞(17 )與下泵筒(20 )配套密封，偏置閥(19 )內(nèi)安裝彈簧軸(18 )、彈簧、閥球、閥座、閥座接頭，其特征是:上泵筒(3)、擴(kuò)徑管(16)、偏置閥(19)依次連接，串聯(lián)桿(5)穿過(guò)中柱塞(11)后在其中部連接上排出閥(9)再穿過(guò)上柱塞(7)后上部與接箍(4)連接，擴(kuò)徑管(16)的內(nèi)徑大于上柱塞(7)、中柱塞(11)的直徑,擴(kuò)徑管(16)的長(zhǎng)度大于上柱塞(7)、中柱塞(11)串聯(lián)后的長(zhǎng)度，懸掛桿(15)處于懸掛接頭(14)之下的部位直徑小于下泵筒(20)的內(nèi)徑，懸掛桿(15)處于懸掛接頭(14)之下的部位的長(zhǎng)度大于下泵筒(20)的長(zhǎng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下置泄油偏置閥抽油泵，其特征是:彈簧軸(18)從偏置閥(19)的內(nèi)部安裝，彈簧軸(18)的臺(tái)肩與偏置閥(19)的內(nèi)底面接觸定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種下置泄油偏置閥抽油泵，其特征是:上泵筒(3)的上部加工凹槽，在其凹槽里安裝左半圓扶正套(1)、右半圓扶正套(2)，左半圓扶正套(1)、右半圓扶正套(2)焊接成一體后被固定在上泵筒(3)上。
【文檔編號(hào)】F04B53/00GK204041404SQ201420503208
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】程正全, 王峰, 張雷, 張丁涌, 趙洪濤, 張德崇, 孫龍, 羅燕, 孫衍東, 朱澤軍, 杜瑋瑄, 周娜, 徐挺玉 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院