一種交流風(fēng)扇帶底座軸芯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及風(fēng)扇軸芯【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種交流風(fēng)扇帶底座軸芯，包括底座和軸芯，軸芯的一端為埋入端，埋入端與底座以埋入射出方式加工成型，埋入端的表面設(shè)有若干齒狀物，底座為中空的環(huán)形座體，座體的環(huán)形側(cè)面上設(shè)有齒，座體的內(nèi)壁上設(shè)有上下相對設(shè)置的第一抱合部和第二抱合部，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的交流風(fēng)扇帶底座軸芯，軸芯的埋入端表面設(shè)有若干齒狀物，當(dāng)埋入端通過沖壓埋入底座內(nèi)，第一抱合部和第二抱合部從底座的上下兩個方向抱緊所述軸芯的埋入端，底座的內(nèi)壁受到擠壓，使內(nèi)壁的金屬產(chǎn)生變形進(jìn)而重新分布，變形的金屬被迫擠入齒狀物之間的凹坑內(nèi)，底座的內(nèi)壁金屬與軸芯的埋入端互相鉚合，提高了軸芯和底座的嚙合力度。
【專利說明】一種交流風(fēng)扇帶底座軸芯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)扇軸芯【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種交流風(fēng)扇帶底座軸芯。

【背景技術(shù)】
[0002]底座軸芯是風(fēng)扇中的重要零部件，主要起支撐選擇的作用?，F(xiàn)有的交流風(fēng)扇帶底座軸芯包括底座和軸芯，底座和軸芯是通過壓合機(jī)加溫加壓壓合在一起，對加工條件要求較高，生產(chǎn)效率低，而且底座和軸芯之間的結(jié)合力差，容易脫落，進(jìn)而影響風(fēng)扇的使用壽命。
[0003]因此，急需提供一交流風(fēng)扇帶底座軸芯，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為克服上述缺陷而提供了一種交流風(fēng)扇帶底座軸芯，軸芯和底座嚙合更加牢固，生產(chǎn)效率高，成本低。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0006]一種交流風(fēng)扇帶底座軸芯，包括底座和軸芯，所述軸芯的一端為埋入端，所述埋入端與所述底座以埋入射出方式加工成型，所述埋入端的表面設(shè)有若干齒狀物，所述底座為中空的環(huán)形座體，所述座體的環(huán)形側(cè)面上設(shè)有齒，所述座體的內(nèi)壁上設(shè)有上下相對設(shè)置的第一抱合部和第二抱合部。
[0007]較優(yōu)地，所述齒狀物為菠蘿花。
[0008]較優(yōu)地，所述齒狀物為網(wǎng)紋。
[0009]較優(yōu)地，所述齒狀物傾斜或者豎直交替排列設(shè)置。
[0010]較優(yōu)地，所述第一抱合部為設(shè)于所述座體的內(nèi)壁上且沿所述內(nèi)壁向上延伸的第一傾斜面，所述第一傾斜面從下往上逐漸收窄。
[0011]較優(yōu)地，所述第二抱合部為設(shè)于所述座體的內(nèi)壁上且沿所述內(nèi)壁向下延伸的第二傾斜面，所述第二傾斜面從上往下逐漸收窄。
[0012]較優(yōu)地，所述第一抱合部和第二抱合部對稱設(shè)置。
[0013]較優(yōu)地，所述軸芯的另一端為自由端。
[0014]較優(yōu)地，所述自由端開設(shè)有環(huán)形凹槽。
[0015]較優(yōu)地，所述埋入端由自動沖床沖壓埋入所述底座內(nèi)。
[0016]本實(shí)用新型公開了一種交流風(fēng)扇帶底座軸芯，包括底座和軸芯，所述軸芯的一端為埋入端，所述埋入端與所述底座以埋入射出方式加工成型，所述埋入端的表面設(shè)有若干齒狀物，所述底座為中空的環(huán)形座體，所述座體的環(huán)形側(cè)面上設(shè)有齒，所述座體的內(nèi)壁上設(shè)有上下相對設(shè)置的第一抱合部和第二抱合部，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的交流風(fēng)扇帶底座軸芯，軸芯的埋入端表面設(shè)有若干齒狀物，當(dāng)埋入端通過沖壓埋入底座內(nèi)，第一抱合部和第二抱合部從底座的上下兩個方向抱緊所述軸芯的埋入端，底座的內(nèi)壁受到擠壓，使內(nèi)壁的金屬產(chǎn)生變形進(jìn)而重新分布，變形的金屬被迫擠入齒狀物之間的凹坑內(nèi)，進(jìn)而底座的內(nèi)壁金屬與軸芯的埋入端互相鉚合，進(jìn)一步提高了軸芯和底座的嚙合力度，提高了底座軸芯的牢固性，能承受一百公斤以上的拉力不發(fā)生脫落，而且加工過程非常簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0018]圖1是本實(shí)用新型的一種交流風(fēng)扇帶底座軸芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型的一種交流風(fēng)扇帶底座軸芯的另一結(jié)構(gòu)不意圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型的一種交流風(fēng)扇帶底座軸芯的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是本實(shí)用新型的一種交流風(fēng)扇帶底座軸芯的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，這是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1-4所示，一種交流風(fēng)扇帶底座軸芯，包括底座I和軸芯2，所述軸芯2的一端為埋入端3，所述埋入端3與所述底座I以埋入射出方式加工成型，所述埋入端3的表面設(shè)有菠蘿花4，所述菠蘿花4傾斜交替排列設(shè)置，所述底座I為中空的環(huán)形座體，所述座體的環(huán)形側(cè)面上設(shè)有齒5，所述座體I的內(nèi)壁上設(shè)有上下相對設(shè)置的第一抱合部6和第二抱合部7，所述軸芯2的另一端為自由端8，所述自由端8開設(shè)有環(huán)形凹槽9，所述埋入端3由自動沖床沖壓埋入所述底座I內(nèi)。
[0025]較優(yōu)地，所述第一抱合部6為設(shè)于所述座體I的內(nèi)壁上且沿所述內(nèi)壁向上延伸的第一傾斜面，所述第一傾斜面從下往上逐漸收窄。
[0026]較優(yōu)地，所述第二抱合部7為設(shè)于所述座體I的內(nèi)壁上且沿所述內(nèi)壁向下延伸的第二傾斜面，所述第二傾斜面從上往下逐漸收窄。
[0027]實(shí)施例2
[0028]如圖1-4所示，一種交流風(fēng)扇帶底座軸芯，包括底座I和軸芯2，所述軸芯2的一端為埋入端3，所述埋入端3與所述底座I以埋入射出方式加工成型，所述埋入端3的表面設(shè)有網(wǎng)紋4，所述菠蘿花4豎直交替排列設(shè)置，所述底座I為中空的環(huán)形座體，所述座體的環(huán)形側(cè)面上設(shè)有齒5，所述座體I的內(nèi)壁上設(shè)有上下相對設(shè)置的第一抱合部6和第二抱合部7，第一抱合部6和第二抱合部7對稱設(shè)置。所述軸芯2的另一端為自由端8，所述自由端8開設(shè)有環(huán)形凹槽9，所述埋入端3由自動沖床沖壓埋入所述底座I內(nèi)。
[0029]較優(yōu)地，所述第一抱合部6為設(shè)于所述座體I的內(nèi)壁上且沿所述內(nèi)壁向上延伸的第一傾斜面，所述第一傾斜面從下往上逐漸收窄。
[0030]較優(yōu)地，所述第二抱合部7為設(shè)于所述座體I的內(nèi)壁上且沿所述內(nèi)壁向下延伸的第二傾斜面，所述第二傾斜面從上往下逐漸收窄。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的交流風(fēng)扇帶底座軸芯，軸芯的埋入端表面設(shè)有若干齒狀物，當(dāng)埋入端通過沖壓埋入底座內(nèi)，第一抱合部和第二抱合部從底座的上下兩個方向抱緊所述軸芯的埋入端，底座的內(nèi)壁受到擠壓，使內(nèi)壁的金屬產(chǎn)生變形進(jìn)而重新分布，變形的金屬被迫擠入齒狀物之間的凹坑內(nèi)，進(jìn)而底座的內(nèi)壁金屬與軸芯的埋入端互相鉚合，進(jìn)一步提高了軸芯和底座的嚙合力度，提高了底座軸芯的牢固性，能承受一百公斤以上的拉力不發(fā)生脫落，而且加工過程非常簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化推廣應(yīng)用。
[0032]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種交流風(fēng)扇帶底座軸芯，包括底座和軸芯，所述軸芯的一端為埋入端，所述埋入端與所述底座以埋入射出方式加工成型，其特征在于:所述埋入端的表面設(shè)有若干齒狀物，所述底座為中空的環(huán)形座體，所述座體的環(huán)形側(cè)面上設(shè)有齒，所述座體的內(nèi)壁上設(shè)有上下相對設(shè)置的第一抱合部和第二抱合部。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的交流風(fēng)扇帶底座軸芯，其特征在于:所述齒狀物為菠蘿花。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流風(fēng)扇帶底座軸芯，其特征在于:所述齒狀物為網(wǎng)紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的交流風(fēng)扇帶底座軸芯，其特征在于:所述齒狀物傾斜或者豎直交替排列設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流風(fēng)扇帶底座軸芯，其特征在于:所述第一抱合部為設(shè)于所述座體的內(nèi)壁上且沿所述內(nèi)壁向上延伸的第一傾斜面，所述第一傾斜面從下往上逐漸收窄。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交流風(fēng)扇帶底座軸芯，其特征在于:所述第二抱合部為設(shè)于所述座體的內(nèi)壁上且沿所述內(nèi)壁向下延伸的第二傾斜面，所述第二傾斜面從上往下逐漸收窄。
7.據(jù)權(quán)利要求1所述的交流風(fēng)扇帶底座軸芯，其特征在于:所述第一抱合部和第二抱合部對稱設(shè)置。
8.據(jù)權(quán)利要求1所述的交流風(fēng)扇帶底座軸芯，其特征在于:所述軸芯的另一端為自由端。
9.據(jù)權(quán)利要求8所述的交流風(fēng)扇帶底座軸芯，其特征在于:所述自由端開設(shè)有環(huán)形凹槽。
10.據(jù)權(quán)利要求1所述的交流風(fēng)扇帶底座軸芯，其特征在于:所述埋入端由自動沖床沖壓埋入所述底座內(nèi)。
【文檔編號】F04D29/053GK204213033SQ201420626625
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】陳學(xué)言 申請人:陳學(xué)言