專利名稱：雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸向柱塞泵，具體地說是一種雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵。
公知的一種CY14-1B型軸向柱塞泵，其結構是傳動軸通過花鍵帶動缸體轉動，中心彈簧一端通過外套壓緊缸體，另一端通過內(nèi)套、鋼球和回程盤壓住滑靴。在缸體旋轉時，滑靴帶動柱塞往復運動進行吸油和壓油。通過控制變量活塞的位移以改變斜盤的傾角，從而改變缸體中柱塞的行程，實現(xiàn)泵的變量。此種軸向柱塞泵具有許多優(yōu)點而被廣泛地應用在液壓傳動系統(tǒng)中。但隨著液壓技術的迅速發(fā)展，一臺設備往往需要數(shù)臺液壓泵供油。如使用上述結構的軸向柱塞泵，一臺原動機只能驅動一臺泵，對于需要使用多臺泵的液壓系統(tǒng)，就要配置多臺原動機，其結果使設備成本提高，結構復雜、體積龐大。
本實用新型的目的是提供一種能與其他泵串接使用，使用一套原動機即可驅動多臺泵工作的雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵。
本實用新型的目的是按以下方式實現(xiàn)的，通軸帶動內(nèi)部裝有柱塞的缸體轉動，通過與變量活塞相接的雙撥叉斜盤使隨通軸同步轉動的柱塞在缸體中進行往復運動，實現(xiàn)吸油和壓油。為了實現(xiàn)用一通軸與其他泵的串接使用，在變量活塞上和雙撥叉斜盤上開出讓通軸穿過的孔，通軸可穿過雙撥叉斜盤和變量活塞伸出變量殼體，用以與其他泵串聯(lián)實現(xiàn)一機帶多泵工作的目的。
附


圖1為雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵的軸向剖面結構示意圖；附圖2為雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵變量活塞的A-A向結構示意圖；附圖3為雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵配油盤端面吸油口腰形槽、壓油口腰形槽的結構示意圖。
參照說明書附圖對本實用新型的雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵作以下詳細地說明。
本實用新型的雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵，其結構是由變量殼體7、變量活塞1、泵殼2、通軸3、雙撥叉斜盤5、回程盤6、缸體4、配油盤21及泵體8構成。變量活塞1設在與泵殼2左端相接的變量殼體7之中，泵體8固定在泵殼2的右端，缸體4、雙撥叉斜盤5及回程盤6設置在泵殼2之中，通軸3由右向左穿過泵體8、配油盤21、缸體4、回程盤6、雙撥叉斜盤5、變量活塞1、變量殼體7向左右兩端伸出。
雙撥叉斜盤5的中間開有由通軸3穿過的孔9，雙撥叉10設在雙撥叉斜盤5中間孔9的兩邊，在每一個撥叉10的頂端，開有扁平銷軸槽11，兩個扁平銷軸12將兩個撥叉10卡在變量活塞1的由通軸3穿過的橢圓孔13的兩壁上，雙撥叉斜盤5的右側為一光滑的平面，回程盤6將與柱塞14相接的滑靴15壓在雙撥叉斜盤5的平面上。
回程盤的中心設有球鉸孔18，球鉸16和壓緊彈簧17穿在通軸3上，壓緊彈簧17將球鉸16壓在回程盤6的中心的球鉸孔18中，使回程盤6與雙撥叉斜盤5右側的平面保持平行。
泵體8與缸體4之間設有配油盤21，配油盤21上設有吸油口腰形槽22和壓油口腰形槽23，吸油口腰形槽22的截面積大于壓油口腰形槽23的截面積，泵體8與配油盤21相接的端面上也設有與配油盤21截面積相同的吸油口腰形槽和壓油口腰形槽，泵體上的吸油口腰形槽、壓油口腰形槽與配油盤21上的吸油口腰形槽22、壓油口腰形槽23相通。
在泵體8上設有與配油盤21上的吸油口腰形槽22相通的吸油流道19和與壓油口腰形槽23相通的壓油流道20，吸油流道19的截面積大于壓油流道20的截面積。
實施例本實用新型的雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵其制作工藝與普通軸向柱塞泵的制作工藝大致相同。
具體結構按說明書附圖所示加工按裝即可，使用方法和普通軸向柱塞泵的使用方法相同。所不同的是采用了通軸結構可串接其他泵一起使用，通過一臺原動機即可驅動多臺泵同時工作，較好地滿足了現(xiàn)代復雜液壓系統(tǒng)工作的要求。
在本實用新型中，采用吸油口的截面積大于壓油口的截面積的結構，使吸油流速降低，達到降低噪聲、提高轉速且的。
本實用新型的雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵和現(xiàn)有技術相比，具有設計合理、結構簡單、易于加工、使用方便、降低噪聲、降低成本，并可多臺泵串接使用等特點，因而，具有很好的推廣使用價值。
除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。
權利要求1．雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵，包括變量殼體7、變量活塞1、泵殼2、通軸3、雙撥叉斜盤5、回程盤6、缸體4、配油盤21及泵體8，其特征在于變量活塞1設在與泵殼2左端相接的變量殼體7之中，泵體8固定在泵殼2的右端，缸體4、雙撥叉斜盤5及回程盤6設置在泵殼2之中，通軸3由右向左穿過泵體8、配油盤21、缸體4、回程盤6、雙撥叉斜盤5、變量活塞1、變量殼體7向左右兩端伸出。
2．根據(jù)權利要求1所述的雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵，其特征在于雙撥叉斜盤5的中間開有由通軸3穿過的孔9，雙撥叉10設在雙撥叉斜盤5中間孔9的兩邊，在每一個撥叉10的頂端，開有扁平銷軸槽11，兩個扁平銷軸12將兩個撥叉10卡在變量活塞1的由通軸3穿過的橢圓孔13的兩壁上，雙撥叉斜盤5的右側為一光滑的平面，回程盤6將與柱塞14相接的滑靴15壓在雙撥叉斜盤5的平面上。
3．根據(jù)權利要求1所述的雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵，其特征在于回程盤的中心設有球鉸孔18，球鉸16和壓緊彈簧17穿在通軸3上，壓緊彈簧17將球鉸16壓在回程盤6的中心的球鉸孔18中，使回程盤6與雙撥叉斜盤5右側的平面保持平行。
4．根據(jù)權利要求1所述的雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵，其特征在于泵體8與缸體4之間設有配油盤21，配油盤21上設有吸油口腰形槽22和壓油口腰形槽23，吸油口腰形槽22的截面積大于壓油口腰形槽23的截面積，泵體8與配油盤21相接的端面上也設有與配油盤21截面積相同的吸油口腰形槽和壓油口腰形槽，泵體上的吸油口腰形槽、壓油口腰形槽與配油盤21上的吸油口腰形槽22、壓油口腰形槽23相通。
5．根據(jù)權利要求1所述的雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵，其特征在于在泵體8上設有與配油盤21上的吸油口腰形槽22相通的吸油流道19和與壓油口腰形槽23相通的壓油流道20，吸油流道19的截面積大于壓油流道20的截面積。
專利摘要本實用新型提供一種雙撥叉斜盤通軸式軸向柱塞泵,其結構由變量殼體、變量活塞、泵殼、通軸、雙撥叉斜盤、回程盤、缸體、配油盤及泵體構成,變量活塞設在與泵殼左端相接的變量殼體之中,泵體固定在泵殼的右端,缸體、雙撥叉斜盤及回程盤設置在泵殼之中,通軸由右向左穿過泵體、配油盤、缸體、回程盤、雙撥叉斜盤、變量活塞、變量殼體向左右兩端伸出。該泵和現(xiàn)有技術相比,具有設計合理、使用方便、低噪聲、低成本、多泵串接等特點,因而,具有很好的推廣使用價值。
文檔編號F04B1/12GK2344578SQ9822207
公開日1999年10月20日 申請日期1998年8月13日 優(yōu)先權日1998年8月13日
發(fā)明者徐繩武, 徐 明, 李慶美, 徐慧 申請人:徐繩武