專利名稱：位置檢測傳感器的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有調(diào)節(jié)其檢測位置的功能的位置檢測傳感器的安裝結(jié)構(gòu)。
相關(guān)技術(shù)的說明目前，流體壓力工作缸可作為用于傳送和定位工件及驅(qū)動(dòng)各種工業(yè)機(jī)械的驅(qū)動(dòng)裝置。為了滿足用戶的各種需要，例如為了實(shí)現(xiàn)小型化和改進(jìn)選擇設(shè)定等多個(gè)功能，流體壓力工作缸有缸筒和附件，該附件例如安裝在該缸筒上的開關(guān)。
當(dāng)缸筒和開關(guān)的外表面保持有液體時(shí)，各種細(xì)菌將在該液體內(nèi)繁殖。因此，本申請(qǐng)人提出了一種衛(wèi)生的位置檢測傳感器。根據(jù)該位置檢測傳感器，液體自然從缸筒和開關(guān)的表面滴落。因此，液體很難保持在缸筒和開關(guān)的表面上。盡管該位置檢測傳感器有位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，但是該位置檢測傳感器的主體很小，因此，整個(gè)位置檢測傳感器的尺寸小，重量輕(見美國專利申請(qǐng)序列號(hào)No.09/795348)。
發(fā)明簡介本發(fā)明的總目的是提供一種用于位置檢測傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，其中，該位置檢測傳感器沿氣缸沖程方向的安裝位置可以任意調(diào)節(jié)，液體幾乎不能保持在外表面上，因此能避免衛(wèi)生問題。
通過下面的說明并聯(lián)系附圖，可以更清楚本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，在附圖中，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例以圖示實(shí)例的方式表示。
附圖的簡要說明

圖1為表示位置檢測開關(guān)通過本發(fā)明實(shí)施例的傳感器安裝機(jī)構(gòu)而安裝在氣缸側(cè)表面上時(shí)的狀態(tài)的透視圖；圖2為表示圖1所示氣缸的正視圖；圖3所示為沿圖2中的線III-III的縱剖圖4為表示圖3中所示的部分A的放大縱剖圖；圖5為表示涉及對(duì)比例的氣缸的局部放大縱剖圖；圖6為表示本發(fā)明實(shí)施例的傳感器安裝機(jī)構(gòu)的正視圖；圖7為表示構(gòu)成圖6所示傳感器安裝機(jī)構(gòu)的保持器的透視圖；圖8為表示圖6所示傳感器安裝機(jī)構(gòu)的平面圖；圖9所示為沿圖8中的線IX-IX的縱剖圖；圖10所示為沿圖8中的線X-X的垂直剖視圖；圖11為表示本發(fā)明另一實(shí)施例的傳感器安裝機(jī)構(gòu)的正視圖；圖12為表示圖11所示傳感器安裝機(jī)構(gòu)的平面圖；圖13所示為沿圖12中的線XIII-XIII的縱剖圖；圖14所示為沿圖12中的線XIV-XIV的垂直剖視圖；圖15為表示本發(fā)明另一實(shí)施例的傳感器安裝機(jī)構(gòu)的正視圖；圖16為表示圖15所示傳感器安裝機(jī)構(gòu)的平面圖；圖17所示為沿圖15中的線XVII-XVII的垂直剖視圖。
優(yōu)選實(shí)施例的說明參考圖1，參考標(biāo)號(hào)10表示氣缸，該氣缸通過本發(fā)明的傳感器安裝機(jī)構(gòu)而裝備有位置檢測傳感器。
氣缸10包括一個(gè)基本為柱形的缸筒14，該缸筒具有一對(duì)彼此分開預(yù)定間距的壓力流體進(jìn)口/出口孔12a、12b；一個(gè)端蓋16，該端蓋安裝在缸筒14的一端；以及一個(gè)桿套18，該桿套18裝入在缸筒14另一端的螺紋孔中(見圖3)。
如圖1和2所示，缸筒14形成有沿軸向透過的四個(gè)安裝孔20a至20d。該氣缸能夠通過將未示出的螺紋件擰入安裝孔20a至20d的螺紋部分或通過將未示出的螺栓插入安裝孔20a至20d中而很方便地安裝在例如壁面上。
如圖3所示，該氣缸10還包括一活塞24，該活塞24可沿由端蓋16和桿套18在缸筒14內(nèi)封閉的缸室22運(yùn)動(dòng)；一活塞桿26，該活塞桿26的一端固定在活塞24上，另一端暴露在外部；以及一刮除器30，該刮除器安裝在桿套18的環(huán)形凹口內(nèi)，并形成有環(huán)繞活塞桿26外周表面的孔28。
該對(duì)壓力流體進(jìn)口/出口孔12a、12b用于分別通過通道32a、32b與缸室22連通。
如圖2所示，缸筒14的外周表面沿周向包括一上表面34，該上表面形成有一對(duì)壓力流體進(jìn)口/出口孔12a、12b；一對(duì)傾斜表面36a、36b，該對(duì)傾斜表面與上表面相連續(xù)，并傾斜預(yù)定角度；一對(duì)側(cè)表面38a、38b，該對(duì)側(cè)表面與傾斜表面36a、36b相連續(xù)，并彼此相對(duì)；以及一底面40，該底面分別與該對(duì)側(cè)表面38a、38b相連續(xù)。
在上表面34和傾斜表面36a、36b之間的邊界部分處形成有第一倒角部分42，該第一倒角部分各自有預(yù)定的曲率半徑。在傾斜表面36a、36b和側(cè)表面38a、38b之間的邊界部分處形成有第二倒角部分44，該第二倒角部分各自有預(yù)定的曲率半徑。在側(cè)表面38a、38b和底面40之間的邊界部分處形成有第三倒角部分46，該第三倒角部分各自有預(yù)定的曲率半徑。
在該結(jié)構(gòu)中，構(gòu)成缸筒14外周表面的上表面34、一對(duì)傾斜表面36a、36b、一對(duì)側(cè)表面38a、38b和底面40都分別有預(yù)定的曲率半徑，它們都由向外凸出的彎曲表面構(gòu)成。
如上所述，沿缸筒14周向分布的缸筒14的全部外周表面部分由向外凸出的彎曲表面和第一至第三倒角部分42、44、46構(gòu)成。而且，除上述沿周向分布的外周表面外的其它側(cè)表面都形成為豎直表面(基本垂直的表面)48。因此，缸筒14設(shè)計(jì)成這樣的形狀，即任何粘附在缸筒14的外表面上的液體都將自然滴落。
因此，不會(huì)出現(xiàn)液體池(pool)，因?yàn)楦淄?4沿周向分布的外周表面上沒有形成任何凹形。因此，可以避免出現(xiàn)這樣的衛(wèi)生問題，即由于液體而引起各種細(xì)菌繁殖。
如圖3所示，端蓋16填入缸筒14的孔內(nèi)。端蓋16和缸筒14之間的連接部分形成金屬密封件的作用，它保持該缸室22氣密密封，并防止液體等從外部進(jìn)入。
活塞桿密封環(huán)50通過環(huán)形槽安裝在桿套18的內(nèi)周表面上?；钊麠U26的外周表面由活塞桿密封環(huán)50包圍，因此缸室22保持氣密和液體密封。柱形襯套52安裝在形成于桿套18內(nèi)周表面上的環(huán)形凹口中。刮除器30安裝在形成于桿套18端頭處的環(huán)形凹口內(nèi)，在該刮除器30中，金屬件54與橡膠材料一起模制。在刮除器30和桿套18之間形成有環(huán)形腔室56，該環(huán)形室56起到作為粘附在活塞桿26的外周表面上的潤滑油的油池的作用。
活塞密封環(huán)58通過環(huán)形槽安裝在活塞24的外周表面上，該活塞密封環(huán)58與缸室22的內(nèi)壁面滑動(dòng)接觸，并將該缸室22分成第一缸室22a和第二缸室22b。而且，由環(huán)繞活塞24的環(huán)件構(gòu)成的磁體60通過環(huán)形槽安裝在活塞密封環(huán)58附近的部分處。
由柔性材料例如橡膠制成的環(huán)形密封件62沿軸向設(shè)在缸筒14和桿套18之間的連接部分的一端處。如圖4所示，密封件62的一部分以強(qiáng)行插入在缸筒14內(nèi)周表面66和形成于桿套18上的環(huán)形凸起64之間的狹小間距內(nèi)的狀態(tài)安裝。
也就是，在周向上有基本恒定的壁厚的環(huán)形密封件62預(yù)先提供有按壓邊緣，以便在缸筒14的內(nèi)周表面66和形成于桿套18的外周表面上的環(huán)形凸起64之間強(qiáng)行插入。因此，即使液體等將進(jìn)入缸筒14和桿套18之間的連接部分，也能通過密封件62的強(qiáng)行插入部分68而可靠進(jìn)行密封。這樣，液體等不會(huì)進(jìn)入缸筒14內(nèi)。
在缸筒14的側(cè)面上形成有彼此間隔預(yù)定間距的一對(duì)螺紋孔(未示出)，以便安裝如后面所述的導(dǎo)軌件。
如圖1和6至10所示，傳感器安裝機(jī)構(gòu)100包括一對(duì)支腳104a、104b，該對(duì)支腳104a、104b固定在缸筒14的側(cè)面且彼此分開預(yù)定間距，這樣，各有六角形頭的六角頭螺栓102能擰入形成于缸筒14側(cè)面上的螺紋孔內(nèi)；一導(dǎo)軌件106，該導(dǎo)軌件與缸筒14的側(cè)面分開預(yù)定間距，且通過支腳104a、104b基本平行于活塞桿26而安裝；以及一保持器112，該保持器可通過松開六角頭螺栓108而調(diào)節(jié)至沿導(dǎo)軌件106軸向的任意位置，且該保持器有一夾持部分，用于通過一個(gè)有圓弧形截面的孔109(見圖10)夾持住位置檢測傳感器110。起到防止松開的作用的環(huán)形普通墊圈114安裝在各六角頭螺栓102、108上(見圖6)。
這樣，各支腳104a、104b、導(dǎo)軌件106和保持器112可以由例如合成樹脂或金屬材料制成，該金屬材料例如鋁合金和不銹鋼。在本發(fā)明的實(shí)施例中，如圖9所示，各支腳104a、104b、導(dǎo)軌件106和保持器112由合成樹脂材料制成。
如圖10所示，與氣缸10的側(cè)表面相抵靠的各支腳104a、104b的底面116形成圓弧形截面，并有與缸筒14的彎曲側(cè)表面相符的預(yù)定曲率半徑。
如圖10所示，導(dǎo)軌件106形成有基本長方形的截面，且它的外表面的四角分別進(jìn)行斜切，以便形成各有預(yù)定曲率半徑的倒角部分118。在導(dǎo)軌件106的外表面上完全沒有凹形。因此，導(dǎo)軌件106形成這樣，即任何粘附在該導(dǎo)軌件106的外表面上的液體都將很容易地自然滴落。導(dǎo)軌件106的形狀并不局限于具有基本長方形的橫截面。該導(dǎo)軌件106也可以有非圓形的形狀，例如有橢圓形橫截面，以便起到防止用于夾持位置檢測傳感器110的保持器112旋轉(zhuǎn)的作用。
如圖7和10所示，保持器112包括兩個(gè)分開的部分，即第一殼體120a和第二殼體120b，該第一殼體和第二殼體通過六角頭螺栓108彼此整體相連。靠近缸筒14外表面布置的第二殼體120b與夾持部分122形成一體，該夾持部分122沿側(cè)向凸出并通過圓弧形截面的孔109夾持住位置檢測傳感器110。
在該結(jié)構(gòu)中，在松開六角頭螺栓108后，保持器112可沿導(dǎo)軌件106的軸向(氣缸10的沖程方向)調(diào)節(jié)至合適的位置。
夾持部分122有孔109，該孔109具有圓弧形截面，并沿導(dǎo)軌106的軸向形成，該孔109有封閉端和開口端。位置檢測傳感器110插入安裝在孔109內(nèi)，該位置檢測傳感器的形狀與孔109的橫截面形狀相符，并形成一個(gè)單獨(dú)的部件。
在位置檢測傳感器110的一端有安裝螺釘124，該安裝螺釘隨擰入量的增加而穿過位置檢測傳感器110并壓住孔109的內(nèi)壁面，從而將位置檢測傳感器110固定在孔109內(nèi)的合適位置。導(dǎo)線126與位置檢測傳感器110的另一端相連。
如圖7至9所示，在位置檢測傳感器110的中間部位有長方形的指示器部分128，當(dāng)感應(yīng)到活塞24的磁體60時(shí)，通過該指示器部分，可以看見從一未示出的發(fā)光元件中發(fā)射的光。該指示器部分128由透明的或半透明的部件制成。在夾持部分122和缸筒14的側(cè)表面之間有合適的間隙130。位置檢測傳感器110布置成不與缸筒14的外表面接觸(見圖10)。
也就是說，當(dāng)位置檢測傳感器110與缸筒14的外表面接觸時(shí)，可能形成液體池。而且，考慮到粘附在缸筒14的外表面的液體的排出特性，優(yōu)選是通過有合適的間隙130而使位置檢測傳感器110處于浮動(dòng)狀態(tài)。這時(shí)，優(yōu)選是該合適間隙130例如為大約1至2mm。
在位置檢測傳感器110內(nèi)有未示出的檢測元件，該檢測元件例如包括霍爾元件或磁阻元件。檢測信號(hào)可以通過導(dǎo)線126導(dǎo)向外部裝置。
在包括夾持部分122的保持器112的角形部分和脊部分處形成有倒角部分118，各倒角部分118都進(jìn)行斜切并各有預(yù)定的曲率半徑，以便使粘附的液體易于滴落。
采用了本發(fā)明實(shí)施例的傳感器安裝機(jī)構(gòu)100的氣缸10的基本結(jié)構(gòu)如上所述。下面將介紹其操作、功能和效果。
壓力流體(例如空氣)由未示出的壓力流體供給源向第一壓力流體進(jìn)口/出口孔12a供給。向第一壓力流體進(jìn)口/出口孔12a供給的壓力流體再通過通道32a引入第一缸室22a。因此，活塞24被壓向第二缸室22b。
當(dāng)活塞24隨壓力流體的作用到達(dá)移動(dòng)終端位置時(shí)，安裝在活塞24上的磁體60的磁場由位置檢測傳感器110的未示出的檢測元件進(jìn)行檢測。該位置檢測傳感器110通過導(dǎo)線126將檢測信號(hào)提供給外部裝置，例如未示出的控制器。
當(dāng)壓力流體的供給根據(jù)未示出的方向控制閥的切換作用而從第一壓力流體進(jìn)口/出口孔12a轉(zhuǎn)換到第二壓力流體進(jìn)口/出口孔12b時(shí)，活塞24沿與上述方向相反的方向移動(dòng)，并回復(fù)其初始位置。這樣，容納于缸筒14內(nèi)的活塞24能順利沿缸室22進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)通過傳感器安裝機(jī)構(gòu)100而裝備有位置檢測傳感器110的氣缸10裝在例如未示出的食物處理機(jī)器上以進(jìn)行例如洗滌工作時(shí)，任何粘附在缸筒14和傳感器安裝機(jī)構(gòu)100的外表面上的液體都將很容易地滴落，從而可以防止在缸筒14和傳感器安裝機(jī)構(gòu)100的外表面上出現(xiàn)液體池，因?yàn)楦淄?4沿周向的所有外周表面都由凸形彎曲表面和向外凸出的第一至第三倒角部分42、44、46構(gòu)成，而保持器112、導(dǎo)軌件106和其它構(gòu)成傳感器安裝機(jī)構(gòu)100的部件也由各有預(yù)定曲率半徑的倒角部分118構(gòu)成。
如上所述，通過傳感器安裝機(jī)構(gòu)100而裝備有位置檢測傳感器110的氣缸10有這樣的外形，即液體很難保持在外表面上，且粘附的液體能自然滴落。因此，可以防止各種細(xì)菌的繁殖，并能避免衛(wèi)生問題。
而且，通過松開保持器112上的六角頭螺栓108，包括夾持部分122的保持器112能夠沿導(dǎo)軌件106的軸向(氣缸10的沖程方向)調(diào)節(jié)至合適位置。這樣，保持器112沿導(dǎo)軌件106移動(dòng)。因此，可以根據(jù)導(dǎo)軌件106的長度而設(shè)置較大的位置調(diào)節(jié)范圍。
當(dāng)不用傳感器安裝機(jī)構(gòu)100時(shí)，形成于氣缸10的側(cè)表面38b上的螺紋孔可以通過未示出的封閉裝置來封閉，該封閉裝置例如有密封墊圈的螺栓。
如圖4所示，氣缸10采用密封件62，該密封件62預(yù)先提供有按壓邊緣，以便在壓力下強(qiáng)行插入缸筒14內(nèi)周表面66和形成于桿套18外周表面上的環(huán)形凸起64之間。相反，如圖5所示，在作為對(duì)比例的氣缸78中，具有圓形截面的0形環(huán)76安裝在缸筒72和桿套74之間的連接部分上，液體等將通過缸筒72和桿套74之間的連接部分從外部進(jìn)入到安裝該0形環(huán)76的部位，各種細(xì)菌將由于該液體等而繁殖。
換句話說，作為對(duì)比例的氣缸78中的0形環(huán)76只有防止缸室內(nèi)的空氣泄漏到外部的功能。通過缸筒72和桿套74之間的連接部分而進(jìn)入的液體能進(jìn)一步進(jìn)入到安裝該0形環(huán)76的部位。因此，各種細(xì)菌將很容易由于該液體而繁殖。
相反，對(duì)于如圖4所示的氣缸10，由于密封件62的強(qiáng)行插入部分68，能夠可靠進(jìn)行密封。因此，能可靠防止任何液體等通過缸筒14和桿套18之間的連接部分從外部進(jìn)入缸筒14內(nèi)。因此能防止各種細(xì)菌的繁殖，否則，將由于進(jìn)入缸筒14內(nèi)的液體等而引起細(xì)菌的繁殖。由此，也能避免衛(wèi)生問題。
通過以裝備有位置檢測傳感器110的氣缸10為例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行了介紹。不過，本發(fā)明并不局限于此。例如，本發(fā)明可以用于各種流體壓力操作裝置，例如未示出的線性致動(dòng)器和電致動(dòng)器。
圖11至14中表示了本發(fā)明另一實(shí)施例的傳感器安裝機(jī)構(gòu)140。在下面將介紹的實(shí)施例中，與圖1所示的傳感器安裝機(jī)構(gòu)100相同的結(jié)構(gòu)部件以相同的參考標(biāo)號(hào)表示，并省略對(duì)它們的詳細(xì)說明。
在另一實(shí)施例的傳感器安裝機(jī)構(gòu)140中，橡膠襯墊142a(密封件)插入構(gòu)成兩分開部件的第一殼體120a和第二殼體120b之間，在保持器112(第一殼體120a和第二殼體120b)的凹口內(nèi)有橡膠襯墊142b(密封件)，以便環(huán)繞導(dǎo)軌件106(見圖14)的外周表面。
在上述傳感器安裝機(jī)構(gòu)140中，由例如硬橡膠構(gòu)成的墊圈144(密封件)安裝在孔109的開口中，位置檢測傳感器110安裝在該孔109內(nèi)(見圖11至13)。
由于有如上所述起到密封作用的橡膠襯墊142a、142b和墊圈144，傳感器安裝機(jī)構(gòu)140有以下優(yōu)點(diǎn)。也就是能可靠防止任何液體進(jìn)入。而且，可以提高導(dǎo)軌件106和外安裝在該導(dǎo)軌件106上的保持器112之間的密封性能。
圖15至17表示了本發(fā)明又一實(shí)施例的傳感器安裝機(jī)構(gòu)150。
在該又一實(shí)施例的傳感器安裝機(jī)構(gòu)150中，形成一個(gè)穿透的、具有圓弧形截面的長槽152，來代替用于夾持部分122的孔109。由于如上所述形成有穿透的長槽152，該傳感器安裝機(jī)構(gòu)150有以下優(yōu)點(diǎn)。即，在定位于導(dǎo)軌件106上的合適位置處的保持器112固定時(shí)，位置檢測傳感器110自身的位置可以沿長槽152進(jìn)行精細(xì)調(diào)節(jié)。
在該實(shí)施例中，長槽152的橫截面形狀并不局限為圓弧形。該截面形狀可以是非圓形，以便起到防止該位置檢測傳感器110沿周向旋轉(zhuǎn)的作用。
傳感器安裝機(jī)構(gòu)140、150的其它效果和功能與圖1所示的傳感器安裝機(jī)構(gòu)100相同，因此省略對(duì)它們的詳細(xì)介紹。
盡管本發(fā)明是參考優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行特別表示和說明的，但是應(yīng)當(dāng)知道，在不脫離由附加的權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)ζ溥M(jìn)行變化和改變。
權(quán)利要求
1.一種用于位置檢測傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，該位置檢測傳感器用于檢測容納于缸筒(14)中缸室(22)內(nèi)的活塞(24)的位置，用于所述位置檢測傳感器的所述安裝結(jié)構(gòu)包括所述位置檢測傳感器(110)包括一檢測元件，該檢測元件用于檢測安裝于所述活塞(24)上的磁體(60)的磁場；以及傳感器安裝機(jī)構(gòu)(100)，用于夾持所述位置檢測傳感器(110)，這樣，所述位置檢測傳感器(110)離開所述缸筒(14)的外側(cè)表面預(yù)定間距，其中所述傳感器安裝機(jī)構(gòu)(100)包括一導(dǎo)軌件(106)，該導(dǎo)軌件固定在所述缸筒(14)的所述外側(cè)表面上；以及一保持器(112)，該保持器夾持住所述位置檢測傳感器(110)，并可沿所述導(dǎo)軌件(106)滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于所述位置檢測傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，其中所述導(dǎo)軌件(106)和所述保持器(112)形成有倒角部分(118)，各倒角部分以預(yù)定的曲率半徑進(jìn)行倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于所述位置檢測傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，其中所述保持器(112)有一夾持部分(122)，用于夾持所述位置檢測傳感器(110)，在所述夾持部分(122)和所述缸筒(14)之間有一間隙(130)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于所述位置檢測傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，其中所述夾持部分(122)形成一個(gè)沿縱向延伸的長槽(152)，所述位置檢測傳感器(110)可以沿所述長槽(152)進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于所述位置檢測傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，其中所述保持器(112)外安裝在所述導(dǎo)軌件(106)上，在所述保持器(112)的凹口內(nèi)有密封件(142b)，以便環(huán)繞所述導(dǎo)軌件(106)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于所述位置檢測傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，其中所述保持器(112)由兩個(gè)分開的部件，即第一殼體(120a)和第二殼體(120b)構(gòu)成，密封件(142a)插入所述第一殼體(120a)和所述第二殼體(120b)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于所述位置檢測傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，其中用于夾持所述位置檢測傳感器(110)的所述夾持部分(122)有一個(gè)用于防止液體進(jìn)入的密封件(144)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于所述位置檢測傳感器的安裝結(jié)構(gòu)，其中所述夾持部分(122)有一指示器部分(128)，當(dāng)所述位置檢測傳感器(110)感應(yīng)到安裝于所述活塞(24)上的所述磁體(60)的所述磁場時(shí)，通過該指示器部分可以看見由發(fā)光元件發(fā)出的光。
全文摘要
一種用于位置檢測傳感器的安裝結(jié)構(gòu),包括一個(gè)傳感器安裝機(jī)構(gòu)(100),該傳感器安裝機(jī)構(gòu)(100)有一導(dǎo)軌件(106)和一保持器(112),該導(dǎo)軌件(106)安裝在缸筒(14)的外側(cè)表面上,保持器(112)夾持住位置檢測傳感器(110),并可沿導(dǎo)軌件(106)滑動(dòng),其中,該導(dǎo)軌件(106)和保持器(112)形成有各以預(yù)定曲率半徑進(jìn)行倒角的倒角部分(118)。因此,位置檢測傳感器(110)的安裝位置可沿氣缸(10)沖程的方向任意調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)F15B15/28GK1337723SQ0112487
公開日2002年2月27日 申請(qǐng)日期2001年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月4日
發(fā)明者櫻井弘二 申請(qǐng)人:Smc株式會(huì)社