專利名稱：一種液壓支架用高低壓反沖洗過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于過濾裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種礦用液壓支架液壓系統(tǒng)的過濾裝置。
背景技術(shù)：
礦用液壓支架的液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境惡劣，作為液壓系統(tǒng)介質(zhì)的乳化液中的雜 質(zhì)，會造成液壓支架操作不靈，甚至損壞，是生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障的重要原因之一。現(xiàn)在，液壓 支架上精密比例閥和伺服閥的使用，其對乳化液泵站的清潔度要求大大提高，泵站本身的 過濾精度已經(jīng)不能滿足液壓支架工作的要求，因此必須加裝一套單獨的過濾裝置，對進(jìn)入 液壓支架的乳化液再進(jìn)行精密的過濾。但是現(xiàn)有的過濾站大多數(shù)只對泵站輸出的高壓液進(jìn) 行過濾，沒有對液壓支架的回液進(jìn)行過濾，由于液壓支架中的閥以及管路接頭都有機(jī)會讓 雜質(zhì)進(jìn)入泵站的液箱，泵站的回液過濾效果較差。為了保證過濾效果，只能增加了泵站與高 壓過濾站清洗頻率，使得過濾站清洗頻率較高，故障發(fā)生率高，降低了液壓系統(tǒng)各類元件的 使用壽命。為解決上述問題，中國專利CN2567390Y公開了一種礦用乳化液過濾裝置，其包括 安裝在框架箱體內(nèi)蓋裝置的過濾組件，按相同型號的兩個過濾器為一小組、不同型號的兩 個小組為一大組，將該過濾組件通過管路并聯(lián)連接；框架箱體的左右側(cè)架上分別裝有截止 閥、壓力表和進(jìn)出液口，三者分別通過相應(yīng)的管路及其連接件與過濾組件連通，底座上裝有 排污口，該排污口通過排污管與相應(yīng)管路連通。該過濾裝置中包括了高壓進(jìn)液管路的過濾 器和低壓回液管路的過濾器，保證了過濾效果，但是過濾器的開啟與反沖洗通過多個截止 閥控制，其截止閥在框架箱體側(cè)面與其控制的過濾器沒有一一對應(yīng)，工作時，要求操作人員 熟悉控制其過濾器開啟與反沖洗的截止閥的位置，其操作復(fù)雜，增加故障發(fā)生率，同時故障 檢修難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有高低壓過濾器操作復(fù)雜，故障發(fā)生率高，進(jìn)而 提供一種操作簡單、直觀明了的液壓支架用過濾裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的液壓支架用高低壓反沖洗過濾裝置包括高壓過濾器 組，由至少一個過濾器組成，所述過濾器之間并聯(lián)連接；所述高壓過濾器組中的每個過濾器 的進(jìn)液口分別同所述泵站相連通，其排液口同所述液壓支架的進(jìn)液管路相連通；低壓過濾 器組，由至少一個過濾器組成，所述過濾器之間并聯(lián)連接；所述低壓過濾器組中的每個過濾 器的進(jìn)液口分別同所述液壓支架的回液管路相連通，其排液口分別同所述泵站的液箱相連 通；每個所述過濾器的進(jìn)液口處設(shè)置有換向閥，所述換向閥的進(jìn)液口與所述泵站的排液管 路或液壓支架的回液管路相連通，所述換向閥的出液口與所述過濾器的進(jìn)液口相連通，所 述換向閥的排污口通過排污管路同排污油箱相連通；通過所述換向閥的切換使所述過濾器 實現(xiàn)過濾和反沖洗兩種工作狀態(tài)。所述過濾器內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔室和外腔室，所述內(nèi)腔室和外腔室通過濾芯分隔開；所述內(nèi)腔室同排液管路相連通，所述外腔室通過換向閥同進(jìn)液管路和排污管路相連通。所述換向閥為兩位三通的球形換向閥。所述高壓過濾器組和低壓過濾器組中各設(shè)有四個并聯(lián)連接的過濾器，所述換向閥 設(shè)置于每個所述過濾器的進(jìn)液口處，所述換向閥的排污口分別通過排污管路同所述排污油 箱相連通。本發(fā)明具有如下優(yōu)點
本發(fā)明的過濾裝置在低壓回液管路上加裝了低壓回液過濾器，提高了過濾精度，減少 了設(shè)備的故障率，延長了設(shè)備的使用壽命，其過濾效率相比于現(xiàn)有技術(shù)中的高壓進(jìn)液過濾 裝置提高了 1倍，克服了現(xiàn)有的液壓支架過濾裝置忽視提高回液精度的缺陷。同時，每個過 濾器分別與換向閥連接，通過旋轉(zhuǎn)每個換向閥的手柄即可切換油路，使過濾器在過濾和反 沖洗兩個工作狀態(tài)切換，操作簡單方便，直觀明了。本發(fā)明的換向閥采用球形換向閥，球形換向閥的轉(zhuǎn)軸是從裝球的孔中往外安 裝.并在轉(zhuǎn)軸大端的止口端面裝有軸向止推軸承，用于平衡軸向力，使轉(zhuǎn)動靈活，省力。換 向閥的結(jié)構(gòu)簡單，零件數(shù)量少，事故少，可靠性好。


圖1為本發(fā)明的高壓進(jìn)液管路上的過濾裝置； 圖2為本發(fā)明的低壓進(jìn)液管路上的過濾裝置；
圖3-1為本發(fā)明高壓過濾裝置的過濾原理圖； 圖3-2為本發(fā)明高壓過濾裝置的反沖洗原理圖； 圖4-1為本發(fā)明低壓過濾裝置的過濾原理圖； 圖4-2為本發(fā)明低壓過濾裝置的反沖洗原理圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-泵站2-液壓支架3-液箱4-高壓過濾器組5-低壓過 濾器組6-換向閥7-排污箱8-內(nèi)腔室9-濾芯10-外腔室12-截止閥4a，4b，4c， 4d-高壓過濾器 fe，5b，5c，5d-低壓過濾器 11-1-進(jìn)液過濾前壓力表 11-2-進(jìn)液過濾 后壓力表11-3-回液過濾前壓力表11-4-回液過濾后壓力表。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖，使用以下實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述。圖1，圖2為本發(fā)明的液壓支架用高低壓過濾裝置，包括8個安裝于排污箱7外部 的過濾器，其中4個高壓過濾器4安裝于所述排污箱7的一側(cè)，與液壓系統(tǒng)的高壓進(jìn)液管路 連通，4個低壓過濾器5安裝于所述排污箱7的另一側(cè)，與液壓系統(tǒng)的低壓回液管路連通。每個所述過濾器的進(jìn)液口處設(shè)置有換向閥6，所述換向閥6為兩位三通球形手動 換向閥。所述換向閥6的進(jìn)液口與所述泵站1的排液管路或液壓支架2的回液管路相連通， 所述換向閥6的出液口與所述過濾器的進(jìn)液口相連通，所述換向閥6的排污口通過排污管 路同排污油箱7相連通；通過手動旋轉(zhuǎn)所述換向閥6的手柄90度，將液壓系統(tǒng)的油路在過 濾工況和反沖洗工況之間切換。高壓進(jìn)液過濾組4和低壓回液過濾組5分別按兩個過濾器為一組分為兩組。其中 每一組過濾裝置進(jìn)液回液管路上連通有截止閥12。同時在高壓進(jìn)液過濾裝置的進(jìn)液管路上
4接有進(jìn)液過濾前壓力表11-1，進(jìn)液過濾后壓力表11-2，低壓回液過濾裝置的回液管路上接 有回液過濾前壓力表11-3，回液過濾后壓力表11-4。圖3-1，圖3-2，圖4-1，圖4_2所述為該高低壓過濾裝置的過濾和反沖洗原理圖。 所述過濾器包括內(nèi)腔室8和外腔室10，所述外腔室10與所述內(nèi)腔室8通過濾芯9隔開。如圖3-1，圖3-2所示，與所述高壓進(jìn)液管路連通的高壓過濾器^，4b，k，4d的外 腔室10通過所述換向閥6與所述泵站1或排污箱7相連通，內(nèi)腔室8與所述液壓支架2連 通。正常供液過濾時，如圖3-1所示，換向閥將高壓過濾器4與所述排污箱7的通路關(guān)閉， 泵站1的乳化液經(jīng)過換向閥6流入高壓過濾器4的外腔室10，經(jīng)過濾芯9過濾后流入內(nèi)腔 室8，乳化液經(jīng)內(nèi)腔室8流入所述液壓支架2，實現(xiàn)了從泵站1流出的乳化液的高壓進(jìn)液過 濾。所述高壓過濾器4的進(jìn)液管路和出液管路分別裝有進(jìn)液過濾前壓力表11-1，進(jìn)液過濾 后壓力表11-2，當(dāng)兩個壓力表上的壓力有明顯壓差時，表明臟物已將濾芯的過濾孔堵塞了 一部分，此時可以對過濾器進(jìn)行反沖洗。如圖3-2所示，將所述球形換向閥旋轉(zhuǎn)90度，此時 球形換向閥6將高壓過濾器如與所述泵站的通路關(guān)閉，高壓過濾器如的進(jìn)液口與排污箱 連通，經(jīng)過其他高壓過濾器4b，4c, 4d過濾后的液體，從高壓過濾器如的內(nèi)腔室往外流出， 將附著在濾芯上的臟物沖走，并從高壓過濾器如排污口排出。排污完成后，再將球形換向 閥6往回旋轉(zhuǎn)90度，使該過濾器回復(fù)到過濾狀態(tài)，再對下一個過濾器4b或如或4d進(jìn)行反 沖洗。如圖4-1，圖4-2所示，與所述低壓回液管路連通的低壓過濾器5的外腔室10通過 所述換向閥6與所述液壓支架2或排污箱7相連通，內(nèi)腔室8與液箱3連通。正常供液過 濾時，如圖4-1所示，換向閥6將低壓過濾器5與所述排污箱7的通路關(guān)閉，液壓支架2的 乳化液經(jīng)過換向閥6流入低壓過濾器5的外腔室10，經(jīng)過濾芯9過濾后流入內(nèi)腔室8，乳化 液經(jīng)內(nèi)腔室8流回液箱3，實現(xiàn)了從液壓支架2流出的乳化液的低壓回液過濾。所述低壓過 濾器5的進(jìn)液管路和出液管路分別裝有回液過濾前壓力表11-3，回液過濾后壓力表11-4。 當(dāng)兩個壓力表上的壓力有明顯壓差時，表明臟物已將濾芯9的過濾孔堵塞了一部分，此時 可以對過濾器進(jìn)行反沖洗。如圖4-2所示，將所述球形換向閥6旋轉(zhuǎn)90度，此時球形換向 閥6將低壓過濾器fe與所述液箱3的通路關(guān)閉，低壓過濾器fe的進(jìn)液口與排污箱7連通， 經(jīng)過其他低壓過濾器恥，5c, 5d過濾后的液體，從低壓過濾器fe的內(nèi)腔室8往外流出，將附 著在濾芯9上的臟物沖走，并從低壓過濾器fe排污口排出。排污完成后，再將球形換向閥6 往回旋轉(zhuǎn)90度，使該低壓過濾器fe回復(fù)到過濾狀態(tài)，再對下一個過濾器恥或5c或5d進(jìn) 行反沖洗。雖然本發(fā)明已經(jīng)通過具體實施方式
對其進(jìn)行了詳細(xì)闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù) 人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化， 均屬于本發(fā)明所要保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種液壓支架用高低壓反沖洗過濾裝置，包括高壓過濾器組(4)，由至少一個過濾器組成，所述過濾器之間并聯(lián)連接；所述高壓過濾 器組(4)中的每個過濾器的進(jìn)液口分別同所述泵站(1)相連通，其排液口同所述液壓支架 (2)的進(jìn)液管路相連通，低壓過濾器組(5)，由至少一個過濾器組成，所述過濾器之間并聯(lián)連接；所述低壓過濾 器組(5)中的每個過濾器的進(jìn)液口分別同所述液壓支架(2)的回液管路相連通，其排液口 分別同所述泵站(1)的液箱(3)相連通；其特征在于每個所述過濾器的進(jìn)液口處設(shè)置有換向閥(6)，所述換向閥(6)的進(jìn)液口與所述泵站 (1)的排液管路或液壓支架(2)的回液管路相連通，所述換向閥(6)的出液口與所述過濾器 的進(jìn)液口相連通，所述換向閥(6)的排污口通過排污管路同排污油箱(7)相連通；通過所述 換向閥(6)的切換使所述過濾器實現(xiàn)過濾和反沖洗兩種工作狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架用高低壓反沖洗過濾裝置，其特征在于所述過濾器內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔室(8 )和外腔室(10 )，所述內(nèi)腔室(8 )和外腔室(10 )通過濾芯 (9)分隔開；所述內(nèi)腔室(8)同排液管路相連通，所述外腔室(9)通過換向閥(6)同進(jìn)液管 路和排污管路相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓支架用高低壓反沖洗過濾裝置，其特征在于 所述換向閥(6 )為兩位三通的球形換向閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的液壓支架用高低壓反沖洗過濾裝置，其特征在于 所述高壓過濾器組(4)和低壓過濾器組(5)中各設(shè)有四個并聯(lián)連接的過濾器，所述換向閥(6)設(shè)置于每個所述過濾器的進(jìn)液口處，所述換向閥(6)的排污口分別通過排污管路 同所述排污油箱相連通。
全文摘要
本發(fā)明公開一種液壓支架用高低壓反沖洗過濾裝置，屬于礦用過濾裝置領(lǐng)域。其包括高壓過濾器組(4)和低壓過濾器組(5)，分別由并聯(lián)的至少一個過濾器組成；每個所述過濾器的進(jìn)液口處設(shè)置有換向閥(6)，所述換向閥(6)的進(jìn)液口與所述泵站(1)的排液管路或液壓支架(2)的回液管路相連通，所述換向閥(6)的出液口與所述過濾器的進(jìn)液口相連通，所述換向閥(6)的排污口通過排污管路同排污油箱(7)相連通；通過所述換向閥(6)的切換使所述過濾器實現(xiàn)過濾和反沖洗兩種工作狀態(tài)。本發(fā)明的過濾器與換向閥連接，通過旋轉(zhuǎn)每個換向閥的手柄切換工作狀態(tài)，操作簡單方便，直觀明了。
文檔編號F15B21/04GK102072224SQ201110030480
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者尚燦坡, 楊加平, 楊勇, 王秀云, 鄭巨靜 申請人:浙江中煤礦業(yè)有限公司