工程機(jī)械設(shè)備及其活塞組件、活塞的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種工程機(jī)械設(shè)備及其活塞組件、活塞。該活塞組件包括活塞和活塞桿，其中活塞開設(shè)具有內(nèi)螺紋的盲孔，活塞桿的一端設(shè)置有外螺紋，活塞桿旋入具有內(nèi)螺紋的盲孔并通過外螺紋與內(nèi)螺紋的擰合實(shí)現(xiàn)與活塞的連接以及相對(duì)固定。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠在不使用O型圈的前提下確保活塞桿與活塞之間連接的密封性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)也能夠提高活塞桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
【專利說明】工程機(jī)械設(shè)備及其活塞組件、活塞
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種工程機(jī)械設(shè)備及其活塞組件、活塞。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，液壓油缸等工程機(jī)械設(shè)備的活塞組件主要包括活塞桿與活塞，且兩者通常采用螺紋連接，如圖1所示，活塞11開設(shè)有通孔110，活塞桿12的一端旋入通孔110中，并且自通孔110伸出。
[0003]在活塞組件工作時(shí)，由于活塞11兩側(cè)的有桿腔和無桿腔的油壓不相等，為避免兩側(cè)腔體中的油因壓力不同通過螺紋連接的縫隙相串通，因此必須在螺紋連接處，即活塞桿12與活塞11的螺紋旋擰面，設(shè)置O型圈13，以確保密封性。然而，在實(shí)際使用過程中O型圈13的安裝不易，并且增加了活塞11與活塞桿12的連接復(fù)雜度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]鑒于此，本實(shí)用新型提供一種工程機(jī)械設(shè)備及其活塞組件、活塞，能夠在不使用O型圈的前提下確保活塞桿與活塞之間連接的密封性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種活塞組件，包括活塞和活塞桿，其中活塞開設(shè)具有內(nèi)螺紋的盲孔，活塞桿的一端設(shè)置有外螺紋，活塞桿旋入具有內(nèi)螺紋的盲孔并通過外螺紋與內(nèi)螺紋的擰合實(shí)現(xiàn)與活塞的連接。
[0006]其中，活塞桿沿軸向依次包括導(dǎo)向部、旋擰部和主體部，外螺紋設(shè)置于旋擰部上，導(dǎo)向部和主體部為光桿結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)向部的直徑小于旋抒部和主體部任意一個(gè)的直徑。
[0007]其中，旋擰部的外螺紋的外徑等于主體部的直徑。
[0008]其中，盲孔包括直徑等于導(dǎo)向部的直徑的第一區(qū)域和設(shè)置有內(nèi)螺紋的第二區(qū)域。
[0009]其中，盲孔在第一區(qū)域的表面光滑。
[0010]其中，活塞桿的最大直徑與最小直徑相差2?4毫米。
[0011]其中，活塞組件還包括螺釘，活塞還開設(shè)有螺紋通孔，螺釘旋入螺紋通孔并與旋擰部的外螺紋結(jié)構(gòu)相抵接。
[0012]其中，螺紋通孔沿活塞的徑向設(shè)置，螺紋通孔的兩端分別貫穿活塞的內(nèi)、外表面。
[0013]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種工程機(jī)械設(shè)備，包括液壓油缸，該液壓油缸包括上述活塞組件。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的又一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種活塞，設(shè)置有與活塞桿通過螺紋擰合實(shí)現(xiàn)連接的盲孔。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)活塞開設(shè)具有內(nèi)螺紋的盲孔，通過活塞桿一端設(shè)置的外螺紋與盲孔的內(nèi)螺紋的擰合，實(shí)現(xiàn)活塞桿與活塞的連接以及相對(duì)固定，從而能夠在不使用O型圈的前提下確?；钊麠U與活塞之間連接的密封性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中活塞組件的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的活塞組件的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的活塞組件的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的活塞組件的結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖1?4對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步地的詳細(xì)描述。
[0021]圖2是本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的活塞組件的結(jié)構(gòu)剖視圖。如圖2所示，本實(shí)施例的活塞組件20包括活塞21、活塞桿22和螺釘23。
[0022]其中，活塞桿22為一體成型結(jié)構(gòu)，且沿軸向依次包括導(dǎo)向部221、旋擰部222和主體部223，旋擰部222的外表面上設(shè)置有外螺紋，導(dǎo)向部221和主體部223為光桿結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向部221的直徑小于旋擰部222的直徑，旋擰部222的外螺紋的外徑(大徑)取值為dl，主體部223的直徑取值為d2，其中dl小于d2。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，旋擰部222的外螺紋的外徑和導(dǎo)向部221、主體部223之間的直徑差范圍優(yōu)選為2?4毫米，即活塞桿22的最大直徑和最小直徑相差2?4毫米。
[0023]活塞21開設(shè)具有內(nèi)螺紋的盲孔211，盲孔211包括第一區(qū)域a和設(shè)置有內(nèi)螺紋的第二區(qū)域b，其中盲孔211在第一區(qū)域a的表面光滑，且在第一區(qū)域a的直徑等于導(dǎo)向部221的直徑。另外，活塞21在第二區(qū)域b的上方還開設(shè)有螺紋通孔212，螺紋通孔(212)沿活塞
(21)的徑向設(shè)置，并且螺紋通孔(212)的兩端分別貫穿活塞(21)的內(nèi)、外表面。
[0024]再次參閱圖2，在活塞組件20中，活塞桿22旋入盲孔211中，并通過旋擰部222的外螺紋與第二區(qū)域b的內(nèi)螺紋的擰合實(shí)現(xiàn)活塞桿22與活塞21的連接以及相對(duì)固定。同時(shí)，螺釘23旋入螺紋通孔212，并且下端與旋擰部222的外螺紋結(jié)構(gòu)相抵接。本實(shí)施例優(yōu)選螺釘23的長(zhǎng)度小于螺紋通孔212的深度，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置螺釘23的長(zhǎng)度大于或等于螺紋通孔212的深度。
[0025]通過上述方式，活塞組件20在工作狀態(tài)時(shí)，盲孔211取代了 O型圈的設(shè)置，使得活塞21兩側(cè)完全被盲孔211的底部隔絕，不存在任何螺紋連接的縫隙，從而能夠確?；钊?1與活塞桿22之間連接的極佳的密封性。
[0026]另外，螺紋通孔212的開設(shè)也相當(dāng)簡(jiǎn)單，不會(huì)破壞活塞21的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。對(duì)應(yīng)地，對(duì)于螺釘23的預(yù)緊力的控制，能夠使其下端與活塞桿22的旋擰部222緊緊抵接，使得活塞21與活塞桿22鎖死，定位效果良好，且成本低。
[0027]圖3是本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的活塞組件的結(jié)構(gòu)剖視圖。參閱圖3所示，本實(shí)施例與第一實(shí)施例相比，活塞組件20的不同之處在于:
[0028]對(duì)于活塞桿22，主體部223的直徑取值仍為d2，旋擰部222的外螺紋的外徑取值則為d3，且d3等于d2。
[0029]相比較于圖1所示現(xiàn)有技術(shù)中的活塞桿22，本實(shí)施例的活塞桿22在與活塞21的螺紋連接處的直徑更大，因此強(qiáng)度更高，更耐用。[0030]圖4是本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的活塞組件的結(jié)構(gòu)剖視圖。參閱圖4所示，本實(shí)施例在第二實(shí)施例的基礎(chǔ)上對(duì)活塞組件20進(jìn)行描述，兩實(shí)施例的不同之處在于:
[0031]活塞21不設(shè)置螺紋通孔212，對(duì)應(yīng)地活塞組件20也不設(shè)置螺釘23。另外，相比較于圖2所示的第一實(shí)施例，本實(shí)施例優(yōu)選活塞桿22的旋擰部222的外螺紋的外徑取值仍為d3，即等于主體部223的直徑取值d2。當(dāng)然，在備選實(shí)施例中，也可設(shè)置旋擰部222的外螺紋的外徑小于主體部223的直徑。
[0032]相比較于圖1所示現(xiàn)有技術(shù)中的活塞組件，本實(shí)施例的活塞組件20不僅活塞21與活塞桿22之間的連接具有良好密封性，而且活塞桿22的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高。
[0033]本實(shí)用新型還提供了一種活塞以及工程機(jī)械設(shè)備，該活塞為上述任意一個(gè)實(shí)施例的活塞21，該設(shè)備的液壓油缸包括上述任意一個(gè)實(shí)施例的活塞組件20，因此該活塞以及工程機(jī)械設(shè)備能夠達(dá)到與活塞組件20相同的有益效果。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞組件(20)，其特征在于，所述活塞組件(20)包括活塞(21)和活塞桿(22)，其中，所述活塞(21)開設(shè)具有內(nèi)螺紋的盲孔(211)，所述活塞桿(22)的一端設(shè)置有外螺紋，所述活塞桿(22)旋入所述具有內(nèi)螺紋的盲孔(211)并通過所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋的擰合實(shí)現(xiàn)與所述活塞(21)的連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞組件，其特征在于，所述活塞桿(22)沿軸向依次包括導(dǎo)向部(221)、旋擰部(222)和主體部(223)，所述外螺紋設(shè)置于所述旋擰部(222)上，所述導(dǎo)向部(221)和所述主體部(223)為光桿結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)向部(221)的直徑小于所述旋擰部(222)和所述主體部(223)任意一個(gè)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞組件，其特征在于，所述旋擰部(222)的外螺紋的外徑等于所述主體部(223)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞組件，其特征在于，所述盲孔(211)包括直徑等于所述導(dǎo)向部(221)的直徑的第一區(qū)域(a)和設(shè)置有所述內(nèi)螺紋的第二區(qū)域(b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞組件，其特征在于，所述盲孔(211)在所述第一區(qū)域(a)的表面光滑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的活塞組件，其特征在于，所述活塞桿(22)的最大直徑與最小直徑相差2?4毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的活塞組件，其特征在于，所述活塞組件(20)還包括螺釘(23)，所述活塞(21)還開設(shè)有螺紋通孔(212)，所述螺釘(23)旋入所述螺紋通孔(212)并與所述旋擰部(222)的外螺紋結(jié)構(gòu)相抵接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活塞組件，其特征在于，所述螺紋通孔(212)沿所述活塞(21)的徑向設(shè)置，所述螺紋通孔(212)的兩端分別貫穿所述活塞(21)的內(nèi)、外表面。
9.一種工程機(jī)械設(shè)備，包括液壓油缸，其特征在于，所述液壓油缸包括權(quán)利要求1?8任意一項(xiàng)所述的活塞組件(20 )。
10.一種活塞(21 )，其特征在于，所述活塞(21)設(shè)置有與活塞桿(22)通過螺紋擰合實(shí)現(xiàn)連接的盲孔(211)。
【文檔編號(hào)】F15B15/14GK203604322SQ201320792200
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】左美燕, 謝志勇 申請(qǐng)人:湖南特力液壓有限公司, 中聯(lián)重科股份有限公司