【技術領域】

一種軸承緊配結(jié)構，尤指一種可以增加軸筒與軸承結(jié)合精度的軸承緊配結(jié)構。

背景技術：

軸承廣泛應用于各處需要設置軸心的地方，軸承主要作為減少軸心運轉(zhuǎn)時之磨耗以及使軸心運轉(zhuǎn)更為順暢的功用，軸承最常被用在馬達或風扇與電動機之使用，尤其風扇中為減少噪音及軸心磨耗常將在軸筒中設置軸承，藉此令風扇運轉(zhuǎn)順暢壽命提升，軸承與風扇軸筒結(jié)合目前主要透過一體包射或公差緊配與點膠之方式進行結(jié)合組裝，公差緊配之方式必須作到適當?shù)墓钆浜希ㄝS筒與軸承）間，太緊容易造成軸承損傷，太松則無法有效固定，因加工精度需求比較高，所以相對成本比較高。

另外點膠方式成本比較低、但是制程難度比較高，容易有溢膠污染其他零件的問題。

一體包射之模具設計成本較高且必須考慮拔模不易之問題，容易產(chǎn)生不良品而使不良率提升成本增加。

故如何解決已知之問題則為熟悉該項技藝之人士首要解決之問題所在。

技術實現(xiàn)要素：

因此，為解決上述已知技術之缺點，本發(fā)明之主要目的，提供一種可改善軸承設置之精度與降低組裝成本的軸承緊配結(jié)構。

為達上述之目的，本發(fā)明提供一種軸承緊配結(jié)構，包含：一風扇框體；

所述風扇框體具有一底座并垂設有一軸筒，所述軸筒具有一容置空間，該容置空間內(nèi)設有一軸承組，該軸筒外緣套設有至少一外環(huán)，并與該軸承組相對應設置。

為達上述之目的，本發(fā)明提供一種軸承緊配結(jié)構，包含：一風扇框體、一軸筒、一軸承組、一外環(huán)組；

所述風扇框體具有一底座；所述軸筒該軸筒插設于前述底座上，所述軸筒具有一容置空間；所述軸承組所述軸承組設于前述容置空間內(nèi)；所述外環(huán)組具有一第一外環(huán)及一第二外環(huán)，該第一外環(huán)，該第二外環(huán)設置于該軸筒與該底座之間。

透過本發(fā)明可解決已知公差緊配精密難以控制且制造成本過高的缺點，并令組裝工時大幅降低。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明軸承緊配結(jié)構之第一實施例之立體分解圖；

圖2為本發(fā)明軸承緊配結(jié)構之第一實施例之組合剖視圖；

圖3為本發(fā)明軸承緊配結(jié)構之第二實施例之立體分解圖；

圖4為本發(fā)明軸承緊配結(jié)構之第二實施例之組合剖視圖；

圖5a為本發(fā)明軸承緊配結(jié)構之第三實施例之組合剖視圖；

圖5b為本發(fā)明軸承緊配結(jié)構之第三實施例之組合剖視圖；

圖5c為本發(fā)明軸承緊配結(jié)構之第三實施例之組合剖視圖。

主要符號說明：

風扇框體11

底座111

軸筒112

第一端112a

第二端112b

容置空間1121

軸承組12

第一區(qū)域12a

第二區(qū)域12b

第三區(qū)域12c

第一軸承121

第二軸承122

外環(huán)13

套接部131

第一彈簧14

外環(huán)組15

第一外環(huán)151

第二外環(huán)152。

【具體實施方式】

本發(fā)明之上述目的及其結(jié)構與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實施例予以說明。

請參閱圖1、2，為本發(fā)明軸承緊配結(jié)構之第一實施例之立體分解圖及組合剖視圖，如圖所示，本發(fā)明軸承緊配結(jié)構，包含：一風扇框體11；

所述風扇框體11具有一底座111并垂設有一軸筒112，所述軸筒112具有一容置空間1121，該容置空間1121內(nèi)設有一軸承組12，該軸筒112外緣套設有至少一外環(huán)13，并與該軸承組12相對應設置。

所述軸承組12具有一第一軸承121及一第二軸承122，所述第一、二軸承121、122間隔設置于該軸筒112之容置空間1121內(nèi)。

該軸筒112與該軸承組12共同界定一第一區(qū)域12a及一第二區(qū)域12b及一第三區(qū)域12c，所述第一區(qū)域12a位于該第一軸承121上方，所述第二區(qū)域12b位于該第一、二軸承121、122兩者之間，所述第三區(qū)域12c位于該第二軸承122下方。

該外環(huán)13具有一套接部131，該套接部131相對套設于該軸筒112設置有該軸承組12處的對應外緣，所述軸筒112為金屬材質(zhì)或非金屬材質(zhì)其中任一，該金屬材質(zhì)為銅、鐵、鋁材質(zhì)其中任一，并所述軸筒112與該風扇框體11透過塑膠一體包射之方式與該風扇框體11結(jié)合形成一一體成型之結(jié)構。

請參閱圖3、4，為本發(fā)明軸承緊配結(jié)構之第二實施例之立體分解圖及組合剖視圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構與前述第一實施例相同故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處在于本實施例該軸筒112與該風扇框體11并非為一體成型，本實施例之軸承緊配結(jié)構，包含：一風扇框體11、一軸筒112、一軸承組12、一外環(huán)組15；

所述風扇框體11具有一底座111；所述軸筒112插設于前述底座111上，所述軸筒112具有一容置空間1121。

所述軸承組12組設于前述容置空間1121內(nèi)；所述軸承組12具有一第一軸承121及一第二軸承122，所述第一、二軸承121、122間隔設置于該軸筒112之容置空間1121內(nèi)，所述外環(huán)組15具有一第一外環(huán)151及一第二外環(huán)152，該第一外環(huán)151對應設置于該軸筒112相對于第一軸承141之外部，該第二外環(huán)152設置于該底座111之內(nèi)側(cè)且位于該軸筒112與該底座111之間。

所述軸筒112與該底座111呈可分離之方式對應插接組設，并該軸筒112具有一第一端112a及一第二端112b，該軸筒112透過所述第二端112b與前述風扇框體11之底座111插接結(jié)合，所述第二外環(huán)152設于靠近該軸筒112之第二端112b處，即表示該第二外環(huán)152先套設于該軸筒112外部，再與該軸筒112一同接觸該風扇框體11之底座111與該底座111結(jié)合。

所述第二外環(huán)亦可與該底座111包射結(jié)合一體，即表示所述第二外環(huán)152先與該底座111以射出成型一體成型后，該軸筒112設置有該第二軸承122之一端對應插接于該底座111包射有該第二外環(huán)152之處，藉以緊束該軸筒112內(nèi)之第二軸承122。

請參閱圖5a、5b、5c，為本發(fā)明軸承緊配結(jié)構第三實施例之組合剖視圖，本實施例及圖示主要進一步揭示另一元件第一彈簧14，該第一彈簧14選擇設于前述第一、二、三區(qū)域12a、12b、12c其中任一，本實施例以下列圖示作為說明實施，設置于第一區(qū)域12a，第一軸承121之上方（如圖5a所示），設置于第二區(qū)域12b第一、二軸承121、122之間（如圖5b所示），設置于第三區(qū)域12c第二軸承122下方（如圖5c所示）。

本案所揭示之軸承組12可選擇為含油軸承或滾珠軸承其中任一，本案以滾珠軸承作為說明但并不引以為限。

本案主要透過外環(huán)13或外環(huán)組15對應套設于該軸筒112之對應設有軸承組12之外部，藉以增加軸承組12與該軸筒112配合之精度，進而改善已知技術緊配精度要求所造成工時及制造成本等缺失。

技術特征：

技術總結(jié)
一種軸承緊配結(jié)構，包含：一風扇框體具有一底座并垂設有一軸筒，所述軸筒具有一容置空間，該容置空間內(nèi)設有一軸承組，該軸筒外緣，套設有至少一外環(huán)，并與該軸承組相對應設置，透過該外環(huán)可增加軸筒與該軸承組緊密結(jié)合提升結(jié)合精度。

技術研發(fā)人員：周初憲
受保護的技術使用者：奇鋐科技股份有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.13
技術公布日：2017.09.29