本發(fā)明屬于消音設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種風(fēng)機(jī)用復(fù)合式消音器。

背景技術(shù)：

消音器是阻止聲音傳播而允許氣流通過(guò)的一種器件，是消除空氣動(dòng)力性噪聲的重要措施。消音器是安裝在空氣動(dòng)力設(shè)備的氣流通道上或進(jìn)、排氣系統(tǒng)中的降低噪聲的裝置。

目前，風(fēng)機(jī)的消音器選用阻性消音器，阻性消聲器是生產(chǎn)的一種吸收型消聲器，根據(jù)氣流通道結(jié)構(gòu)的不同，一般分為直管式、片式、折板式、蜂窩式、聲流式、迷宮式和彎頭式等。阻性消聲器是利用聲波在多孔性吸聲材料傳播時(shí)，受摩擦和粘滯阻力，將聲能轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉，從而達(dá)到消聲降音的目的。它是所有消聲器中應(yīng)用最為廣泛的一類(lèi)消聲器。但是阻性消音器的主要針對(duì)高頻噪音，對(duì)于中低頻的噪音隔絕能力差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)機(jī)用復(fù)合式消音器，通過(guò)吸音材料和隔音管套等阻性材料構(gòu)成阻性消音器，使得聲波進(jìn)入阻性消音器時(shí)，一部分聲波在多孔材料中摩擦而轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉，消除絕大部分高頻噪音，解決了現(xiàn)有的消音器噪音消除單一的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明為一種風(fēng)機(jī)用復(fù)合式消音器，包括管體和出氣管，所述管體包括外殼體、內(nèi)殼體、空腔；所述內(nèi)殼體上均布有若干通孔；所述空腔內(nèi)設(shè)有吸音材料；所述出氣管包括泄壓管、螺紋管、外管體；所述泄壓管的外側(cè)設(shè)有隔音管套；所述管體的一端處設(shè)有進(jìn)口法蘭；所述管體的另一端設(shè)有出氣管。

進(jìn)一步地，所述管體的兩端均為圓錐管體；所述圓錐管口處設(shè)有內(nèi)螺紋。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)口法蘭的一端設(shè)有螺紋；所述進(jìn)口法蘭通過(guò)與一管口的內(nèi)螺紋嚙合安裝在管體的一端；所述出氣管通過(guò)螺紋管與管體另一管口的內(nèi)螺紋嚙合連接；所述進(jìn)口法蘭、出氣管與管體的連接處設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步地，所述隔音管套為圓筒狀，所述吸音材料、隔音管套為渣棉或毯子。

進(jìn)一步地，所述泄壓管上均布有若干泄壓孔；所述泄壓管的一端為封閉結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述外殼體的厚度在0.3mm-0.5mm的范圍；所述內(nèi)殼體的厚度在0.2mm-0.4mm的范圍。

進(jìn)一步地，所述泄壓管的厚度在0.15mm-0.25mm的范圍；所述螺紋管的厚度在0.3mm-0.4mm的范圍；所述外管體的厚度在0.45mm-0.50mm的范圍。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過(guò)吸音材料和隔音管套等阻性材料構(gòu)成阻性消音器，使得聲波進(jìn)入阻性消音器時(shí)，一部分聲波在多孔材料中摩擦而轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉，消除絕大部分高頻噪音；

2、本發(fā)明通過(guò)泄壓管上設(shè)置的直徑小于1mm的泄壓孔，使得聲波穿過(guò)泄壓孔，通過(guò)控制泄壓孔的數(shù)目，控制消音器的頻譜性能，保證在中、低頻噪音獲得良好的消音效果。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的橫截面示意圖；

圖3為本發(fā)明中出氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的中管體的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1-進(jìn)口法蘭，2-管體，3-出氣管，4-隔音管套，201-外殼體，202-空腔，203-內(nèi)殼體，204-吸音材料，205-內(nèi)螺紋，206-通孔，301-泄壓管，302-泄壓孔，303-螺紋管，304-外管體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“開(kāi)孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長(zhǎng)度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

請(qǐng)參閱圖1-4所示，本發(fā)明為一種風(fēng)機(jī)用復(fù)合式消音器，包括管體2和出氣管3，管體2包括外殼體201、內(nèi)殼體203、空腔202；內(nèi)殼體203上均布有若干通孔206；空腔202內(nèi)設(shè)有吸音材料204；出氣管3包括泄壓管301、螺紋管303、外管體304；泄壓管301的外側(cè)設(shè)有隔音管套4；管體2的一端處設(shè)有進(jìn)口法蘭1；管體2的另一端設(shè)有出氣管3。

其中，管體2的兩端均為圓錐管體；圓錐管口處設(shè)有內(nèi)螺紋205。

其中，進(jìn)口法蘭1的一端設(shè)有螺紋；進(jìn)口法蘭1通過(guò)與一管口的內(nèi)螺紋205嚙合安裝在管體2的一端；出氣管3通過(guò)螺紋管303與管體2另一管口的內(nèi)螺紋205嚙合連接；進(jìn)口法蘭1、出氣管3與管體2的連接處設(shè)有密封圈。

其中，隔音管套4為圓筒狀，吸音材料204、隔音管套4為渣棉或毯子。

其中，泄壓管301上均布有若干泄壓孔302；泄壓管301的一端為封閉結(jié)構(gòu)。

其中，外殼體201的厚度在0.3mm-0.5mm的范圍；內(nèi)殼體203的厚度在0.2mm-0.4mm的范圍。

其中，泄壓管301的厚度在0.15mm-0.25mm的范圍；螺紋管303的厚度在0.3mm-0.4mm的范圍；外管體304的厚度在0.45mm-0.50mm的范圍。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開(kāi)的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機(jī)用復(fù)合式消音器。涉及消音設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括管體和出氣管，管體包括外殼體、內(nèi)殼體、空腔；內(nèi)殼體上均布有若干通孔；空腔內(nèi)設(shè)有吸音材料；出氣管包括泄壓管、螺紋管、外管體；泄壓管的外側(cè)設(shè)有隔音管套；管體的一端處設(shè)有進(jìn)口法蘭；管體的另一端設(shè)有出氣管。本發(fā)明通過(guò)吸音材料和隔音管套等阻性材料構(gòu)成阻性消音器，使得聲波進(jìn)入阻性消音器時(shí)，一部分聲波在多孔材料中摩擦而轉(zhuǎn)化為熱能耗散掉，消除絕大部分高頻噪音；并通過(guò)泄壓管上設(shè)置的直徑小于1mm的泄壓孔，使得聲波穿過(guò)泄壓孔，通過(guò)控制泄壓孔的數(shù)目，控制消音器的頻譜性能，保證在中、低頻噪音獲得良好的消音效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王學(xué)正
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥上量機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.09.29