本發(fā)明涉及離心風(fēng)機(jī)，特別是涉及一種型線可調(diào)式風(fēng)機(jī)蝸殼和測(cè)試用風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在油煙機(jī)的開發(fā)設(shè)計(jì)過程中，離心風(fēng)機(jī)的實(shí)驗(yàn)測(cè)試扮演著至關(guān)重要的角色，這是因?yàn)殡x心風(fēng)機(jī)的這種測(cè)試不僅能夠確保風(fēng)機(jī)性能滿足特定的要求，而且還有助于優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高能效、降低噪音。最后，通過精確的測(cè)試，工程師能夠驗(yàn)證和改進(jìn)設(shè)計(jì)方案，從而生產(chǎn)出更加高效和對(duì)用戶友好的油煙機(jī)。

2、然而，在傳統(tǒng)的離心風(fēng)機(jī)測(cè)試過程中，蝸殼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與制造面臨著一個(gè)顯著的挑戰(zhàn)，具體來說：每當(dāng)測(cè)試數(shù)據(jù)揭示出設(shè)計(jì)的不足之處，且需要嘗試新的設(shè)計(jì)方案時(shí)，工程師必須加工出一個(gè)全新的蝸殼，這不僅導(dǎo)致打樣的等待時(shí)間長(zhǎng)，而且顯著增加了測(cè)試周期的時(shí)長(zhǎng)，進(jìn)而影響產(chǎn)品的上市時(shí)間，顯著增加離心風(fēng)機(jī)的開發(fā)成本。特別是在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，這樣的延誤和成本增加可能對(duì)企業(yè)的市場(chǎng)地位產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)蝸殼結(jié)構(gòu)測(cè)試周期長(zhǎng)、開發(fā)成本高的問題，本發(fā)明提供一種型線可調(diào)式風(fēng)機(jī)蝸殼和測(cè)試用風(fēng)機(jī)，其能夠提高風(fēng)機(jī)性能，顯著減少設(shè)計(jì)的迭代時(shí)間和制造成本。

2、在本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明提供了一種型線可調(diào)式風(fēng)機(jī)蝸殼，包括：

3、蝸殼框架，包括間隔布置的一對(duì)端蓋，每個(gè)所述端蓋具有進(jìn)風(fēng)口和環(huán)繞著所述進(jìn)風(fēng)口間隔布置的多個(gè)調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽為沿著所述進(jìn)風(fēng)口的徑向方向彎曲地延伸的曲線槽；

4、蝸殼環(huán)壁，包括可活動(dòng)地設(shè)置在兩個(gè)所述端蓋之間的彈性側(cè)壁和固定設(shè)置在兩個(gè)所述端蓋之間的蝸舌；所述彈性側(cè)壁的一端固定連接于兩個(gè)所述端蓋，以與所述蝸舌圍成出風(fēng)口；所述彈性側(cè)壁的另一端被收卷在所述蝸舌之內(nèi)以形成卷筒；以及

5、多個(gè)調(diào)節(jié)組件，每個(gè)所述調(diào)節(jié)組件包括可滑動(dòng)地插接于兩個(gè)所述端蓋上相對(duì)的所述調(diào)節(jié)槽且與所述彈性側(cè)壁的外壁面抵接的調(diào)節(jié)桿及與所述調(diào)節(jié)桿的兩端連接且分別位于兩個(gè)所述端蓋外側(cè)的固定蓋板；所述固定蓋板自所述調(diào)節(jié)桿向外延伸以在所述調(diào)節(jié)桿沿著所述調(diào)節(jié)槽調(diào)位時(shí)始終遮蓋所述調(diào)節(jié)槽。

6、根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，所述固定蓋板為與所述曲線槽匹配的彎曲固定片。

7、根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，所述曲線槽沿著所述進(jìn)風(fēng)口的周向方向相對(duì)于所述進(jìn)風(fēng)口的中心漸遠(yuǎn)地延伸。

8、根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，所述曲線槽為外凸的弧形槽；所述彎曲固定片與所述弧形槽匹配的弧形片。

9、根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，所述曲線槽的曲率半徑滿足關(guān)系式：

10、r2*8b+r*(l2-r2-4b2-8bl)+4b2l≥0；

11、式中：r為所述曲線槽的曲率半徑；b為所述調(diào)節(jié)桿在徑向方向上的調(diào)節(jié)距離；l為所述曲線槽的最外側(cè)極限尺寸；r為所述進(jìn)風(fēng)口的半徑。

12、根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，所述曲線槽的曲率半徑大于等于60mm。

13、根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，所述端蓋上靠近所述蝸舌的調(diào)節(jié)槽的長(zhǎng)度小于所述端蓋上遠(yuǎn)離所述蝸舌的調(diào)節(jié)槽的長(zhǎng)度。

14、根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，所述的型線可調(diào)式風(fēng)機(jī)蝸殼，還包括分別位于兩個(gè)所述端蓋和所述蝸殼環(huán)壁之間的一對(duì)密封墊，每個(gè)所述密封墊具有與所述調(diào)節(jié)槽一一對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)孔；所述密封墊包括凸設(shè)于所述端蓋的內(nèi)壁面且沿著所述彈性側(cè)壁延伸的柔性墊體和沿著所述調(diào)節(jié)孔的邊緣延伸且自所述柔性墊體伸入所述調(diào)節(jié)槽的柔性凸緣。

15、根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例，所述調(diào)節(jié)組件進(jìn)一步包括固設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿且與所述彈性側(cè)壁貼合的緩沖墊及位于所述調(diào)節(jié)桿和所述緩沖墊之間且磁力吸引所述彈性側(cè)壁的磁性件。

16、根據(jù)本申請(qǐng)的另一方面，根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)一步提供了一種測(cè)試用風(fēng)機(jī)，包括：

17、風(fēng)機(jī)架；

18、上述任一所述的型線可調(diào)式風(fēng)機(jī)蝸殼，所述型線可調(diào)式風(fēng)機(jī)蝸殼被設(shè)置在所述風(fēng)機(jī)架之內(nèi)；以及

19、葉輪，所述葉輪被可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述型線可調(diào)式風(fēng)機(jī)蝸殼。

20、綜上所述，本申請(qǐng)的型線可調(diào)式風(fēng)機(jī)蝸殼一方面通過在端蓋上開設(shè)沿著所述進(jìn)風(fēng)口的徑向方向彎曲地延伸的曲線槽來兼顧蝸殼型線的可調(diào)節(jié)范圍和風(fēng)機(jī)架的可利用空間，以便在保證調(diào)節(jié)距離/范圍不變的情況下，提高了該型線可調(diào)式風(fēng)機(jī)蝸殼對(duì)該風(fēng)機(jī)架的空間利用率；另一方面通過與曲線槽匹配的彎曲固定片在進(jìn)行型線調(diào)節(jié)時(shí)始終遮蓋該調(diào)節(jié)槽，阻斷蝸殼內(nèi)氣流經(jīng)由該調(diào)節(jié)槽朝向該端蓋的外側(cè)泄露，以便提高該型線可調(diào)式風(fēng)機(jī)蝸殼的氣密性，確保測(cè)試能正常進(jìn)行。

21、經(jīng)過測(cè)試分析后，若發(fā)現(xiàn)先前設(shè)計(jì)存在不足需要嘗試新的設(shè)計(jì)方案時(shí)，只需要根據(jù)新的設(shè)計(jì)方案需要將調(diào)節(jié)組件在對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)槽上的固定位置進(jìn)行調(diào)整，就能夠?qū)崿F(xiàn)所述蝸殼環(huán)壁的型線調(diào)節(jié)，無需工程師加工出一個(gè)全新的蝸殼，有助于顯著縮短測(cè)試周期的時(shí)長(zhǎng)，降低開發(fā)成本，避免影響產(chǎn)品的上市時(shí)間；特別是在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，測(cè)試周期的大幅縮短和成本的顯著降低會(huì)對(duì)企業(yè)的市場(chǎng)地位產(chǎn)生積極的正面影響。

技術(shù)特征：

1.型線可調(diào)式風(fēng)機(jī)蝸殼，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型線可調(diào)式風(fēng)機(jī)蝸殼，其特征在于，所述固定蓋板為與所述曲線槽匹配的彎曲固定片。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型線可調(diào)式風(fēng)機(jī)蝸殼，其特征在于，所述曲線槽沿著所述進(jìn)風(fēng)口的周向方向相對(duì)于所述進(jìn)風(fēng)口的中心漸遠(yuǎn)地延伸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型線可調(diào)式風(fēng)機(jī)蝸殼，其特征在于，所述曲線槽為外凸的弧形槽；所述彎曲固定片與所述弧形槽匹配的弧形片。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的型線可調(diào)式風(fēng)機(jī)蝸殼，其特征在于，所述曲線槽的曲率半徑滿足關(guān)系式：

6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的型線可調(diào)式風(fēng)機(jī)蝸殼，其特征在于，所述曲線槽的曲率半徑大于等于60mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的型線可調(diào)式風(fēng)機(jī)蝸殼，其特征在于，所述端蓋上靠近所述蝸舌的調(diào)節(jié)槽的長(zhǎng)度小于所述端蓋上遠(yuǎn)離所述蝸舌的調(diào)節(jié)槽的長(zhǎng)度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的型線可調(diào)式風(fēng)機(jī)蝸殼，其特征在于，還包括分別位于兩個(gè)所述端蓋和所述蝸殼環(huán)壁之間的一對(duì)密封墊，每個(gè)所述密封墊具有與所述調(diào)節(jié)槽一一對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)孔；所述密封墊包括凸設(shè)于所述端蓋的內(nèi)壁面且沿著所述彈性側(cè)壁延伸的柔性墊體和沿著所述調(diào)節(jié)孔的邊緣延伸且自所述柔性墊體伸入所述調(diào)節(jié)槽的柔性凸緣。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的型線可調(diào)式風(fēng)機(jī)蝸殼，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件進(jìn)一步包括固設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿且與所述彈性側(cè)壁貼合的緩沖墊及位于所述調(diào)節(jié)桿和所述緩沖墊之間且磁力吸引所述彈性側(cè)壁的磁性件。

10.測(cè)試用風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種型線可調(diào)式風(fēng)機(jī)蝸殼和測(cè)試用風(fēng)機(jī)，其能夠提高風(fēng)機(jī)性能，顯著減少設(shè)計(jì)的迭代時(shí)間和制造成本。該型線可調(diào)式風(fēng)機(jī)蝸殼包括：蝸殼框架，包括間隔布置的一對(duì)端蓋，每個(gè)端蓋具有進(jìn)風(fēng)口和環(huán)繞著進(jìn)風(fēng)口布置的多個(gè)調(diào)節(jié)槽，該調(diào)節(jié)槽為沿著進(jìn)風(fēng)口的徑向方向彎曲地延伸的曲線槽；蝸殼環(huán)壁，包括可活動(dòng)地設(shè)置在兩個(gè)端蓋之間的彈性側(cè)壁和固定設(shè)置在兩個(gè)端蓋之間的蝸舌；以及多個(gè)調(diào)節(jié)組件，每個(gè)調(diào)節(jié)組件包括可滑動(dòng)地插接于兩個(gè)端蓋上相對(duì)的調(diào)節(jié)槽且與彈性側(cè)壁抵接的調(diào)節(jié)桿及與調(diào)節(jié)桿的兩端連接且分別位于兩個(gè)端蓋外側(cè)的固定蓋板；該固定蓋板自調(diào)節(jié)桿向外延伸以在調(diào)位時(shí)始終遮蓋調(diào)節(jié)槽。

技術(shù)研發(fā)人員：黃瑞毅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波方太廚具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/12