本發(fā)明涉及離心式壓縮機，尤其是涉及一種離心式壓縮機、冷水機組及電器設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、離心機在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛，主要有離心式制冷壓縮機、空氣壓縮機、鼓風(fēng)機等高速旋轉(zhuǎn)機械，且均是通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)對氣體進行離心式壓縮，經(jīng)過擴壓器和蝸殼之間的平面進行擴壓，以將動壓轉(zhuǎn)化為靜壓，在這過程中，由于轉(zhuǎn)子和定子之間存在間隙，導(dǎo)致葉輪處的氣體會從轉(zhuǎn)子和定子之間泄漏至電機腔體內(nèi)，造成氣體泄漏損失，進而導(dǎo)致壓縮機的效率低，且泄露的氣體為高溫氣體，還會導(dǎo)致電機腔體內(nèi)部零件高溫，影響電機腔體內(nèi)部零件運行可靠性，存在改進空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種離心式壓縮機，可減少氣體泄漏損失，提高離心式壓縮機的壓縮效率，進而可提高離心式壓縮機的能效，且可保證電機部件運行可靠性。

2、根據(jù)本發(fā)明實施例的離心式壓縮機，包括：主殼體，所述主殼體內(nèi)形成有電機安裝腔，所述電機安裝腔內(nèi)安裝有電機部件，所述電機部件包括定子組件和轉(zhuǎn)子組件，所述轉(zhuǎn)子組件包括電機轉(zhuǎn)子；蝸殼結(jié)構(gòu)和擴壓器，所述蝸殼結(jié)構(gòu)和所述擴壓器連接于所述主殼體的端部，所述蝸殼結(jié)構(gòu)和所述擴壓器之間限定出擴壓腔，所述電機轉(zhuǎn)子穿設(shè)于所述定子組件和所述擴壓器以伸至所述擴壓腔內(nèi)，所述電機轉(zhuǎn)子位于所述擴壓腔內(nèi)的一端連接有葉輪；其中，所述電機轉(zhuǎn)子外套設(shè)有沿軸向分布的梳齒密封件和軸承組件，所述擴壓器套設(shè)于所述梳齒密封件外，所述梳齒密封件和所述軸承組件背離彼此的端部和/或所述梳齒密封件的內(nèi)周壁設(shè)有密封齒部，所述擴壓器或所述擴壓器與所述梳齒密封件共同限定出冷卻流道。

3、根據(jù)本發(fā)明實施例的離心式壓縮機，通過在梳齒密封件和軸承組件背離彼此的端部以及梳齒密封件的內(nèi)周壁設(shè)有密封齒部，以增加氣體泄露過程的路徑長度，可減少氣體泄漏損失，提高離心式壓縮機的壓縮效率，進而可提高離心式壓縮機的能效，且可通過冷卻流道降低氣體溫度，進而保證電機安裝腔內(nèi)的電機部件的運行可靠性，使用效果更好，適用范圍更廣。

4、根據(jù)本發(fā)明一些實施例的離心式壓縮機，所述擴壓器形成有進流腔和出流腔，所述擴壓器與所述梳齒密封件之間形成有冷卻腔，所述進流腔和所述出流腔分別與所述冷卻腔連通以共同構(gòu)造為所述冷卻流道。

5、根據(jù)本發(fā)明一些實施例的離心式壓縮機，所述進流腔與所述出流腔之間通過分隔部間隔開，所述進流腔與所述出流腔對稱分布于所述冷卻腔的兩側(cè)。

6、根據(jù)本發(fā)明一些實施例的離心式壓縮機，所述冷卻腔構(gòu)造為圍繞所述梳齒密封件分布的環(huán)形腔，所述擴壓器內(nèi)設(shè)有連通于所述進流腔與所述冷卻腔之間的第一過流孔和連通于所述出流腔與所述冷卻腔之間的第二過流孔。

7、根據(jù)本發(fā)明一些實施例的離心式壓縮機，所述第一過流孔和所述第二過流孔位于所述冷卻腔的兩側(cè)，且沿所述冷卻腔的徑向正對分布。

8、根據(jù)本發(fā)明一些實施例的離心式壓縮機，所述進流腔和所述出流腔均構(gòu)造為沿所述擴壓器的周向延伸的弧形腔，所述進流腔與所述出流腔共圓心分布。

9、根據(jù)本發(fā)明一些實施例的離心式壓縮機，所述擴壓器設(shè)有多個進流口，多個所述進流口在所述擴壓器的周向上間隔開分布且分別與所述進流腔連通；和/或，所述擴壓器設(shè)有多個出流口，多個所述出流口在所述擴壓器的周向上間隔開分布且分別與所述出流腔連通。

10、根據(jù)本發(fā)明一些實施例的離心式壓縮機，多個所述進流口與多個所述出流口對稱分布；

11、和/或，所述進流口位于所述離心式壓縮機的下方區(qū)域，所述出流口位于所述離心式壓縮機的上方區(qū)域。

12、根據(jù)本發(fā)明一些實施例的離心式壓縮機，所述電機轉(zhuǎn)子外套設(shè)有止推盤，所述葉輪形成有朝向所述止推盤的限位止擋面，所述梳齒密封件和所述軸承組件限位止擋于所述限位止擋面和所述止推盤之間；所述梳齒密封件的端部設(shè)有與所述限位止擋面軸向密封的梳齒密封齒部，和/或所述軸承組件設(shè)有與所述止推盤軸向密封的軸承密封齒部。

13、根據(jù)本發(fā)明一些實施例的離心式壓縮機，所述限位止擋面設(shè)有與所述梳齒密封齒部對插配合的葉輪密封齒部；和/或，所述止推盤設(shè)有與所述軸承密封齒部對插配合的止推盤密封齒部。

14、根據(jù)本發(fā)明一些實施例的離心式壓縮機，所述軸承組件包括軸承室和軸承件，所述軸承件安裝于所述軸承室內(nèi)，所述軸承室的一端與所述梳齒密封件沿軸向正對且另一端設(shè)有所述軸承密封齒部。

15、根據(jù)本發(fā)明一些實施例的離心式壓縮機，所述軸承密封齒部在所述電機轉(zhuǎn)子的軸向上的投影與所述梳齒密封齒部的至少部分在所述電機轉(zhuǎn)子的軸向上的投影重合。

16、根據(jù)本發(fā)明一些實施例的離心式壓縮機，所述電機轉(zhuǎn)子與所述梳齒密封件之間還設(shè)有轉(zhuǎn)子襯套，所述梳齒密封件的內(nèi)周壁設(shè)有徑向密封齒部，所述徑向密封齒部圍繞所述轉(zhuǎn)子襯套分布。

17、本發(fā)明還提出了一種冷水機組。

18、根據(jù)本發(fā)明實施例的冷水機組，設(shè)置有上述任一項所述的離心式壓縮機。

19、本發(fā)明還提出了一種電器設(shè)備。

20、根據(jù)本發(fā)明實施例的電器設(shè)備，設(shè)置有上述任一項所述的離心式壓縮機。

21、所述冷水機組、所述電器設(shè)備和上述的離心式壓縮機相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有相同優(yōu)勢，在此不再贅述。

22、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種離心式壓縮機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式壓縮機，其特征在于，所述擴壓器形成有進流腔和出流腔，所述擴壓器與所述梳齒密封件之間形成有冷卻腔，所述進流腔和所述出流腔分別與所述冷卻腔連通以共同構(gòu)造為所述冷卻流道。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心式壓縮機，其特征在于，所述進流腔與所述出流腔之間通過分隔部間隔開，所述進流腔與所述出流腔對稱分布于所述冷卻腔的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心式壓縮機，其特征在于，所述冷卻腔構(gòu)造為圍繞所述梳齒密封件分布的環(huán)形腔，所述擴壓器內(nèi)設(shè)有連通于所述進流腔與所述冷卻腔之間的第一過流孔和連通于所述出流腔與所述冷卻腔之間的第二過流孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心式壓縮機，其特征在于，所述第一過流孔和所述第二過流孔位于所述冷卻腔的兩側(cè)，且沿所述冷卻腔的徑向正對分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心式壓縮機，其特征在于，所述進流腔和所述出流腔均構(gòu)造為沿所述擴壓器的周向延伸的弧形腔，所述進流腔與所述出流腔共圓心分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心式壓縮機，其特征在于，所述擴壓器設(shè)有多個進流口，多個所述進流口在所述擴壓器的周向上間隔開分布且分別與所述進流腔連通；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心式壓縮機，其特征在于，多個所述進流口與多個所述出流口對稱分布；

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的離心式壓縮機，其特征在于，所述電機轉(zhuǎn)子外套設(shè)有止推盤，所述葉輪形成有朝向所述止推盤的限位止擋面，所述梳齒密封件和所述軸承組件限位止擋于所述限位止擋面和所述止推盤之間；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的離心式壓縮機，其特征在于，所述限位止擋面設(shè)有與所述梳齒密封齒部對插配合的葉輪密封齒部；

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的離心式壓縮機，其特征在于，所述軸承組件包括軸承室和軸承件，所述軸承件安裝于所述軸承室內(nèi)，所述軸承室的一端與所述梳齒密封件沿軸向正對且另一端設(shè)有所述軸承密封齒部。

12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的離心式壓縮機，其特征在于，所述軸承密封齒部在所述電機轉(zhuǎn)子的軸向上的投影與所述梳齒密封齒部的至少部分在所述電機轉(zhuǎn)子的軸向上的投影重合。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式壓縮機，其特征在于，所述電機轉(zhuǎn)子與所述梳齒密封件之間還設(shè)有轉(zhuǎn)子襯套，所述梳齒密封件的內(nèi)周壁設(shè)有徑向密封齒部，所述徑向密封齒部圍繞所述轉(zhuǎn)子襯套分布。

14.一種冷水機組，其特征在于，設(shè)置有權(quán)利要求1-13中任一項所述的離心式壓縮機。

15.一種電器設(shè)備，其特征在于，設(shè)置有權(quán)利要求1-13中任一項所述的離心式壓縮機。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明實施例公開了一種離心式壓縮機、冷水機組及電器設(shè)備，包括：主殼體內(nèi)形成有電機安裝腔，電機安裝腔內(nèi)安裝有電機部件；蝸殼結(jié)構(gòu)和擴壓器，蝸殼結(jié)構(gòu)和擴壓器連接于主殼體的端部，蝸殼結(jié)構(gòu)和擴壓器之間限定出擴壓腔，電機轉(zhuǎn)子穿設(shè)于定子組件和擴壓器以伸至擴壓腔內(nèi)，電機轉(zhuǎn)子位于擴壓腔內(nèi)的一端連接有葉輪；其中，電機轉(zhuǎn)子外套設(shè)有沿軸向分布的梳齒密封件和軸承組件，擴壓器套設(shè)于梳齒密封件外，梳齒密封件和軸承組件背離彼此的端部和/或梳齒密封件的內(nèi)周壁設(shè)有密封齒部，擴壓器或擴壓器與梳齒密封件共同限定出冷卻流道。本發(fā)明實施例的離心式壓縮機，可減少氣體泄漏損失，提高離心式壓縮機的能效，且可保證電機部件的運行可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉鵬輝,于兆凱,賀偉衡,馮勇利,楊斌,劉楠,黎吉武,李水城
受保護的技術(shù)使用者：重慶美的通用制冷設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9