本申請涉及風(fēng)機，具體涉及端蓋組件及具有其的貫流風(fēng)輪和貫流風(fēng)機。

背景技術(shù)：

1、貫流風(fēng)輪主要由軸蓋、風(fēng)輪以及電機端蓋構(gòu)成，其中，電機端蓋通過軸套與電機軸連接，因此，能夠通過電機驅(qū)動電機端蓋帶動風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)。由于電機的成本在貫流風(fēng)輪的整機成本中占有較高比重，電機的成本則是與電機的負載能力有關(guān)，衡量電機的負載能力的重要指標(biāo)之一為電機溫升參數(shù)，電機溫升數(shù)值又與電機的體積以及線圈材料相關(guān)，如果降低電機的材料降本(例如，銅線改鋁線)，則會導(dǎo)致電機溫升數(shù)值超過使用標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致電機無法滿足貫流風(fēng)輪的需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N端蓋組件及具有其的貫流風(fēng)輪和貫流風(fēng)機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的端蓋組件對電機的散熱效果不佳的技術(shù)問題。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N端蓋組件，端蓋組件設(shè)置于貫流風(fēng)輪的端部，并與貫流風(fēng)輪的電機連接，端蓋組件包括：端蓋，端蓋設(shè)置于貫流風(fēng)輪的端部，端蓋的中部設(shè)置有與電機連接的輸入端；多個散熱葉片，多個散熱葉片設(shè)置于端蓋，并沿周向間隔圍設(shè)于輸入端的周邊，且每個散熱葉片的延長線與端蓋的中心重合。

3、有益效果：本申請?zhí)峁┑亩松w組件提出了端蓋上設(shè)置多個散熱葉片，并將散熱葉片設(shè)置為延長線與端蓋的中心重合，以此提高散熱葉片的軸向送風(fēng)能力以及軸向送風(fēng)量，從而提高散熱葉片對電機的散熱效果，提高電機的溫升性能以及負載能力，能夠在電機在高負載或線圈材料降本的情況時，使電機處于正常工作狀態(tài)，減少由于電機溫度超標(biāo)出現(xiàn)工作異常的現(xiàn)象。

4、在一種可選的實施方式中，散熱葉片設(shè)置為平板葉片，多個平板葉片呈輻射狀等間隔周向分布，每個平板葉片的厚度b的取值范圍為：1mm≤b≤4mm。

5、有益效果：本申請實施例提出了對散熱葉片的分布形式及厚度范圍進行了限定，本申請實施例提出的平板葉片通過采用發(fā)散分布方式可有效提升送風(fēng)氣流的軸向匯聚能力，從而使送風(fēng)氣流能夠集中輸送至電機的主要發(fā)熱位置，從而提高散熱葉片對電機的溫降能力。

6、在一種可選的實施方式中，散熱葉片設(shè)置為平板葉片，多個平板葉片呈輻射狀等間隔周向分布，相鄰兩個平板葉片的間隔角度θ取值范圍為：10°≤θ≤30°。

7、有益效果：相鄰兩個平板葉片之間的間隔角為θ，則平板葉片的數(shù)量z為z＝360°/θ，本申請實施例提出了對平板葉片的間隔角θ即平板葉片的數(shù)量z的取值范圍做出了限定，平板葉片的數(shù)量z較多會增大兩個平板葉片之間的流道摩擦力，加劇動能耗散。板葉片的數(shù)量z較少則會加劇相鄰兩個平板葉片渦流堆積及脫落，影響散熱葉片的氣動效率。

8、在一種可選的實施方式中，相鄰兩個平板葉片的間隔角度θ為15°。

9、有益效果：平板葉片的數(shù)量過多及過少均會影響其對電機的溫降性能，因此，需要對相鄰兩個平板葉片之間的間隔角范圍進行優(yōu)選設(shè)定，本申請實施例所限定的相鄰兩個平板葉片的間隔角度θ范圍均可實現(xiàn)一定的散熱效果。另外，本申請實施例優(yōu)選相鄰兩個平板葉片的間隔角度θ為15°。

10、在一種可選的實施方式中，散熱葉片設(shè)置為平板葉片，多個平板葉片呈輻射狀等間隔周向圍設(shè)成圓環(huán)，圓環(huán)的外徑為d2，貫流風(fēng)輪的外徑為d1，d2與d1的比值范圍為：0.6≤φd2/φd1≤1。

11、有益效果：本申請實施例提出了平板葉片的外徑φd2小于貫流風(fēng)輪的最大外徑φd1(風(fēng)輪的外徑)，且平板葉片的外徑φd2與貫流風(fēng)輪的最大外徑φd1比值滿足：0.6≤φd2/φd1≤1，以此對平板葉片的最大外徑尺寸做出了限定。若平板葉片的外徑過大，會增大平板葉片受蝸殼、蝸舌處風(fēng)道的影響，使平板葉片的送風(fēng)路徑螺旋外擴趨勢增強，降低平板葉片對電機的軸向散熱效果；平板葉片的外徑過小則會導(dǎo)致平板葉片的葉寬較小，降低其散熱量。

12、在一種可選的實施方式中，d2與d1的比值為：φd2/φd1＝0.85。

13、有益效果：本申請實施例所限定的φd2/φd1的比值范圍均可實現(xiàn)一定的散熱效果。另外，本申請實施例優(yōu)選φd2/φd1的比值為0.85。

14、在一種可選的實施方式中，散熱葉片設(shè)置為平板葉片，多個平板葉片呈輻射狀等間隔周向分布，每個平板葉片的高度h取值范圍為：4mm≤h≤15mm。

15、有益效果：本申請實施例提出了對平板葉片的軸向高度做出了限定，由于平板葉片占用了貫流風(fēng)輪的部分位置，若平板葉片的軸向高度過大，則會導(dǎo)致貫流風(fēng)輪的風(fēng)量衰減，降低貫流風(fēng)輪的性能；若平板葉片的高度過小則會減弱平板葉片的散熱效果。

16、在一種可選的實施方式中，每個平板葉片的高度h為6mm。

17、有益效果：綜合考慮貫流風(fēng)輪的風(fēng)量及平板葉片的散熱性能，本申請實施例提出了平板葉片的高度h的取值范圍，當(dāng)h超過本申請實施例所述的h的取值范圍，會導(dǎo)致貫流風(fēng)輪的風(fēng)量衰減加劇且平板葉片的散熱性能收益停滯，本申請實施例較優(yōu)實施例為平板葉片的高度h為6mm。

18、在一種可選的實施方式中，端蓋的中部設(shè)置有安裝輸入端的環(huán)形凸起，平板葉片的一端連接至環(huán)形凸起，散熱葉片設(shè)置為平板葉片，平板葉片的另一端與端蓋的邊沿之間形成間隙。

19、有益效果：環(huán)形凸起的內(nèi)部能夠為輸入端如金屬軸套提供安裝空間，環(huán)形凸起的外部則是為散熱葉片提供了安裝空間，從而使散熱葉片產(chǎn)生的散熱氣流能夠沿軸向匯聚并輸送至電機為電機進行冷卻降溫。

20、第二方面，本申請?zhí)峁┝艘环N貫流風(fēng)輪，貫流風(fēng)輪包括：風(fēng)輪，風(fēng)輪設(shè)置為圓筒結(jié)構(gòu)；根據(jù)本申請的第一方面的端蓋組件，端蓋組件設(shè)置于風(fēng)輪的端部；電機，電機設(shè)置為與端蓋組件的驅(qū)動軸連接，并設(shè)置于靠近端蓋組件的平板葉片的位置。

21、有益效果：端蓋設(shè)置有散熱葉片、橡膠盤、金屬軸套以及緊固螺釘?shù)冉Y(jié)構(gòu)，其中，金屬軸套采用鑲嵌固定在橡膠盤上，電機的驅(qū)動軸由螺釘禁錮在金屬軸套內(nèi)，因此，可通過電機的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)帶動貫流風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)以及為電機降溫的技術(shù)效果。

22、第三方面，本申請?zhí)峁┝艘环N貫流風(fēng)機，貫流風(fēng)機包括：蝸殼，蝸殼的內(nèi)部形成有風(fēng)道，蝸殼的開口處設(shè)置有蝸舌；根據(jù)本申請的第二方面的貫流風(fēng)輪，貫流風(fēng)輪設(shè)置于風(fēng)道并與蝸舌對應(yīng)。

技術(shù)特征：

1.一種端蓋組件，其特征在于，所述端蓋組件(20)設(shè)置于貫流風(fēng)輪(100)的端部，并與所述貫流風(fēng)輪(100)的電機連接，所述端蓋組件(20)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端蓋組件，其特征在于，所述散熱葉片(23)設(shè)置為平板葉片(231)，多個所述平板葉片(231)呈輻射狀等間隔周向分布，每個所述平板葉片(231)的厚度b的取值范圍為：1mm≤b≤4mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端蓋組件，其特征在于，所述散熱葉片(23)設(shè)置為平板葉片(231)，多個所述平板葉片(231)呈輻射狀等間隔周向分布，相鄰兩個所述平板葉片(231)的間隔角度θ取值范圍為：10°≤θ≤30°。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的端蓋組件，其特征在于，相鄰兩個所述平板葉片(231)的間隔角度θ為15°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端蓋組件，其特征在于，所述散熱葉片(23)設(shè)置為平板葉片(231)，多個所述平板葉片(231)呈輻射狀等間隔周向圍設(shè)成圓環(huán)，所述圓環(huán)的外徑為d2，所述貫流風(fēng)輪(100)的外徑為d1，d2與d1的比值范圍為：0.6≤φd2/φd1≤1。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的端蓋組件，其特征在于，d2與d1的比值為：φd2/φd1＝0.85。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端蓋組件，其特征在于，所述散熱葉片(23)設(shè)置為平板葉片(231)，多個所述平板葉片(231)呈輻射狀等間隔周向分布，每個所述平板葉片(231)的高度h取值范圍為：4mm≤h≤15mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的端蓋組件，其特征在于，每個所述平板葉片(231)的高度h為6mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的端蓋組件，其特征在于，所述端蓋(21)的中部設(shè)置有安裝所述輸入端(22)的環(huán)形凸起(24)，所述散熱葉片(23)設(shè)置為平板葉片(231)，所述平板葉片(231)的一端連接至所述環(huán)形凸起(24)，所述平板葉片(231)的另一端與所述端蓋(21)的邊沿之間形成間隙。

10.一種貫流風(fēng)輪，其特征在于，所述貫流風(fēng)輪(100)包括：

11.一種貫流風(fēng)機，其特征在于，所述貫流風(fēng)機包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請具體涉及一種端蓋組件，端蓋組件設(shè)置于貫流風(fēng)輪的端部，并與貫流風(fēng)輪的電機連接，端蓋組件包括：端蓋，端蓋設(shè)置于貫流風(fēng)輪的端部，端蓋的中部設(shè)置有與電機連接的輸入端：多個散熱葉片，多個散熱葉片設(shè)置于端蓋，并沿周向間隔圍設(shè)于輸入端的周邊，且每個散熱葉片的延長線與端蓋的中心重合。本申請?zhí)峁┑亩松w組件提出了端蓋上設(shè)置多個散熱葉片，并將散熱葉片設(shè)置為延長線與端蓋的中心重合，以此提高散熱葉片的軸向送風(fēng)能力以及軸向送風(fēng)量，從而提高散熱葉片對電機的散熱效果，提高電機的溫升性能以及負載能力，能夠在電機在高負載或線圈材料降本的情況時，減少由于電機溫度超標(biāo)出現(xiàn)工作異常的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：張馳,柳洲,梁浩,陳正超,李文龍,單敬偉
受保護的技術(shù)使用者：珠海格力電器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21