本發(fā)明涉及一種管道真空場的，具體為一種管道真空場產(chǎn)生裝置。

背景技術(shù)：

1、發(fā)射物體在富含空氣的場景做快速加速運動，受到空氣的作用產(chǎn)生摩擦阻力和摩擦升溫，為了盡量避免此不利因素，提出一種管道真空場產(chǎn)生裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了盡量避免空氣產(chǎn)生的不利因素，本發(fā)明提供一種管道真空場產(chǎn)生裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供一種管道真空場產(chǎn)生裝置，包括隔斷機構(gòu)，所述隔斷機構(gòu)由外擴張管、上密封墊圈、下密封墊圈、密封圈壓環(huán)、液壓柱、液壓缸、薄膜彈性支撐骨架、超薄高強度薄膜部件構(gòu)成。

4、作為優(yōu)選，所述隔斷機構(gòu)的相關(guān)部件的設(shè)置關(guān)系具體為：真空產(chǎn)生管分開為八段，分開處外部密封焊接有八段所述外擴張管，所述真空產(chǎn)生管分開處下方一端設(shè)有兩個所述液壓缸，所述兩個所述液壓缸底部緊貼所述真空產(chǎn)生管一端，所述液壓缸設(shè)有所述液壓柱、兩根所述液壓柱向上頂緊一個所述密封圈壓環(huán)、所述密封圈壓環(huán)上方設(shè)置有一個所述下密封墊圈、所述下密封墊圈上方設(shè)置有一個所述上密封墊圈，所述上密封墊圈緊貼所述真空產(chǎn)生管分開處上方一端，所述下密封墊圈與所述上密封墊圈之間緊夾有所述超薄高強度薄膜，所述超薄高強度薄膜外圈設(shè)有所述薄膜彈性支撐骨架方便安裝或更換。

5、作為優(yōu)選，可以通過啟動所述液壓缸上的所述液壓柱往下帶動所述密封圈壓環(huán)和所述下密封墊圈打開與所述上密封墊圈進行設(shè)置或更換外圈設(shè)有所述薄膜彈性支撐骨架的所述超薄高強度薄膜，設(shè)置或更換后通過啟動所述液壓缸上的所述液壓柱往上帶動所述密封圈壓環(huán)和所述下密封墊圈壓緊所述超薄高強度薄膜進行復(fù)原。

6、作為優(yōu)選，所述所述真空產(chǎn)生管上共設(shè)有八個所述隔斷機構(gòu)，所述隔斷機構(gòu)之間形成負壓室，上方的七個所述隔斷機構(gòu)從上往下依次形成一級負壓室、二級負壓室、三級負壓室、四級負壓室、五級負壓室、六級負壓室。

7、作為優(yōu)選，位于最下面的一個所述隔斷機構(gòu)上方與所述真空產(chǎn)生管密封焊接，下方與發(fā)射管密封焊接，最下面的一個所述隔斷機構(gòu)上方形成七級負壓室、下方形成形成發(fā)射管負壓室。

8、作為優(yōu)選，所述一級負壓室外接連通一號外接真空管、所述二級負壓室外接連通二號外接真空管、所述三級負壓室外接連通三號外接真空管、所述四級負壓室外接連通四號外接真空管、所述五級負壓室外接連通五號外接真空管、所述六級負壓室外接連通六號外接真空管、所述七級負壓室外接連通七號外接真空管、所述發(fā)射管負壓室外接連通八號外接真空管，各所述外接真空管用于對各所述負壓室

9、進行抽真空，真空程度由上至下梯次增高，位于最下方的所述發(fā)射管負壓室真空度最高。

10、作為優(yōu)選，所述一號外接真空管上設(shè)有一號真空表、所述二號外接真空管上設(shè)有二號真空表、所述三號外接真空管上設(shè)有三號真空表、所述四號外接真空管上設(shè)有四號真空表、所述五號外接真空管上設(shè)有五號真空表、所述六號外接真空管上設(shè)有六號真空表、所述七號外接真空管上設(shè)有七號真空表、所述八號外接真空管上設(shè)有八號真空表。

11、作為優(yōu)選，所述發(fā)射管內(nèi)設(shè)有尖頭發(fā)射體，所述超薄高強度薄膜，質(zhì)量非常小，頭部為尖錐形所述尖頭發(fā)射體相對于薄膜質(zhì)量比極大，發(fā)射時高速刺破各薄膜時受到的阻力、摩擦力、沖擊力都非常小，幾乎可以忽略不計。

12、作為優(yōu)選，真空產(chǎn)生管的內(nèi)徑比發(fā)射管的內(nèi)徑略小，多出來的空間用于容納被所述尖頭發(fā)射體刺破所述超薄高強度薄膜后產(chǎn)生的碎屑。

13、本發(fā)明的有益效果是：

14、該種管道真空場產(chǎn)生裝置，使用八個隔斷機構(gòu)與真空產(chǎn)生管之間形成七個負壓室、與發(fā)射管之間形成一個發(fā)射管負壓室，由各負壓室的外接真空管梯次抽取真空，真空度從上往下遞增，在發(fā)射管負壓室形成所能達到的最高真空度，使尖頭發(fā)射體能在發(fā)射管內(nèi)基本不受空氣阻力的影響做加速運動，并避免了空氣摩擦升溫，最后刺破超薄高強度薄膜發(fā)射出去，因此本發(fā)明對發(fā)射尖頭發(fā)射體時減小空氣的不良影響有著積極意義。

技術(shù)特征：

1.一種管道真空場產(chǎn)生裝置，其特征在于，包括隔斷機構(gòu)36，所述隔斷機構(gòu)36的相關(guān)部件的設(shè)置關(guān)系具體為：真空產(chǎn)生管10分開為八段，分開處外部分別密封焊接有八段外擴張管20，所述真空產(chǎn)生管10各分開處下方一端設(shè)有兩個液壓缸33，所述兩個所述液壓缸33底部緊貼所述真空產(chǎn)生管10一端，所述液壓缸33設(shè)有液壓柱32、兩根所述液壓柱32向上頂緊一個密封圈壓環(huán)31、所述密封圈壓環(huán)31上方設(shè)置有一個下密封墊圈30、所述下密封墊圈30上方設(shè)置有一個上密封墊圈29，所述上密封墊圈29緊貼所述真空產(chǎn)生管10各分開處上方一端，所述下密封墊圈30與所述上密封墊圈29之間緊夾有超薄高強度薄膜35，所述超薄高強度薄膜35外圈設(shè)有薄膜彈性支撐骨架34，所述所述真空產(chǎn)生管10上共設(shè)有八個所述隔斷機構(gòu)36，所述隔斷機構(gòu)36之間形成七個負壓室，從上往下依次形成一級負壓室21、二級負壓室22、三級負壓室23、四級負壓室24、五級負壓室25、六級負壓室26，位于最下面的一個所述隔斷機構(gòu)36上方與所述真空產(chǎn)生管10密封焊接，下方與發(fā)射管9密封焊接，最下面的一個所述隔斷機構(gòu)36上方形成七級負壓室27、下方形成形成發(fā)射管負壓室28，八個負壓室分別連通八根外接真空管用以制造八個負壓室的梯度真空，可由上至下梯度增高所述八個負壓室的真空度，直至所述發(fā)射管負壓室28臨近絕對真空，為尖頭發(fā)射體19在所述發(fā)射管9內(nèi)加速發(fā)射創(chuàng)造良好的真空條件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道真空場產(chǎn)生裝置，其特征在于八根所述外接真空管上分別設(shè)有真空表。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道真空場產(chǎn)生裝置，其特征在于所述真空產(chǎn)生管10的內(nèi)徑比發(fā)射管9的內(nèi)徑略小。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種管道真空場的技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包括隔斷機構(gòu)，所述隔斷機構(gòu)由真空產(chǎn)生管、外擴張管、上密封墊圈、下密封墊圈、密封圈壓環(huán)、液壓柱、液壓缸、薄膜彈性支撐骨架、超薄高強度薄膜部件構(gòu)成，八個所述隔斷機構(gòu)與真空產(chǎn)生管之間形成七級負壓室，最下面的一個所述隔斷機構(gòu)與發(fā)射管之間形成發(fā)射管負壓室，八個負壓室分別連通八根外接真空管用以分別制造八個負壓室的梯度真空，可由上至下梯度增高所述八個負壓室的真空度，直至所述發(fā)射管負壓室臨近絕對真空，為尖頭發(fā)射體在所述發(fā)射管內(nèi)加速發(fā)射創(chuàng)造良好的真空條件。

技術(shù)研發(fā)人員：卓劍鋒
受保護的技術(shù)使用者：廣州科粒技術(shù)開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21