本申請屬于柱塞泵，具體涉及一種高壓柱塞泵。

背景技術(shù)：

1、柱塞泵作為工業(yè)領(lǐng)域常用的一種往復(fù)式容積泵，被廣泛應(yīng)用于注水、液壓、增壓輸送等各個(gè)領(lǐng)域。柱塞泵主要分為動(dòng)力端和液力端。動(dòng)力端將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換成往復(fù)式直線運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)柱塞在液力端內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)液力端內(nèi)部的容積變化，從而實(shí)現(xiàn)增壓功能。當(dāng)柱塞往液力端推進(jìn)時(shí)，液力端腔體的容積變小，內(nèi)部介質(zhì)壓力升高，此時(shí)進(jìn)口閥關(guān)閉，出口閥因壓差打開從而實(shí)現(xiàn)增壓注液。當(dāng)柱塞往反方向運(yùn)行時(shí)，液力端腔體容積變大，內(nèi)部介質(zhì)壓力降低，此時(shí)出口閥門關(guān)閉，進(jìn)口閥開啟，實(shí)現(xiàn)進(jìn)液。

2、當(dāng)所壓注的液體介質(zhì)中帶有顆粒物時(shí)，比如帶有顆?；蚝车挠吞镂鬯?，柱塞泵的盤根、柱塞、密封圈、閥組等易損件的使用壽命會(huì)降低。當(dāng)注入介質(zhì)含有硬質(zhì)固體顆粒物時(shí)，這些顆粒物在運(yùn)行過程中會(huì)進(jìn)入填料與柱塞的細(xì)縫中，或者鑲嵌在填料中，會(huì)導(dǎo)致柱塞磨損嚴(yán)重出現(xiàn)拉傷，同時(shí)也會(huì)加速填料的磨損，導(dǎo)致密封失效，產(chǎn)生泄露。同樣，在柱塞泵主腔體中，因?yàn)榻橘|(zhì)壓力周期性變動(dòng)，介質(zhì)內(nèi)部的固體顆粒物容易進(jìn)入密封面的細(xì)縫中，因壓力的周期性波動(dòng)，密封圈也會(huì)因此發(fā)生周期性變形，從而導(dǎo)致顆粒物進(jìn)入密封圈處加速密封圈的磨損。介質(zhì)中的顆粒對于柱塞泵的閥組壽命同樣影響嚴(yán)重，在閥芯和閥座關(guān)閉時(shí)，一旦磕碰顆粒會(huì)造成點(diǎn)坑，并且因閥芯的快速啟閉，磕碰的坑增大最終導(dǎo)致密封面失效。同時(shí)，介質(zhì)內(nèi)部固體顆粒會(huì)進(jìn)入閥組和泵頭的密封面縫隙當(dāng)中，會(huì)導(dǎo)致閥和泵頭表面磨損，也會(huì)破壞密封。特別是對于大流量高壓柱塞泵，因其尺寸大，作用面積大，顆粒物對易損件壽命的影響更加明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請的目的是提供一種高壓柱塞泵，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請采用以下技術(shù)方案：

3、一種高壓柱塞泵，包括泵頭和柱塞套，所述柱塞套安裝在泵頭的底部，所述泵頭內(nèi)開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有閥組件，所述泵頭的底部開設(shè)有主腔體，所述主腔體與所述通孔連通，所述柱塞套設(shè)置在主腔體的一端，所述主腔體內(nèi)設(shè)置有柱塞，所述柱塞上遠(yuǎn)離柱塞套的一端設(shè)置有動(dòng)力源，所述動(dòng)力源帶動(dòng)柱塞在沿柱塞長度方向上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述柱塞與所述主腔體的內(nèi)壁之間設(shè)置有主密封組件和過濾組件，所述主密封組件位于主腔體的外側(cè)，所述過濾組件位于主腔體的內(nèi)側(cè)；

4、所述主密封組件包括主密封盤根、前導(dǎo)向套、中導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套，所述前導(dǎo)向套、中導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套沿柱塞的軸向依次設(shè)置，所述主密封盤根分別設(shè)置在前導(dǎo)向套與中導(dǎo)向套之間、中導(dǎo)向套和后導(dǎo)向套之間；

5、所述過濾組件包括過濾底座、用于阻擋介質(zhì)中固體顆粒的過濾盤根和盤根壓板，所述過濾底座、過濾盤根和盤根壓板沿柱塞的軸向依次設(shè)置，所述過濾底座與盤根壓板共同壓緊過濾盤根，所述過濾底座和盤根壓板通過壓緊彈簧抵緊在主腔體內(nèi)。

6、優(yōu)選地，所述過濾底座上開設(shè)有多個(gè)l型流道，所述流道的軸向貫穿過濾底座，每個(gè)所述流道在靠近主腔體的一端都安裝有過濾介質(zhì)中固體顆粒物的過濾網(wǎng)；

7、所述過濾網(wǎng)通過壓緊螺栓固定在過濾底座上，壓緊螺栓通過螺紋與過濾底座固定連接。

8、優(yōu)選地，所述過濾底座外圍設(shè)置有過濾組件徑向密封，所述過濾組件徑向密封采用o型密封圈，所述過濾組件徑向密封用于阻擋主腔體內(nèi)介質(zhì)中的顆粒沿著過濾底座和泵頭之間的縫隙進(jìn)入主密封組件。

9、優(yōu)選地，所述柱塞套的臺(tái)階端面與泵頭接觸，所述主腔體右側(cè)的內(nèi)壁連接有緊固旋塞，所述柱塞套的右端面與緊固旋塞抵緊；

10、所述柱塞套上遠(yuǎn)離柱塞的軸向方向上依次分布有用于阻擋主腔體內(nèi)固體顆粒的柱塞套擋圈、用于密封介質(zhì)的柱塞套第一密封和密封端面用的柱塞套第二密封。

11、優(yōu)選地，所述柱塞套的臺(tái)階根部開設(shè)有用于存儲(chǔ)泄露的少量介質(zhì)液壓油的柱塞套液環(huán)。

12、優(yōu)選地，所述泵頭的通孔處固定有閥壓套，所述閥組件設(shè)置在閥壓套的下方，所述閥組件包括閥座、進(jìn)液閥、排液閥和進(jìn)液通道，所述進(jìn)液閥設(shè)置在閥座的底端，所述排液閥設(shè)置在閥座的頂端，所述進(jìn)液通道開設(shè)在閥座的中部。

13、優(yōu)選地，所述閥座與泵頭配合的外表面為錐面，所述閥座外表面上自排液閥往進(jìn)液閥的方向依次分別設(shè)置有閥座第一擋圈、閥座第一密封、閥座第二擋圈、閥座第三擋圈、閥座第二密封和閥座第四擋圈，所述閥座第一密封設(shè)置在進(jìn)液通道與排液閥之間，所述閥座第一擋圈位于閥座第一密封的上方，以阻擋排液閥流出的介質(zhì)內(nèi)固體顆粒進(jìn)入閥座第一密封；

14、所述閥座第二擋圈位于閥座第一密封的下方，以阻擋進(jìn)液通道介質(zhì)內(nèi)的固體顆粒進(jìn)入閥座第一密封；

15、所述閥座第二密封設(shè)置在進(jìn)液通道和主腔體之間，以密封主腔體與泵頭內(nèi)的通孔；

16、所述閥座第三擋圈設(shè)置在進(jìn)液通道與閥座第二密封之間，以阻擋進(jìn)液通道中介質(zhì)內(nèi)的固體顆粒進(jìn)入閥座第二密封；

17、所述閥座第四擋圈設(shè)置在閥座第二密封與進(jìn)液閥之間，以阻擋主腔體介質(zhì)內(nèi)的固體顆粒進(jìn)入閥座第二密封。

18、優(yōu)選地，所述進(jìn)液閥包括固定在閥座底端的進(jìn)液閥閥套、進(jìn)液閥閥芯和進(jìn)液閥彈簧，所述進(jìn)液閥閥芯的底面開設(shè)有進(jìn)液凹槽，所述進(jìn)液閥彈簧的一端置于進(jìn)液閥閥芯的進(jìn)液凹槽內(nèi)，所述進(jìn)液閥彈簧的另一端抵緊在進(jìn)液閥閥套上，所述進(jìn)液閥閥芯與所述閥座的接觸面為錐面；

19、所述進(jìn)液閥閥芯上遠(yuǎn)離進(jìn)液閥彈簧的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)液導(dǎo)流葉片。

20、優(yōu)選地，所述排液閥包括固定在閥座頂端的排液閥閥套、排液閥閥芯和排液閥彈簧，所述排液閥閥芯的頂面開設(shè)有排液凹槽，所述排液閥彈簧的一端置于排液閥閥芯的排液凹槽內(nèi)，所述排液閥彈簧的另一端抵緊在排液閥閥套上，所述排液閥閥芯與所述閥座的接觸面為錐面；

21、所述排液閥閥芯上遠(yuǎn)離排液閥彈簧的一側(cè)設(shè)置有排液導(dǎo)流葉片。

22、優(yōu)選地，還包括潤滑結(jié)構(gòu)，所述潤滑結(jié)構(gòu)包括油罐、油道、過油環(huán)和積液管，所述過油環(huán)環(huán)繞在柱塞上，所述油罐通過油道連通在過油環(huán)上，所述過油環(huán)通過油道連通在積液管上。

23、有益效果：主腔體的介質(zhì)經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入流道，然后進(jìn)入過濾底座的左端面，并通過泵頭與柱塞之間的縫隙進(jìn)入主密封組件。由于過濾組件的前后端壓力一致而相互平衡，過濾盤根不會(huì)受到介質(zhì)壓力而產(chǎn)生過大的壓緊力。過濾盤根的壓緊力可以通過壓緊彈簧調(diào)整，這樣保證壓緊盤根不會(huì)對柱塞產(chǎn)生過大的抱緊力，即使固體顆粒物卡在柱塞和過濾盤根之間或者嵌入過濾盤根，固體顆粒對盤根和柱塞的磨損大大降低。同時(shí)因著過濾組件的過濾，抵達(dá)主密封的介質(zhì)中不再有大的固體顆粒物，從而可以有效保證主密封組件的使用壽命，提高該高壓柱塞泵的使用壽命。

24、由于閥座和泵頭配合面為錐面，閥組件安裝固定時(shí)無法完全達(dá)到配合位置，當(dāng)柱塞泵啟動(dòng)加壓之后，閥組件在高壓介質(zhì)的作用力下會(huì)向柱塞方向發(fā)生位移。而閥座外表面設(shè)置的多個(gè)閥座擋圈可以有效的避免各個(gè)腔體介質(zhì)內(nèi)的固體顆粒進(jìn)入閥座和泵頭之間配合面縫隙面以及密封處，可有效避免閥座、泵頭和密封因磕壓顆粒物而損壞；進(jìn)而提高該柱塞泵的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種高壓柱塞泵，包括泵頭（1）和柱塞套（9），所述柱塞套（9）安裝在泵頭（1）的底部，所述泵頭（1）內(nèi)開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有閥組件（6），所述泵頭（1）的底部開設(shè)有主腔體（23），所述主腔體（23）與所述通孔連通，所述柱塞套（9）設(shè)置在主腔體（23）的一端，所述主腔體（23）內(nèi)設(shè)置有柱塞（15），所述柱塞（15）上遠(yuǎn)離柱塞套（9）的一端設(shè)置有動(dòng)力源，所述動(dòng)力源帶動(dòng)柱塞（15）在沿柱塞（15）長度方向上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其特征在于，所述柱塞（15）與所述主腔體（23）的內(nèi)壁之間設(shè)置有主密封組件（11）和過濾組件（10），所述主密封組件（11）位于主腔體（23）的外側(cè)，所述過濾組件（10）位于主腔體（23）的內(nèi)側(cè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓柱塞泵，其特征在于，所述過濾底座（106）上開設(shè)有多個(gè)l型流道，所述流道的軸向貫穿過濾底座（106），每個(gè)所述流道在靠近主腔體的一端都安裝有過濾介質(zhì)中固體顆粒物的過濾網(wǎng)（102）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高壓柱塞泵，其特征在于，所述過濾底座（106）外圍設(shè)置有過濾組件徑向密封（101），所述過濾組件徑向密封（101）采用o型密封圈，所述過濾組件徑向密封（101）用于阻擋主腔體（23）內(nèi)介質(zhì)中的顆粒沿著過濾底座（106）和泵頭（1）之間的縫隙進(jìn)入主密封組件（11）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓柱塞泵，其特征在于，所述柱塞套（9）的臺(tái)階端面與泵頭（1）接觸，所述主腔體（23）右側(cè)的內(nèi)壁連接有緊固旋塞（8），所述柱塞套（9）的右端面與緊固旋塞（8）抵緊；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高壓柱塞泵，其特征在于，所述柱塞套（9）的臺(tái)階根部開設(shè)有用于存儲(chǔ)泄露的少量介質(zhì)液壓油的柱塞套液環(huán)（25）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓柱塞泵，其特征在于，所述泵頭（1）的通孔處固定有閥壓套（3），所述閥組件（6）設(shè)置在閥壓套（3）的下方，所述閥組件（6）包括閥座（61）、進(jìn)液閥、排液閥和進(jìn)液通道（7），所述進(jìn)液閥設(shè)置在閥座（61）的底端，所述排液閥設(shè)置在閥座（61）的頂端，所述進(jìn)液通道（7）開設(shè)在閥座（61）的中部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高壓柱塞泵，其特征在于，所述閥座（61）與泵頭（1）配合的外表面為錐面，所述閥座（61）外表面上自排液閥往進(jìn)液閥的方向依次分別設(shè)置有閥座第一擋圈（65）、閥座第一密封（66）、閥座第二擋圈（67）、閥座第三擋圈（68）、閥座第二密封（69）和閥座第四擋圈（610），所述閥座第一密封（66）設(shè)置在進(jìn)液通道（7）與排液閥之間，所述閥座第一擋圈（65）位于閥座第一密封（66）的上方，以阻擋排液閥流出的介質(zhì)內(nèi)固體顆粒進(jìn)入閥座第一密封（66）；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高壓柱塞泵，其特征在于，所述進(jìn)液閥包括固定在閥座（61）底端的進(jìn)液閥閥套（611）、進(jìn)液閥閥芯（612）和進(jìn)液閥彈簧（613），所述進(jìn)液閥閥芯（612）的底面開設(shè)有進(jìn)液凹槽，所述進(jìn)液閥彈簧（613）的一端置于進(jìn)液閥閥芯（612）的進(jìn)液凹槽內(nèi)，所述進(jìn)液閥彈簧（613）的另一端抵緊在進(jìn)液閥閥套（611）上，所述進(jìn)液閥閥芯（612）與所述閥座（61）的接觸面為錐面；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高壓柱塞泵，其特征在于，所述排液閥包括固定在閥座（61）頂端的排液閥閥套（62）、排液閥閥芯（63）和排液閥彈簧（64），所述排液閥閥芯（63）的頂面開設(shè)有排液凹槽，所述排液閥彈簧（64）的一端置于排液閥閥芯（63）的排液凹槽內(nèi)，所述排液閥彈簧（64）的另一端抵緊在排液閥閥套（62）上，所述排液閥閥芯（63）與所述閥座（61）的接觸面為錐面；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓柱塞泵，其特征在于，還包括潤滑結(jié)構(gòu)，所述潤滑結(jié)構(gòu)包括油罐（21）、油道（13）、過油環(huán)（114）和積液管（12），所述過油環(huán)（114）環(huán)繞在柱塞（15）上，所述油罐（21）通過油道（13）連通在過油環(huán)（114）上，所述過油環(huán)（114）通過油道（13）連通在積液管（12）上。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種高壓柱塞泵，涉及柱塞泵的技術(shù)領(lǐng)域，其中，包括泵頭和柱塞套，柱塞套安裝在泵頭的底部，泵頭內(nèi)設(shè)置有閥組件，泵頭的底部開設(shè)有主腔體，主柱塞套設(shè)置在主腔體的一端，主腔體內(nèi)設(shè)置有柱塞，柱塞上遠(yuǎn)離柱塞套的一端設(shè)置有動(dòng)力源，柱塞與所述主腔體的內(nèi)壁之間設(shè)置有主密封組件和過濾組件，主密封組件位于主腔體的外側(cè)，過濾組件位于主腔體的內(nèi)側(cè)；過濾組件包括過濾底座、用于過濾介質(zhì)中固體顆粒的過濾盤根和盤根壓板，過濾底座、過濾盤根和盤根壓板沿柱塞的軸向依次設(shè)置，過濾底座與盤根壓板共同壓緊過濾盤根，過濾底座和盤根壓板通過壓緊彈簧抵緊在主腔體內(nèi)。本申請具有提高高壓柱塞泵使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：馬玉順,吳明,馬銀飛,簡旭宏,過光筌,賈俊彪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鴻鯤新能源（海南）有限公司上海分公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21