本發(fā)明屬于變?nèi)荼茫唧w涉及一種往復(fù)式真空泵。

背景技術(shù)：

1、真空泵，顧名思義就是產(chǎn)生真空用的，作用就是產(chǎn)生負(fù)壓，從而增加制動(dòng)力；對(duì)于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的車輛，由于發(fā)動(dòng)機(jī)采用壓燃式點(diǎn)燃，這樣在進(jìn)氣歧管處不能提供相同水平的真空壓力，所以需要安裝提供真空來源的真空泵，對(duì)于為了滿足較高的排放環(huán)保要求而設(shè)計(jì)的汽油直噴發(fā)動(dòng)機(jī)gdi，在進(jìn)氣歧管處也不能提供相同水平的真空壓力來滿足真空制動(dòng)助力系統(tǒng)的要求，因此也需要真空泵來提供真空來源。

2、現(xiàn)有的真空泵一般為多葉片圓形腔體的真空泵，針對(duì)多葉片式圓形腔體真空泵的使用，其工作噪聲相對(duì)較高，大大影響了顧客的駕駛體驗(yàn)，且多葉片的會(huì)占用真空泵腔體空間，往復(fù)彈簧式組合葉片可以減少占用真空泵腔體空間，增大排量，多葉片式結(jié)構(gòu)是依靠離心力的作用將氣體向離心力軸線方向壓縮和抽出，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的高低會(huì)影響離心力，讓真空泵度不穩(wěn)定，且從真空助力器中抽出的空氣中含有灰塵等雜質(zhì)會(huì)附著在多葉片上，進(jìn)而降低泵的性能和效率。

3、為此，設(shè)計(jì)一種往復(fù)式真空泵來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本發(fā)明提供了一種往復(fù)式真空泵來完成抽真空時(shí)的煙氣過濾效果，讓葉片端部和腔體更加緊密的貼合，從而使真空泵更好更穩(wěn)定，并增加使用壽命。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種往復(fù)式真空泵，包括往復(fù)彈簧式組合葉片真空泵，所述往復(fù)彈簧式組合葉片真空泵包括助力器連管、真空泵殼體、一字鍵接頭、第一纖維葉片、第二纖維葉片、端部轉(zhuǎn)接塊、彈簧連接組件和單向進(jìn)氣組件，所述助力器連管安裝在所述真空泵殼體的頂部一側(cè)用于真空助力器內(nèi)部抽真空，所述一字鍵接頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述真空泵殼體的外側(cè)用于連接發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸，所述第一纖維葉片和所述第二纖維葉片轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述真空泵殼體的內(nèi)部，所述端部轉(zhuǎn)接塊交錯(cuò)分布在所述第一纖維葉片和所述第二纖維葉片的相對(duì)側(cè)，所述彈簧連接組件安裝在所述端部轉(zhuǎn)接塊的相對(duì)側(cè)，所述單向進(jìn)氣組件安裝在所述助力器連管的內(nèi)部；

3、所述助力器連管連接真空助力器的排氣管路，通過所述單向進(jìn)氣組件完成所述真空泵殼體內(nèi)部的單向進(jìn)氣和初過濾，所述一字鍵接頭螺接在發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸的末端用于驅(qū)動(dòng)所述第一纖維葉片和所述第二纖維葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，所述彈簧連接組件通過所述端部轉(zhuǎn)接塊將彈力雙向作用于所述第一纖維葉片和所述第二纖維葉片的相對(duì)側(cè)表面，所述第一纖維葉片和所述第二纖維葉片的外端面與所述真空泵殼體的內(nèi)表面緊密貼合，通過所述第一纖維葉片和所述第二纖維葉片的不規(guī)則旋轉(zhuǎn)將所述真空泵殼體隔成兩個(gè)大小不同的腔室并完成單向排氣。

4、優(yōu)選的，所述第二纖維葉片的一側(cè)還開設(shè)有傾斜凹槽，所述傾斜凹槽的厚度沿所述第二纖維葉片的上方逐漸遞增，且所述傾斜凹槽等間距排布在所述第二纖維葉片的外側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述彈簧連接組件包括中空套、調(diào)節(jié)桿和壓縮彈簧，所述中空套固定連接在所述端部轉(zhuǎn)接塊的表面，所述調(diào)節(jié)桿滑動(dòng)套接在所述中空套的內(nèi)部用于連接所述第一纖維葉片和所述第二纖維葉片，所述壓縮彈簧的兩側(cè)分別與所述中空套和所述調(diào)節(jié)桿的相對(duì)側(cè)表面固定連接。

6、優(yōu)選的，所述第一纖維葉片和所述第二纖維葉片的外側(cè)還安裝有包膠滾輪，所述包膠滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第一纖維葉片和所述第二纖維葉片的外側(cè)用于與所述真空泵殼體的內(nèi)表面相貼合。

7、優(yōu)選的，所述單向進(jìn)氣組件包括氣體流道、滑動(dòng)閥塊、固定閥座、嵌入式溝槽、防回氣濾筒和限位彈簧，所述氣體流道開設(shè)在所述助力器連管和所述真空泵殼體的連接處內(nèi)側(cè)，所述滑動(dòng)閥塊設(shè)置在所述氣體流道的上端，所述嵌入式溝槽開設(shè)在所述固定閥座的外側(cè)，所述固定閥座卡接在所述助力器連管的底部，所述防回氣濾筒安裝在所述滑動(dòng)閥塊的下端，所述限位彈簧的兩端分別與所述防回氣濾筒和所述固定閥座的相對(duì)側(cè)固定連接。

8、優(yōu)選的，所述一字鍵接頭的內(nèi)側(cè)還固定連接有碳化鎢切口轉(zhuǎn)子，所述碳化鎢切口轉(zhuǎn)子的切口處內(nèi)側(cè)與所述第一纖維葉片的外壁面相貼合。

9、優(yōu)選的，所述真空泵殼體的內(nèi)部還設(shè)置有集塵網(wǎng)架、不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)和腔室排氣口，所述集塵網(wǎng)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述真空泵殼體的內(nèi)部，所述不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)安裝在所述集塵網(wǎng)架的內(nèi)部，所述腔室排氣口開設(shè)在所述真空泵殼體靠近所述碳化鎢切口轉(zhuǎn)子的一側(cè)內(nèi)部。

10、優(yōu)選的，所述真空泵殼體的外側(cè)還設(shè)置有限位槽口、排氣隔膜片和出氣孔，所述限位槽口安裝在所述真空泵殼體的外側(cè)，所述排氣隔膜片安裝在所述限位槽口的內(nèi)部用于覆蓋所述出氣孔，所述出氣孔的孔徑與所述腔室排氣口的孔徑相等。

11、優(yōu)選的，所述真空泵殼體的底部還設(shè)置有防塵罩、密封蓋、小型馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)軸和取件管路，所述取件管路安裝在所述真空泵殼體的內(nèi)部，所述密封蓋套接在所述取件管路的外側(cè)，所述防塵罩安裝在所述真空泵殼體靠近所述密封蓋的上端，所述小型馬達(dá)的電機(jī)軸通過聯(lián)軸器與所述驅(qū)動(dòng)軸的一端固定連接，所述驅(qū)動(dòng)軸貫穿所述真空泵殼體的一側(cè)與所述集塵網(wǎng)架的凸出端表面固定連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、在本發(fā)明中，通過壓縮彈簧對(duì)于端部轉(zhuǎn)接塊的雙向推動(dòng)效果使得第一纖維葉片和第二纖維葉片的兩側(cè)能夠通過包膠滾輪與腔體更加緊密的貼合，第二纖維葉片上開設(shè)的傾斜凹槽可加速氣體流動(dòng)性，提升抽真空效率；且包膠滾輪可有效減小與墻體的接觸面摩擦力，進(jìn)而降低噪音，提升真空泵的使用壽命。

14、2、在本發(fā)明中，本申請助力器連管為單向進(jìn)氣管道，且針對(duì)氣體流道內(nèi)回流的氣體可通過防回氣濾筒進(jìn)行氣體雜質(zhì)過濾，固定閥座外側(cè)的嵌入式溝槽內(nèi)層可灌入潤滑油來提升固定閥座的穩(wěn)定性，防止晃動(dòng)而造成溝槽的槽牙磨損，從而提升密封性能。

15、3、在本發(fā)明中，通過小型馬達(dá)驅(qū)動(dòng)集塵網(wǎng)架，使得充分吸附雜質(zhì)的不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)可沿真空泵殼體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)至取件管路管口側(cè)，通過將密封蓋打開，將不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)取出即可完成清潔更換操作，防止空氣中的雜質(zhì)過多而附著在葉片上，使得本裝置提升真空泵運(yùn)行的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種往復(fù)式真空泵，包括往復(fù)彈簧式組合葉片真空泵（1），其特征在于：所述往復(fù)彈簧式組合葉片真空泵（1）包括助力器連管（2）、真空泵殼體（3）、一字鍵接頭（4）、第一纖維葉片（5）、第二纖維葉片（6）、端部轉(zhuǎn)接塊（7）、彈簧連接組件（8）和單向進(jìn)氣組件（9），所述助力器連管（2）安裝在所述真空泵殼體（3）的頂部一側(cè)用于真空助力器內(nèi)部抽真空，所述一字鍵接頭（4）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述真空泵殼體（3）的外側(cè)用于連接發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸，所述第一纖維葉片（5）和所述第二纖維葉片（6）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述真空泵殼體（3）的內(nèi)部，所述端部轉(zhuǎn)接塊（7）交錯(cuò)分布在所述第一纖維葉片（5）和所述第二纖維葉片（6）的相對(duì)側(cè)，所述彈簧連接組件（8）安裝在所述端部轉(zhuǎn)接塊（7）的相對(duì)側(cè)，所述單向進(jìn)氣組件（9）安裝在所述助力器連管（2）的內(nèi)部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式真空泵，其特征在于：所述第二纖維葉片（6）的一側(cè)還開設(shè)有傾斜凹槽（10），所述傾斜凹槽（10）的厚度沿所述第二纖維葉片（6）的上方逐漸遞增，且所述傾斜凹槽（10）等間距排布在所述第二纖維葉片（6）的外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式真空泵，其特征在于：所述彈簧連接組件（8）包括中空套（11）、調(diào)節(jié)桿（12）和壓縮彈簧（13），所述中空套（11）固定連接在所述端部轉(zhuǎn)接塊（7）的表面，所述調(diào)節(jié)桿（12）滑動(dòng)套接在所述中空套（11）的內(nèi)部用于連接所述第一纖維葉片（5）和所述第二纖維葉片（6），所述壓縮彈簧（13）的兩側(cè)分別與所述中空套（11）和所述調(diào)節(jié)桿（12）的相對(duì)側(cè)表面固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)式真空泵，其特征在于：所述第一纖維葉片（5）和所述第二纖維葉片（6）的外側(cè)還安裝有包膠滾輪（14），所述包膠滾輪（14）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第一纖維葉片（5）和所述第二纖維葉片（6）的外側(cè)用于與所述真空泵殼體（3）的內(nèi)表面相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式真空泵，其特征在于：所述單向進(jìn)氣組件（9）包括氣體流道（15）、滑動(dòng)閥塊（16）、固定閥座（17）、嵌入式溝槽（18）、防回氣濾筒（19）和限位彈簧（20），所述氣體流道（15）開設(shè)在所述助力器連管（2）和所述真空泵殼體（3）的連接處內(nèi)側(cè)，所述滑動(dòng)閥塊（16）設(shè)置在所述氣體流道（15）的上端，所述嵌入式溝槽（18）開設(shè)在所述固定閥座（17）的外側(cè)，所述固定閥座（17）卡接在所述助力器連管（2）的底部，所述防回氣濾筒（19）安裝在所述滑動(dòng)閥塊（16）的下端，所述限位彈簧（20）的兩端分別與所述防回氣濾筒（19）和所述固定閥座（17）的相對(duì)側(cè)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式真空泵，其特征在于：所述一字鍵接頭（4）的內(nèi)側(cè)還固定連接有碳化鎢切口轉(zhuǎn)子（21），所述碳化鎢切口轉(zhuǎn)子（21）的切口處內(nèi)側(cè)與所述第一纖維葉片（5）的外壁面相貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的往復(fù)式真空泵，其特征在于：所述真空泵殼體（3）的內(nèi)部還設(shè)置有集塵網(wǎng)架（22）、不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)（23）和腔室排氣口（24），所述集塵網(wǎng)架（22）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述真空泵殼體（3）的內(nèi)部，所述不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)（23）安裝在所述集塵網(wǎng)架（22）的內(nèi)部，所述腔室排氣口（24）開設(shè)在所述真空泵殼體（3）靠近所述碳化鎢切口轉(zhuǎn)子（21）的一側(cè)內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的往復(fù)式真空泵，其特征在于：所述真空泵殼體（3）的外側(cè)還設(shè)置有限位槽口（25）、排氣隔膜片（26）和出氣孔（27），所述限位槽口（25）安裝在所述真空泵殼體（3）的外側(cè)，所述排氣隔膜片（26）安裝在所述限位槽口（25）的內(nèi)部用于覆蓋所述出氣孔（27），所述出氣孔（27）的孔徑與所述腔室排氣口（24）的孔徑相等。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的往復(fù)式真空泵，其特征在于：所述真空泵殼體（3）的底部還設(shè)置有防塵罩（28）、密封蓋（29）、小型馬達(dá)（30）、驅(qū)動(dòng)軸（31）和取件管路（32），所述取件管路（32）安裝在所述真空泵殼體（3）的內(nèi)部，所述密封蓋（29）套接在所述取件管路（32）的外側(cè)，所述防塵罩（28）安裝在所述真空泵殼體（3）靠近所述密封蓋（29）的上端，所述小型馬達(dá)（30）的電機(jī)軸通過聯(lián)軸器與所述驅(qū)動(dòng)軸（31）的一端固定連接，所述驅(qū)動(dòng)軸（31）貫穿所述真空泵殼體（3）的一側(cè)與所述集塵網(wǎng)架（22）的凸出端表面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于變?nèi)荼眉夹g(shù)領(lǐng)域，尤其為一種往復(fù)式真空泵，通過壓縮彈簧對(duì)于端部轉(zhuǎn)接塊的雙向推動(dòng)效果使得第一纖維葉片和第二纖維葉片的兩側(cè)能夠通過包膠滾輪與腔體更加緊密的貼合，第二纖維葉片上開設(shè)的傾斜凹槽可加速氣體流動(dòng)性，且包膠滾輪可有效減小與墻體的接觸面摩擦力，進(jìn)而降低噪音；本申請助力器連管為單向進(jìn)氣管道，針對(duì)氣體流道內(nèi)回流的氣體可通過防回氣濾筒進(jìn)行氣體雜質(zhì)過濾，固定閥座外側(cè)的嵌入式溝槽內(nèi)層可灌入潤滑油來提升固定閥座的穩(wěn)定性，防止晃動(dòng)而造成溝槽的槽牙磨損，從而提升密封性能；通過將密封蓋打開，將不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)取出即可完成清潔更換操作，使得本裝置提升真空泵運(yùn)行的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：張伙園,馮長舒,樂校
受保護(hù)的技術(shù)使用者：臺(tái)州市德豐汽車零部件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21