本技術(shù)涉及風(fēng)機(jī)，尤其涉及一種增壓離心風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)機(jī)的應(yīng)用場景廣泛，在日常生活的各類領(lǐng)域中均有應(yīng)用，例如暖風(fēng)加熱、抽油煙、通風(fēng)等應(yīng)用，其中風(fēng)機(jī)按照工作類型分為兩大類，分別是離心風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)，其中離心風(fēng)機(jī)能夠產(chǎn)生較大的流量，因此能夠滿足高流量的需求。

2、例如公開號(hào)“cn204783821u”，公開了“汽車暖風(fēng)機(jī)葉輪”，由底盤、葉片和圍框三部分組成，底盤、葉片和圍框一體注塑成型，葉片呈離心式布設(shè)，葉片具有弧形葉面，葉片的底部連接在底盤上，葉片的頂部連接在圍框上，其特征在于：葉片的頂部在徑向方向上中心往外具有加長設(shè)計(jì)，葉片的頂部通過其頂部端面與圍框的下端面相接。但是在實(shí)際應(yīng)用中，由于葉輪與風(fēng)機(jī)外殼之間需要預(yù)留間隙，因此在此處會(huì)存在氣流泄露，進(jìn)而影響風(fēng)機(jī)的密封和工作性能

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)背景技術(shù)中提到的現(xiàn)有技術(shù)存在葉輪與外殼之間存在泄露的問題，本實(shí)用新型提供了一種增壓離心風(fēng)機(jī)，能夠減少在工作過程中風(fēng)機(jī)的泄露，保證內(nèi)部的密封性，從而提高風(fēng)機(jī)在工作過程中的出風(fēng)效率，減少工作時(shí)的出風(fēng)損耗。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。

3、一種增壓離心風(fēng)機(jī)，包括有主葉輪，在沿旋轉(zhuǎn)軸線方向上，所述主葉輪端部上設(shè)置有增壓葉輪，所述增壓葉輪包括有增壓出風(fēng)端和增壓進(jìn)風(fēng)端，所述增壓出風(fēng)端上設(shè)置有上傾面，所述增壓出風(fēng)端的出風(fēng)方向朝向遠(yuǎn)離主葉輪一側(cè)偏移。在本申請中在主葉輪的端部還增加有增壓葉輪，其中增壓葉輪包括有增壓出風(fēng)端和增壓進(jìn)風(fēng)端，在工作過程中氣流從增壓進(jìn)風(fēng)端一側(cè)進(jìn)入，隨著增壓葉輪的旋轉(zhuǎn)，氣流從增壓出風(fēng)端一側(cè)排出，其中在增壓出風(fēng)端一側(cè)設(shè)置有上傾面，其中上傾面對(duì)增壓葉輪中的氣流產(chǎn)生導(dǎo)向作用，上傾面的傾斜方向?yàn)檫h(yuǎn)離主葉輪的兩側(cè)傾斜，從而能夠?qū)⒃鰤喝~輪的出風(fēng)方向朝向遠(yuǎn)離主葉輪的一側(cè)偏移，即當(dāng)風(fēng)機(jī)平放時(shí)，主葉輪的出風(fēng)方向?yàn)樗椒较?，而增壓葉輪的出風(fēng)方向斜向上或斜向下出風(fēng)，即朝向靠近風(fēng)機(jī)的外殼一側(cè)出風(fēng)，由于工藝需求在整個(gè)葉輪與風(fēng)機(jī)外殼之間需要設(shè)置間隙，避免干涉，在間隙無法避免的情況下，增壓葉輪的傾斜出風(fēng)能夠在此間隙處產(chǎn)生對(duì)抗主葉輪的回流氣流，從而與回流氣流產(chǎn)生對(duì)抗，避免回流氣流從間隙中泄露，由于增壓葉輪中上傾面的設(shè)置，從而使得增壓葉輪在與風(fēng)機(jī)外殼之間保持間隙的基礎(chǔ)上，也能夠在間隙處產(chǎn)生對(duì)抗的氣流，從而保證整個(gè)風(fēng)機(jī)外殼的平整性，保證氣流的平穩(wěn)，降低噪音的產(chǎn)生，同時(shí)降低了生產(chǎn)的加工難度。

4、作為優(yōu)選，所述增壓葉輪包括有單葉片，所述單葉片包括有乘風(fēng)面和背風(fēng)面，所述單葉片的乘風(fēng)面與相鄰單葉片的背風(fēng)面之間形成氣流通道，所述上傾面設(shè)置在氣流通道端部。增壓葉輪由多個(gè)單葉片組成，其中在相鄰的單葉片之間形成有氣流通道，由于單葉片為離心葉片，因此存在乘風(fēng)面與背風(fēng)面，其中乘風(fēng)面與背風(fēng)面之間為氣流通道，上傾面設(shè)置在氣流通道的端部，為靠近增壓出風(fēng)端一側(cè)的端部，氣流通道中氣流在離開氣流通道之后會(huì)通過上傾面進(jìn)行導(dǎo)向，從而產(chǎn)生傾斜的氣流。

5、作為優(yōu)選，所述乘風(fēng)面上設(shè)置有偏移擴(kuò)增面，所述偏移擴(kuò)增面為法線靠近旋轉(zhuǎn)軸線偏移且朝向背風(fēng)面的曲面。在乘風(fēng)面上設(shè)置有偏移擴(kuò)增面，其中偏移擴(kuò)增面的法線靠近旋轉(zhuǎn)軸線偏移，即也是靠近主葉輪的兩側(cè)偏移，其中偏移擴(kuò)增面在軸線方向上的偏移角度相較于上傾面更大，偏移擴(kuò)增面設(shè)置在乘風(fēng)面上，在設(shè)置了偏移擴(kuò)增面的基礎(chǔ)上，氣流通道中的氣流在上傾面導(dǎo)向偏移的基礎(chǔ)上能夠更加靠近電機(jī)外殼出風(fēng)，提高氣流通道中氣流的傾斜度，從而進(jìn)一步提高密封性，其中由于偏移擴(kuò)增面為設(shè)置在單葉片上，并且由于偏移擴(kuò)增面的曲面結(jié)構(gòu)，能夠提高單葉片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免在工作過程中發(fā)生彎折破裂。

6、作為優(yōu)選，所述偏移擴(kuò)增面與上傾面相切。將偏移擴(kuò)增面設(shè)置與上傾面相切，保證氣流的過渡平滑，避免產(chǎn)生氣流卡滯、流通死角，在離心風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能夠保證出風(fēng)的穩(wěn)定性和流暢性，同時(shí)使得增壓葉輪的出風(fēng)角度更大，密封效果更好。

7、作為優(yōu)選，所述背風(fēng)面上設(shè)置有偏移導(dǎo)向面，所述偏移導(dǎo)向面為法線靠近旋轉(zhuǎn)軸線偏移且朝向乘風(fēng)面的曲面。在背風(fēng)面上設(shè)置的偏移導(dǎo)向面能夠?qū)饬魍ǖ乐械臍饬鬟M(jìn)行傾斜導(dǎo)向，同樣的偏移導(dǎo)向面的偏移方向也大于上傾面的偏移方向，從而能夠保證增壓葉輪的出風(fēng)方向更加傾斜；由于偏移擴(kuò)增面為設(shè)置在單葉片上，并且由于偏移擴(kuò)增面的曲面結(jié)構(gòu)，能夠提高單葉片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免在工作過程中發(fā)生彎折破裂。

8、作為優(yōu)選，所述偏移導(dǎo)向面與上傾面相切。偏移導(dǎo)向面與上傾面相切設(shè)置，從而保證氣流運(yùn)動(dòng)的流暢性，避免產(chǎn)生流通死角。

9、作為優(yōu)選，所述主葉輪和增壓葉輪均為離心式葉輪。將主葉輪和增壓葉輪均設(shè)置成離心式葉輪，能夠保證高流量的出風(fēng)，同時(shí)能夠保證增壓葉輪能夠?qū)怪魅~輪在間隙處的氣流泄露。

10、作為優(yōu)選，所述增壓葉輪外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)板，所述上傾面設(shè)置在加強(qiáng)板上。在增壓葉輪的外側(cè)設(shè)置加強(qiáng)板，通過加強(qiáng)板連接增壓葉輪，并且將上傾面設(shè)置在加強(qiáng)板上，其中優(yōu)選地，上傾面與加強(qiáng)板相切，進(jìn)而保證氣流流通的流暢性，加強(qiáng)了增壓葉輪的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

11、作為優(yōu)選，所述上傾面遠(yuǎn)離主葉輪一面與增壓葉輪遠(yuǎn)離主葉輪一面齊平。將上傾面與增壓葉輪的上平面設(shè)置齊平，從而保證整個(gè)葉輪的平整性，由于上傾面的存在，因此能夠保證風(fēng)機(jī)外殼的平整，在各處預(yù)留相同的間隙即可。

12、本實(shí)用新型的有益效果如下：

13、(1)能夠提高風(fēng)機(jī)的密封性，降低風(fēng)機(jī)內(nèi)部的風(fēng)壓泄露，從而保證出風(fēng)效率；

14、(2)能夠保證風(fēng)機(jī)外殼的平整性，并且在此基礎(chǔ)上能夠保證與增壓葉輪之間的間隙，并做到防泄漏的增壓效果；

15、(3)能夠提高增壓葉輪的密封效果，同時(shí)提高單葉片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證使用壽命；

16、(4)能夠更加方便生產(chǎn)脫模，脫模過程流暢無干涉。

技術(shù)特征：

1.一種增壓離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括有主葉輪(1)，在沿旋轉(zhuǎn)軸線方向上，所述主葉輪(1)端部上設(shè)置有增壓葉輪(2)，所述增壓葉輪(2)包括有增壓出風(fēng)端(21)和增壓進(jìn)風(fēng)端(22)，所述增壓出風(fēng)端(21)上設(shè)置有上傾面(23)，所述增壓出風(fēng)端(21)的出風(fēng)方向朝向遠(yuǎn)離主葉輪(1)一側(cè)偏移。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種增壓離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述增壓葉輪(2)包括有單葉片(25)，所述單葉片(25)包括有乘風(fēng)面(251)和背風(fēng)面(252)，所述單葉片(25)的乘風(fēng)面(251)與相鄰單葉片(25)的背風(fēng)面(252)之間形成氣流通道(24)，所述上傾面(23)設(shè)置在氣流通道(24)端部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種增壓離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述乘風(fēng)面(251)上設(shè)置有偏移擴(kuò)增面(26)，所述偏移擴(kuò)增面(26)為法線靠近旋轉(zhuǎn)軸線偏移且朝向背風(fēng)面(252)的曲面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種增壓離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述偏移擴(kuò)增面(26)與上傾面(23)相切。

5.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種增壓離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述背風(fēng)面(252)上設(shè)置有偏移導(dǎo)向面(27)，所述偏移導(dǎo)向面(27)為法線靠近旋轉(zhuǎn)軸線偏移且朝向乘風(fēng)面(251)的曲面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的一種增壓離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述偏移導(dǎo)向面(27)與上傾面(23)相切。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的一種增壓離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述主葉輪(1)和增壓葉輪(2)均為離心式葉輪。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的一種增壓離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述增壓葉輪(2)外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)板(28)，所述上傾面(23)設(shè)置在加強(qiáng)板(28)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的一種增壓離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述上傾面(23)遠(yuǎn)離主葉輪(1)一面與增壓葉輪(2)遠(yuǎn)離主葉輪(1)一面齊平。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種增壓離心風(fēng)機(jī)，包括有主葉輪，在沿旋轉(zhuǎn)軸線方向上，所述主葉輪端部上設(shè)置有增壓葉輪，所述增壓葉輪包括有增壓出風(fēng)端和增壓進(jìn)風(fēng)端，所述增壓出風(fēng)端上設(shè)置有上傾面，所述增壓出風(fēng)端的出風(fēng)方向朝向遠(yuǎn)離主葉輪一側(cè)偏移。本技術(shù)提供了一種增壓離心風(fēng)機(jī)，能夠減少在工作過程中風(fēng)機(jī)的泄露，保證內(nèi)部的密封性，從而提高風(fēng)機(jī)在工作過程中的出風(fēng)效率，減少工作時(shí)的出風(fēng)損耗，并且保證整個(gè)風(fēng)機(jī)外殼的平整性，保證氣流的平穩(wěn)，降低噪音的產(chǎn)生，同時(shí)降低了生產(chǎn)的加工難度。

技術(shù)研發(fā)人員：柴俊麟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：柴俊麟
技術(shù)研發(fā)日：20240223
技術(shù)公布日：2024/10/21