本技術涉及蠕動泵，尤其是涉及一種一體式本體結構的蠕動泵。

背景技術：

1、蠕動泵驅動器通過對輸送軟管的彈性擠壓和釋放來泵送流體。隨著滾輪轉子的轉動,管內形成負壓,液體隨之流動。然而同系列產品的有些泵頭本體在軸承安裝處設計為分體式，其安裝方式需先將軸承壓入軸承座內，再將裝有軸承的軸承座壓入泵頭本體，配合不好的話還需要粘接，因此此結構制造成本較高，安裝時的一致性很難得到有效保證，若前后兩軸承安裝時同心度偏差較大，則可能會使設備造成異響；

2、另外，分體式的泵頭本體增加一個塑料件的模具成本、注塑成本和組裝成本，且對配合面要求高，需粘接，費工費時。

3、基于上述問題，提出一種一體式結構的蠕動泵。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種一體式本體結構的蠕動泵，將泵頭本體設置為一體式，能保證兩個軸承的安裝同心度高，不易產生異響和噪音；且通過一體式設計，減少了制造成本和組裝成本，縮短了加工及組裝的工時。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種一體式本體結構的蠕動泵，包括泵頭本體，所述泵頭本體包第一支板、第二支板和連接所述第一支板和第二支板的連接板，所述第一支板與所述第二支板上均開設有同心設置的軸承孔，所述軸承孔上安裝有軸承。

3、優(yōu)選的，所述第一支板由上端方形部分、下端圓形部分組成，所述連接板與所述方形部分的頂端連接，所述方形部分上開設有方形孔；所述軸承孔開設在所述圓形部分上，所述軸承孔上安裝有法蘭軸承座，所述法蘭軸承座上安裝有法蘭軸承。

4、優(yōu)選的，所述第二支板設置為方形結構，所述第二支板的兩側開設有安裝孔。

5、優(yōu)選的，所述第二支板上的軸承孔上安裝有深溝球軸承座，所述深溝球軸承座上安裝有深溝球軸承。

6、優(yōu)選的，所述連接板的自由端兩側開設有凹槽。

7、因此，本實用新型采用上述結構的一種一體式本體結構的蠕動泵，通過將泵頭本體設計為一體式，在其結構上設置兩個軸承，較分體式而言，同心度很高，減少噪音、異響的可行性較小，且在加工制造方面，成本較分體式也會相對更低，同時在操作人員安裝時，操作步驟少，工時短。

8、下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

技術特征：

1.一種一體式本體結構的蠕動泵，其特征在于：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種一體式本體結構的蠕動泵，其特征在于：所述第一支板由上端方形部分、下端圓形部分組成，所述連接板與所述方形部分的頂端連接，所述方形部分上開設有方形孔；所述軸承孔開設在所述圓形部分上，所述第一支板的軸承孔上安裝有法蘭軸承座。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種一體式本體結構的蠕動泵，其特征在于：所述第二支板設置為方形結構，所述第二支板的兩側開設有安裝孔。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種一體式本體結構的蠕動泵，其特征在于：所述第二支板上的軸承孔上安裝有深溝球軸承座。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種一體式本體結構的蠕動泵，其特征在于：所述連接板的自由端兩側開設有凹槽。

技術總結
本技術公開了一種一體式本體結構的蠕動泵，屬于蠕動泵技術領域，包括泵頭本體，所述泵頭本體包第一支板、第二支板和連接所述第一支板和第二支板的連接板，所述第一支板與所述第二支板上均開設有同心設置的軸承孔，所述軸承孔上安裝有軸承。本技術采用上述結構的一種一體式本體結構的蠕動泵，將泵頭本體設置為一體式，能保證兩個軸承的安裝同心度高，不易產生異響和噪音；且通過一體式設計，減少了制造成本和組裝成本，縮短了加工及組裝的工時。

技術研發(fā)人員：李艷軍,趙瑞,劉穎
受保護的技術使用者：保定思諾流體科技有限公司
技術研發(fā)日：20240301
技術公布日：2024/10/21