一種葉片導(dǎo)流槽降噪的離心風(fēng)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及送風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種葉片導(dǎo)流槽降噪的離心風(fēng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)機(jī)的空氣動力性噪聲主要由旋轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲組成，葉片在蝸殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的空氣動力性壓縮過程，含有較強(qiáng)的周期性動脈氣流及尾跡。這種隨時間變化的壓力脈動使葉片產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)輻射噪音。而隨著雷諾數(shù)的增大，尾跡中又將出現(xiàn)流體微團(tuán)的橫向運(yùn)動，由層流狀態(tài)過度到紊流狀態(tài)，產(chǎn)生漩渦，造成附面層分離，分離時形成的漩渦不斷被主流帶走，在葉片后形成尾渦區(qū)產(chǎn)生渦流噪聲。
[0003]人們雖然對風(fēng)機(jī)渦流噪聲有比較清晰的認(rèn)識，但由于渦流參數(shù)的復(fù)雜性，目前還沒有可指導(dǎo)實際風(fēng)機(jī)設(shè)計的理論公式或技術(shù)方案，渦流噪聲一直是降低風(fēng)機(jī)噪聲的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種葉片導(dǎo)流槽降噪的離心風(fēng)機(jī)，改進(jìn)葉片結(jié)構(gòu)，合理改善風(fēng)道，減小噪聲，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種葉片導(dǎo)流槽降噪的離心風(fēng)機(jī)，包括底座、蝸殼、電機(jī)和風(fēng)輪，所述電機(jī)為雙伸軸式四極電機(jī)，其兩個傳動軸分別固定于所述蝸殼內(nèi)的風(fēng)輪，所述蝸殼和所述電機(jī)固定于所述底座，所述葉片包括主體和設(shè)于主體兩端的安裝部，所述主體由長方形原材料以其一長邊為中心線，兩寬邊反向旋轉(zhuǎn)而成，所述葉片的其中一個側(cè)面或者兩個側(cè)面設(shè)有多個導(dǎo)流槽。
[0007]所述風(fēng)輪由兩個單輪軸向固定連接而成，所述兩個單輪的葉片相互錯開。
[0008]所述單輪包括所述葉片、端環(huán)和幅板，所述端環(huán)和所述幅板分別設(shè)于由所述葉片組成的葉片組的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，所述幅板由軸套固定，所述軸套與所述傳動軸固定連接。
[0009]所述風(fēng)輪的直徑與寬度比值為180:196。
[0010]所述風(fēng)輪的葉片410數(shù)量為85-105片。
[0011 ] 所述蝸殼的兩個進(jìn)風(fēng)口分別設(shè)于所述風(fēng)輪軸向的兩側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)有由外至內(nèi)逐漸縮小的導(dǎo)流圈。
[0012]所述蝸殼的出風(fēng)口設(shè)于所述底座，所述出風(fēng)口設(shè)有向外傾斜3° -5°的擴(kuò)壓口，所述擴(kuò)壓口與所述蝸殼為一體式結(jié)構(gòu)。
[0013]所述蝸殼包括側(cè)蓋和圍蓋，所述側(cè)蓋的扣件穿過所述圍蓋的扣孔，并反扣住所述圍蓋。
[0014]所述蝸殼的長度為240mm-270mm。
[0015]所述電機(jī)與所述底座之間設(shè)有絕緣板，固定所述電機(jī)與所述底座的螺釘使用絕緣套隔絕開。
[0016]本發(fā)明根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，離心式風(fēng)機(jī)葉片的側(cè)面為風(fēng)流經(jīng)過處，設(shè)有導(dǎo)流槽，可使風(fēng)束更為集中，使葉道內(nèi)脫離渦流的區(qū)域和強(qiáng)度減少，降低渦流噪聲，降噪效果最好，風(fēng)機(jī)的整體特性效果最佳。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的一個實施例的前視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的一個實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的一個實施例的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是風(fēng)輪的一個實施例的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是風(fēng)輪的一個實施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是葉片的一個實施例的原材料結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是葉片的一個實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8是葉片的一個實施例的原材料仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中:底座1、蝸殼2、側(cè)蓋201、圍蓋202、導(dǎo)流圈203、擴(kuò)壓口 204、電機(jī)3、傳動軸301、風(fēng)輪4、葉片410、主體411、安裝部412、導(dǎo)流槽413、端環(huán)402、幅板403、軸套404、葉片安裝角度A、葉片弧度半徑R。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0027]如圖1至圖4所示，一種葉片導(dǎo)流槽降噪的離心風(fēng)機(jī)，包括底座1、蝸殼2、電機(jī)3和風(fēng)輪4，所述電機(jī)3為雙伸軸式四極電機(jī)，其兩個傳動軸301分別固定于所述蝸殼2內(nèi)的風(fēng)輪4，所述蝸殼2和所述電機(jī)3固定于所述底座1，所述風(fēng)輪4的葉片410的安裝角度A為30° -40°，如圖6所示，所述葉片410包括主體411和設(shè)于主體411兩端的安裝部412，所述主體411由長方形原材料以其一長邊為中心線，兩寬邊反向旋轉(zhuǎn)而成，所述長邊的長度為90-100mm，所述寬邊的長度為18_24mm，如圖7所示，所述葉片410的弧度半徑R為12-15mm，所述葉片410的其中一個側(cè)面或者兩個側(cè)面設(shè)有多個導(dǎo)流槽413，導(dǎo)流槽413為多個間隔的矩形槽。如圖8所示，葉片410為一個側(cè)面設(shè)有導(dǎo)流槽413。
[0028]利用空氣的流體力學(xué)，所述葉片410這樣的設(shè)計增加離心風(fēng)機(jī)的能效，起到改善氣流的作用，使離心風(fēng)機(jī)性能更加優(yōu)越，有效減小離心風(fēng)機(jī)的體積，同時擁有更大的風(fēng)壓。
[0029]離心式風(fēng)機(jī)所述葉片410的側(cè)面為風(fēng)流經(jīng)過處，設(shè)有導(dǎo)流槽413，可使風(fēng)束更為集中，使葉道內(nèi)脫離渦流的區(qū)域和強(qiáng)度減少，降低渦流噪聲，其中導(dǎo)流槽413的間隔距離t =b/5,導(dǎo)流槽高度h = b/ΙΟ時，其中b為所述葉片410的長度，降噪效果最好，風(fēng)機(jī)的整體特性效果最佳。
[0030]如圖5所示，所述風(fēng)輪4由兩個單輪軸向固定連接而成，所述兩個單輪的葉片410相互錯開，使分別從兩個所述單輪引入的氣流相互作用，增加風(fēng)壓。
[0031]如圖4和圖5所示，所述單輪包括所述葉片410、端環(huán)402和幅板403，所述端環(huán)402和所述幅板403分別設(shè)于由所述葉片410組成的葉片組的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，所述幅板403由軸套404固定，所述軸套404與所述傳動軸301固定連接。
[0032]所述風(fēng)輪4的直徑與寬度比值為180:196。所述風(fēng)輪4的此比值擁有最佳的增壓性能。
[0033]所述風(fēng)輪4的葉片410數(shù)量為85-105片。所述葉片410的密度同樣是決定離心風(fēng)機(jī)性能的重要指標(biāo)之一，所述葉片410在此數(shù)量范圍內(nèi)使離心風(fēng)機(jī)擁有較好的性能。
[0034]如圖5所示，所述蝸殼2的兩個進(jìn)風(fēng)口分別設(shè)于所述風(fēng)輪4軸向的兩側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)有由外至內(nèi)逐漸縮小的導(dǎo)流圈203，起到擴(kuò)壓的效果。
[0035]所述蝸殼2的出風(fēng)口設(shè)于所述底座1，所述出風(fēng)口設(shè)有向外傾斜3° -5°的擴(kuò)壓口204，所述擴(kuò)壓口 204與所述蝸殼2為一體式結(jié)構(gòu)。所述擴(kuò)壓口 204的3° -5°的外傾斜具有最佳的擴(kuò)壓效果，所述擴(kuò)壓口 204與所述蝸殼2的一體式結(jié)構(gòu)減小所述擴(kuò)壓口 204的體積。
[0036]如圖2至圖3所示，所述蝸殼2包括側(cè)蓋201和圍蓋202，所述側(cè)蓋201的扣件穿過所述圍蓋202的扣孔，并反扣住所述圍蓋202。與焊接結(jié)構(gòu)相比，反扣結(jié)構(gòu)可避免虛焊、假焊和易氧化的缺點，增加離心風(fēng)機(jī)的使用壽命。
[0037]所述蝸殼2的長度為240mm-270mm。
[0038]所述電機(jī)3與所述底座I之間設(shè)有絕緣板，固定所述電機(jī)3與所述底座I的螺釘使用絕緣套隔絕開，有效防止所述電機(jī)3漏電。
[0039]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種葉片導(dǎo)流槽降噪的離心風(fēng)機(jī)，包括底座、蝸殼、電機(jī)和風(fēng)輪，所述電機(jī)為雙伸軸式四極電機(jī)，其兩個傳動軸分別固定于所述蝸殼內(nèi)的風(fēng)輪，所述蝸殼和所述電機(jī)固定于所述底座，其特征在于:所述葉片包括主體和設(shè)于主體兩端的安裝部，所述主體由長方形原材料以其一長邊為中心線，兩寬邊反向旋轉(zhuǎn)而成，所述葉片的其中一個側(cè)面或者兩個側(cè)面設(shè)有多個導(dǎo)流槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片導(dǎo)流槽降噪的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)輪由兩個單輪軸向固定連接而成，所述兩個單輪的葉片相互錯開。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種葉片導(dǎo)流槽降噪的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述單輪包括所述葉片、端環(huán)和幅板，所述端環(huán)和所述幅板分別設(shè)于由所述葉片組成的葉片組的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，所述幅板由軸套固定，所述軸套與所述傳動軸固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種葉片導(dǎo)流槽降噪的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)輪的直徑與寬度比值為180:196。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種葉片導(dǎo)流槽降噪的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)輪的葉片410數(shù)量為85-105片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片導(dǎo)流槽降噪的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述蝸殼的兩個進(jìn)風(fēng)口分別設(shè)于所述風(fēng)輪軸向的兩側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)有由外至內(nèi)逐漸縮小的導(dǎo)流圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片導(dǎo)流槽降噪的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述蝸殼的出風(fēng)口設(shè)于所述底座，所述出風(fēng)口設(shè)有向外傾斜3° -5°的擴(kuò)壓口，所述擴(kuò)壓口與所述蝸殼為一體式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片導(dǎo)流槽降噪的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述蝸殼包括側(cè)蓋和圍蓋，所述側(cè)蓋的扣件穿過所述圍蓋的扣孔，并反扣住所述圍蓋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片導(dǎo)流槽降噪的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述蝸殼的長度為 240mm-270mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片導(dǎo)流槽降噪的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)與所述底座之間設(shè)有絕緣板，固定所述電機(jī)與所述底座的螺釘使用絕緣套隔絕開。
【專利摘要】本發(fā)明涉及送風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種葉片導(dǎo)流槽降噪的離心風(fēng)機(jī)，包括底座、蝸殼、電機(jī)和風(fēng)輪，電機(jī)為雙伸軸式四極電機(jī)，其兩個傳動軸分別固定于蝸殼內(nèi)的風(fēng)輪，蝸殼和電機(jī)固定于底座，風(fēng)輪的葉片包括主體和設(shè)于主體兩端的安裝部，主體由長方形原材料以其一長邊為中心線，兩寬邊反向旋轉(zhuǎn)而成，葉片的其中一個側(cè)面或者兩個側(cè)面設(shè)有多個導(dǎo)流槽。本發(fā)明根據(jù)以上結(jié)構(gòu)，離心式風(fēng)機(jī)葉片的側(cè)面為風(fēng)流經(jīng)過處，設(shè)有導(dǎo)流槽，可使風(fēng)束更為集中，使葉道內(nèi)脫離渦流的區(qū)域和強(qiáng)度減少，降低渦流噪聲，降噪效果最好,風(fēng)機(jī)的整體特性效果最佳。
【IPC分類】F04D29-30
【公開號】CN104533832
【申請?zhí)枴緾N201410592816
【發(fā)明人】資凱亮, 黎娟, 郭碧燕, 張輝艷, 章艷, 楊云萍
【申請人】佛山市禾才科技服務(wù)有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月28日