適用于高腐蝕多雜質(zhì)工況的立式液下泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及立式液下泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于高腐蝕多雜質(zhì)工況的立式液下泵。
【背景技術(shù)】
[0002]立式液下泵是一種立式離心泵，使用時(shí)將泵的整體通過(guò)底板安裝在容器上，液下泵的工作部分伸入液體內(nèi)，電機(jī)及軸承在液面以上，工作過(guò)程中通過(guò)離心力將容器內(nèi)的液體向上抽出。液下泵根據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同而制成不同規(guī)格，它廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè)中。
[0003]然而，在鋼鐵、石油、化工、造紙、環(huán)保、有色金屬、酸再生這些腐蝕性大、雜質(zhì)多的的場(chǎng)合，金屬液下泵容易被腐蝕，它不適用于輸送腐蝕性強(qiáng)、雜質(zhì)多的流體。塑料液下泵具有耐腐蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)，然而流體內(nèi)的雜質(zhì)能使普通塑料液下泵的軸封卡死或磨損，其使用壽命較短，也不能適用于該場(chǎng)合。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)中亟需能夠適用于高腐蝕多雜質(zhì)工況的立式液下泵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種適用于高腐蝕多雜質(zhì)工況的立式液下泵。
[0006]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種適用于高腐蝕多雜質(zhì)工況的立式液下泵，包括電機(jī)、軸承架、泵軸、底板、直立設(shè)置的支撐管、超高分子量聚乙烯泵蓋、超高分子量聚乙烯泵體及超高分子量聚乙烯葉輪，所述電機(jī)安裝于所述軸承架上端的電機(jī)座上，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與所述泵軸連接，所述底板連接于所述軸承架的下端，所述支撐管的上端與所述底板連接，所述超高分子量聚乙烯泵蓋連接于所述支撐管的下端，所述超高分子量聚乙烯泵蓋連接于所述超高分子量聚乙烯泵體的上端開(kāi)口處，所述超高分子量聚乙烯葉輪設(shè)置于所述超高分子量聚乙烯泵蓋與所述超高分子量聚乙烯泵體之間形成的葉輪安裝腔內(nèi)，所述超高分子量聚乙烯泵體的下部及側(cè)面分別設(shè)置有與所述葉輪安裝腔連通的介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，所述泵軸向下依次穿過(guò)所述軸承架、所述底板、所述支撐管、所述超高分子量聚乙烯泵蓋與所述超高分子量聚乙烯葉輪的上端部連接。
[0007]所述泵軸的下端部為從上到下外徑逐漸縮小的倒圓臺(tái)部，所述超高分子量聚乙烯泵蓋的中部對(duì)應(yīng)于該倒圓臺(tái)部設(shè)置有倒圓臺(tái)狀通孔，所述倒圓臺(tái)部穿設(shè)于該倒圓臺(tái)狀通孔內(nèi)，所述葉輪安裝腔通過(guò)該倒圓臺(tái)狀通孔與倒圓臺(tái)部之間的間隙與所述支撐管的內(nèi)部空腔連通，所述支撐管的側(cè)壁的上端部及下端部均設(shè)置有與內(nèi)部空腔連通的通孔。
[0008]所述介質(zhì)入口設(shè)置有向下延伸的進(jìn)液管，該進(jìn)液管的下端口連接有過(guò)濾罩，所述介質(zhì)出口通過(guò)彎管連接有向上延伸的出液管，出液管的上端從所述底板的上端面向上伸出。
[0009]所述超高分子量聚乙烯葉輪包括金屬骨架及成型于金屬骨架外側(cè)的超高分子量聚乙烯葉輪本體。
[0010]所述軸承架的上端部和下端部均設(shè)置有軸承室，這兩個(gè)軸承室內(nèi)均設(shè)置有軸承，所述軸承架的上端部和下端部均設(shè)置有軸承蓋。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，耐腐蝕，耐磨損，無(wú)軸封，工作過(guò)程中不會(huì)發(fā)生葉輪卡死現(xiàn)象，能適用于高腐蝕、多雜質(zhì)工況中，使用壽命更長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]在圖中:1_泵軸；2_支撐管；3_超高分子量聚乙烯泵蓋；4_超高分子量聚乙烯葉輪；5_超高分子量聚乙烯泵體；6_進(jìn)液管；7_出液管；8-底板；9_軸承架；10_電機(jī)；11_過(guò)濾罩；12-倒圓臺(tái)部。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0015]如圖1、圖2所示，一種適用于高腐蝕多雜質(zhì)工況的立式液下泵，包括電機(jī)10、軸承架9、泵軸1、底板8、直立設(shè)置的支撐管2、超高分子量聚乙烯泵蓋3、超高分子量聚乙烯泵體5及超高分子量聚乙烯葉輪4，電機(jī)10安裝于軸承架9上端的電機(jī)座上，電機(jī)10通過(guò)聯(lián)軸器與泵軸I連接，底板8連接于軸承架9的下端，支撐管2的上端與底板8連接，超高分子量聚乙烯泵蓋3連接于支撐管2的下端，超高分子量聚乙烯泵蓋3連接于超高分子量聚乙烯泵體5的上端開(kāi)口處，超高分子量聚乙烯葉輪4設(shè)置于超高分子量聚乙烯泵蓋3與超高分子量聚乙烯泵體5之間形成的葉輪安裝腔內(nèi)，超高分子量聚乙烯泵體5的下部及側(cè)面分別設(shè)置有與葉輪安裝腔連通的介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，泵軸I向下依次穿過(guò)軸承架9、底板8、支撐管2、超高分子量聚乙烯泵蓋3與超高分子量聚乙烯葉輪4的上端部連接。
[0016]其中，超高分子量聚乙稀泵蓋3、超高分子量聚乙稀泵體5及超高分子量聚乙稀葉輪4均由高強(qiáng)度、高耐腐蝕性、高耐磨蝕性的超高分子量聚乙烯通過(guò)模具一次性壓制成型，并且塑料的平均厚度不少于25mm，使本發(fā)明能滿(mǎn)足各類(lèi)惡劣工況下的使用要求。
[0017]泵軸I的下端部為從上到下外徑逐漸縮小的倒圓臺(tái)部12，超高分子量聚乙烯泵蓋3的中部對(duì)應(yīng)于該倒圓臺(tái)部12設(shè)置有倒圓臺(tái)狀通孔，倒圓臺(tái)部12穿設(shè)于該倒圓臺(tái)狀通孔內(nèi)，葉輪安裝腔通過(guò)該倒圓臺(tái)狀通孔與倒圓臺(tái)部12之間的間隙與支撐管2的內(nèi)部空腔連通，支撐管2的側(cè)壁的上端部及下端部均設(shè)置有與內(nèi)部空腔連通的通孔。倒圓臺(tái)狀通孔與泵軸I的倒圓臺(tái)部12的配合方式，使得在雜質(zhì)再多的情況下，泵軸I也能自由旋轉(zhuǎn)，不會(huì)被磨損及卡死，水力損失也可以降到最低，是本發(fā)明的使用壽命大大增加。
[0018]在本發(fā)明中，介質(zhì)入口設(shè)置有向下延伸的進(jìn)液管6，該進(jìn)液管6的下端口連接有過(guò)濾罩11，能夠有效防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)，防止雜質(zhì)損壞本發(fā)明，介質(zhì)出口通過(guò)彎管連接有向上延伸的出液管7，出液管7的上端從底板8的上端面向上伸出，便于與管路連接。超高分子量聚乙烯葉輪4包括金屬骨架及成型于金屬骨架外側(cè)的超高分子量聚乙烯葉輪本體。軸承架9的上端部和下端部均設(shè)置有軸承室，這兩個(gè)軸承室內(nèi)均設(shè)置有軸承，軸承架9的上端部和下端部均設(shè)置有軸承蓋。
[0019]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上內(nèi)容僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于高腐蝕多雜質(zhì)工況的立式液下泵，其特征在于:所述適用于高腐蝕多雜質(zhì)工況的立式液下泵包括電機(jī)、軸承架、泵軸、底板、直立設(shè)置的支撐管、超高分子量聚乙烯泵蓋、超高分子量聚乙烯泵體及超高分子量聚乙烯葉輪，所述電機(jī)安裝于所述軸承架上端的電機(jī)座上，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與所述泵軸連接，所述底板連接于所述軸承架的下端，所述支撐管的上端與所述底板連接，所述超高分子量聚乙烯泵蓋連接于所述支撐管的下端，所述超高分子量聚乙烯泵蓋連接于所述超高分子量聚乙烯泵體的上端開(kāi)口處，所述超高分子量聚乙烯葉輪設(shè)置于所述超高分子量聚乙烯泵蓋與所述超高分子量聚乙烯泵體之間形成的葉輪安裝腔內(nèi)，所述超高分子量聚乙烯泵體的下部及側(cè)面分別設(shè)置有與所述葉輪安裝腔連通的介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，所述泵軸向下依次穿過(guò)所述軸承架、所述底板、所述支撐管、所述超高分子量聚乙烯泵蓋與所述超高分子量聚乙烯葉輪的上端部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于高腐蝕多雜質(zhì)工況的立式液下泵，其特征在于:所述泵軸的下端部為從上到下外徑逐漸縮小的倒圓臺(tái)部，所述超高分子量聚乙烯泵蓋的中部對(duì)應(yīng)于該倒圓臺(tái)部設(shè)置有倒圓臺(tái)狀通孔，所述倒圓臺(tái)部穿設(shè)于該倒圓臺(tái)狀通孔內(nèi)，所述葉輪安裝腔通過(guò)該倒圓臺(tái)狀通孔與倒圓臺(tái)部之間的間隙與所述支撐管的內(nèi)部空腔連通，所述支撐管的側(cè)壁的上端部及下端部均設(shè)置有與內(nèi)部空腔連通的通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于高腐蝕多雜質(zhì)工況的立式液下泵，其特征在于:所述介質(zhì)入口設(shè)置有向下延伸的進(jìn)液管，該進(jìn)液管的下端口連接有過(guò)濾罩，所述介質(zhì)出口通過(guò)彎管連接有向上延伸的出液管，出液管的上端從所述底板的上端面向上伸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于高腐蝕多雜質(zhì)工況的立式液下泵，其特征在于:所述超高分子量聚乙烯葉輪包括金屬骨架及成型于金屬骨架外側(cè)的超高分子量聚乙烯葉輪本體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于高腐蝕多雜質(zhì)工況的立式液下泵，其特征在于:所述軸承架的上端部和下端部均設(shè)置有軸承室，這兩個(gè)軸承室內(nèi)均設(shè)置有軸承，所述軸承架的上端部和下端部均設(shè)置有軸承蓋。
【專(zhuān)利摘要】一種適用于高腐蝕多雜質(zhì)工況的立式液下泵，包括軸承架上端的電機(jī)座上的電機(jī)、通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)連接的泵軸、連接于軸承架的下端的底板、連接于底板下端的支撐管、連接于支撐管下端的超高分子量聚乙烯泵蓋、超高分子量聚乙烯葉輪及超高分子量聚乙烯泵體，超高分子量聚乙烯泵蓋連接于超高分子量聚乙烯泵體的上端開(kāi)口處，超高分子量聚乙烯葉輪設(shè)置于葉輪安裝腔內(nèi)，超高分子量聚乙烯泵體的下部及側(cè)面分別設(shè)置有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，泵軸向下依次穿過(guò)軸承架、底板、支撐管、超高分子量聚乙烯泵蓋與超高分子量聚乙烯葉輪連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)軸封，工作過(guò)程中不會(huì)發(fā)生葉輪卡死現(xiàn)象，能適用于高腐蝕、多雜質(zhì)工況中，使用壽命更長(zhǎng)。
【IPC分類(lèi)】F04D29-043, F04D29-70, F04D29-22, F04D7-06, F04D29-02, F04D29-42, F04D13-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104653468
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510065837
【發(fā)明人】葛建芬, 葛俊
【申請(qǐng)人】百鴻國(guó)際機(jī)械(上海)有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年2月7日