一種用于柱塞泵的自適應(yīng)偏載組合式配流盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于柱塞泵配流盤技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種用于柱塞泵的自適應(yīng)偏載組合式配流盤。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，柱塞泵向高壓、高速和大流量方向發(fā)展，柱塞泵作為最重要的液壓元件之一，廣泛應(yīng)用于冶金設(shè)備、工程機(jī)械、機(jī)床和航空航天等領(lǐng)域，因此對柱塞泵的工作性能和使用壽命等提出了更高的要求。配流盤是柱塞泵中重要零件之一，改善配流盤的特性對于提高柱塞泵的性能及壽命有著極其重要的意義?！耙环N柱塞泵用配流盤的合金鋼材料及其制備方法”(201210109994.1)專利技術(shù)，公開了一種通過使用鋁、釔等多種原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，雖改善了配流盤合金鋼性能，但工藝較為復(fù)雜；“具有仿生非光滑表面的高壓海水軸向柱塞泵配流摩擦副”(201410060583.7)專利技術(shù)，公開了一種在配流盤摩擦副表面開有仿生非光滑表面織構(gòu)，但加工難度高。
[0003]在柱塞泵的實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，配流盤一側(cè)吸油產(chǎn)生低壓，另一側(cè)排油產(chǎn)生高壓，故配流盤表面的壓力分布是不均勻的，必然產(chǎn)生偏載力矩，引起配流盤表面產(chǎn)生偏磨，配流盤的偏磨會(huì)導(dǎo)致柱塞泵的容積效率降低，是柱塞泵最主要的失效模式之一。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)對配流盤進(jìn)行處理存在如下問題:增加成本，加工難度高，而且只能改善一定程度的摩擦潤滑，未能解決偏磨問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種成本低、加工簡單和使用壽命長的用于柱塞泵的自適應(yīng)偏載組合式配流盤。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述配流盤由第一配流盤片和第二配流盤片相嵌而成。第一配流盤片和第二配流盤片間裝有密封圈，第一配流盤片和第二配流盤片為等直徑圓盤。
[0007]所述配流盤設(shè)有中心通孔，中心通孔的一旁設(shè)有吸油窗口，中心通孔的另一旁設(shè)有壓油窗口，吸油窗口和壓油窗口對稱布置，吸油窗口和壓油窗口均為“C”字形通孔。
[0008]第一配流盤片的內(nèi)側(cè)面均勻地設(shè)有凸臺，所述凸臺位于第一配流盤片的邊緣處。第二配流盤片的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)地設(shè)有凹槽，凸臺和凹槽相嵌；第二配流盤片的內(nèi)側(cè)面設(shè)有環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽位于“C”字形通孔和凹槽之間。
[0009]第一配流盤片的材質(zhì)為聚四氟乙烯；第二配流盤片的材質(zhì)為合金鋼。
[0010]所述凸臺的高度為4~20mm，所述凹槽的深度與凸臺的高度相同，凹槽的內(nèi)壁和凸臺的外壁形狀相同。
[0011]所述凸臺的數(shù)量為2~8個(gè)，凸臺和凹槽的數(shù)量相同。
[0012]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明由第一配流盤片與第二配流盤片組合而成，第一配流盤片采用的材質(zhì)為聚四氟乙烯，摩擦系數(shù)小，潤滑性能好，便宜輕便。當(dāng)?shù)谝慌淞鞅P片表面磨損嚴(yán)重時(shí)，不需更換整個(gè)配流盤，只需更第一配流盤片即可，大大節(jié)約成本。
[0013]2.本發(fā)明將配流盤設(shè)計(jì)成第一配流盤片與第二配流盤片的組合方式，組合結(jié)構(gòu)為凸臺與凹槽相互嵌入，加工簡單，可操作性強(qiáng)。
[0014]3.本發(fā)明在受到偏載壓力的作用下，由于第一配流盤片和第二配流盤片盤面間裝有的密封圈具有一定的彈性形變，能實(shí)現(xiàn)偏載的自動(dòng)調(diào)節(jié)，起到減少磨損作用，延長了配流盤的使用壽命。
[0015]因此，本發(fā)明具有成本低、加工簡單和使用壽命長的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中第一配流盤片I的內(nèi)側(cè)面形狀示意圖；
圖3為圖1中第二配流盤片3的內(nèi)側(cè)面形狀示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，并非對其保護(hù)范圍的限制。
[0018]實(shí)施例1
一種用于柱塞泵的自適應(yīng)偏載組合式配流盤。如圖1所示，所述配流盤由第一配流盤片I和第二配流盤片3相嵌而成。第一配流盤片I和第二配流盤片3間裝有密封圈2，第一配流盤片I和第二配流盤片3為等直徑圓盤。
[0019]如圖1所示，所述配流盤設(shè)有中心通孔5，中心通孔5的一旁設(shè)有吸油窗口 4，中心通孔5的另一旁設(shè)有壓油窗口 6，吸油窗口 4和壓油窗口 6對稱布置，吸油窗口 4和壓油窗口 6均為“C”字形通孔。
[0020]如圖2所示，第一配流盤片I的內(nèi)側(cè)面均勻地設(shè)有凸臺7，所述凸臺7位于第一配流盤片I的邊緣處。如圖3所示，第二配流盤片3的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)地設(shè)有凹槽9。凸臺7和凹槽9如圖1所示相嵌。如圖3所示，第二配流盤片3的內(nèi)側(cè)面設(shè)有環(huán)形密封槽8，環(huán)形密封槽8位于“C”字形通孔和凹槽9之間。
[0021]第一配流盤片I的材質(zhì)為聚四氟乙烯；第二配流盤片3的材質(zhì)為合金鋼。
[0022]所述凸臺7的高度為4~12mm，所述凹槽9的深度與凸臺7的高度相同，凹槽9的內(nèi)壁和凸臺7的外壁形狀相同。
[0023]所述凸臺7的數(shù)量為2個(gè)，凸臺7和凹槽9的數(shù)量相同。
[0024]實(shí)施例2
一種用于柱塞泵的自適應(yīng)偏載組合式配流盤。除下述技術(shù)參數(shù)外，其余同實(shí)施例1:
所述凸臺7的高度為12~20mm，所述凹槽9的深度與凸臺7的高度相同，凹槽9的內(nèi)壁和凸臺7的外壁形狀相同。
[0025]所述凸臺7的數(shù)量為3~8個(gè)，凸臺7和凹槽9的數(shù)量相同。
[0026]本【具體實(shí)施方式】與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
1.本【具體實(shí)施方式】由第一配流盤片I與第二配流盤片3組合而成，第一配流盤片I采用的材質(zhì)為聚四氟乙烯，摩擦系數(shù)小，潤滑性能好，便宜輕便。當(dāng)?shù)谝慌淞鞅P片I表面磨損嚴(yán)重時(shí)，不需更換整個(gè)配流盤，只需更第一配流盤片I即可，大大節(jié)約成本。
[0027]2.本【具體實(shí)施方式】將配流盤設(shè)計(jì)成第一配流盤片I與第二配流盤片3的組合方式，組合結(jié)構(gòu)為凸臺7與凹槽9相互嵌入，加工簡單，可操作性強(qiáng)。
[0028]3.本【具體實(shí)施方式】在受到偏載壓力的作用下，由于第一配流盤片I和第二配流盤片3盤面間裝有的密封圈2具有一定的彈性形變，能實(shí)現(xiàn)偏載的自動(dòng)調(diào)節(jié)，起到減少磨損作用，延長了配流盤的使用壽命。
[0029]因此，本【具體實(shí)施方式】具有成本低、加工簡單和使用壽命長的特點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于柱塞泵的自適應(yīng)偏載組合式配流盤，其特征在于所述配流盤由第一配流盤片⑴和第二配流盤片(3)相嵌而成，第一配流盤片⑴和第二配流盤片(3)間裝有密封圈(2)，第一配流盤片(I)和第二配流盤片(3)為等直徑圓盤； 所述配流盤設(shè)有中心通孔(5)，中心通孔(5)的一旁設(shè)有吸油窗口(4)，中心通孔(5)的另一旁設(shè)有壓油窗口(6)，吸油窗口(4)和壓油窗口(6)對稱布置，吸油窗口(4)和壓油窗口(6)均為“C”字形通孔； 第一配流盤片(I)的內(nèi)側(cè)面均勻地設(shè)有凸臺(7)，所述凸臺(7)位于第一配流盤片(I)的邊緣處；第二配流盤片⑶的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)地設(shè)有凹槽(9)，凸臺(7)和凹槽(9)相嵌；第二配流盤片(3)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有環(huán)形密封槽(8)，環(huán)形密封槽(8)位于“C”字形通孔和凹槽(9)之間； 第一配流盤片(I)的材質(zhì)為聚四氟乙烯；第二配流盤片(3)的材質(zhì)為合金鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于柱塞泵的自適應(yīng)偏載組合式配流盤，其特征在于所述凸臺(7)的高度為4~20mm，所述凹槽(9)的深度與凸臺(7)的高度相同，凹槽(9)的內(nèi)壁和凸臺(7)的外壁形狀相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于柱塞泵的自適應(yīng)偏載組合式配流盤，其特征在于所述凸臺(7)的數(shù)量為2~8個(gè)，凸臺(7)和凹槽(9)的數(shù)量相同。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于柱塞泵的自適應(yīng)偏載組合式配流盤。其技術(shù)方案是：所述配流盤由第一配流盤片(1)和第二配流盤片(3)相嵌而成。第一配流盤片(1)和第二配流盤片(3)間裝有密封圈(2)，第一配流盤片(1)和第二配流盤片(3)為等直徑圓盤。所述配流盤設(shè)有中心通孔(5)，中心通孔(5)的一旁設(shè)有吸油窗口(4)，中心通孔(5)的另一旁對稱地設(shè)有壓油窗口(6)，吸油窗口(4)和壓油窗口(6)均為“C”字形通孔。第一配流盤片(1)的內(nèi)側(cè)面均勻地設(shè)有凸臺(7)，凸臺(7)位于第一配流盤片(1)的邊緣處。第二配流盤片(3)的內(nèi)側(cè)面對應(yīng)地設(shè)有凹槽(9)，凸臺(7)和凹槽(9)相嵌；第二配流盤片(3)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有環(huán)形密封槽(8)。本發(fā)明具有成本低、加工簡單和使用壽命長的特點(diǎn)。
【IPC分類】F04B53-00
【公開號】CN104747428
【申請?zhí)枴緾N201510040344
【發(fā)明人】毛陽, 湛從昌, 蔣俊, 曾良才
【申請人】武漢科技大學(xué)
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月27日