一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上的曲軸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及曲軸技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上的曲軸。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的曲軸一般使用鑄鐵材料，壓縮機(jī)在工作時(shí)，曲軸高速旋轉(zhuǎn)，為了保護(hù)曲軸的偏心部不被過(guò)度磨損，需要在偏心部外面套一個(gè)耐磨的滾動(dòng)轉(zhuǎn)子，滾動(dòng)轉(zhuǎn)子與葉片接觸，并與上、下法蘭一起構(gòu)成壓縮腔。由于壓縮腔內(nèi)需要形成密封的空間，因此轉(zhuǎn)動(dòng)滾子的上端面、下端面及與葉片接觸的面均需形成密封接觸；而為了便于曲軸的偏心部與轉(zhuǎn)動(dòng)滾子的組裝配合，偏心部的軸向厚度均小于轉(zhuǎn)動(dòng)滾子的軸向厚度，且偏心部的兩端面的頂點(diǎn)位置均設(shè)置有倒角。由于在偏心部上增加了一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)滾子，使壓縮機(jī)泵體(壓縮組件)的結(jié)構(gòu)和尺寸變得復(fù)雜，裝配精度的控制難度大大增加，并增加了加工、組裝的制造成本，生產(chǎn)管理也提高了難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種不需要安裝滾動(dòng)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上的曲軸。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上的曲軸，包括長(zhǎng)軸和設(shè)置在所述長(zhǎng)軸上的偏心部，所述偏心部的上端面和所述偏心部的下端面均與所述偏心部的側(cè)面垂直，所述上端面和所述下端面分別與設(shè)置在所述偏心部?jī)啥说纳戏ㄌm、下法蘭密封接觸，所述偏心部的側(cè)面與所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的葉片之間線密封接觸，所述偏心部與所述上法蘭、所述下法蘭、所述葉片、氣缸的內(nèi)側(cè)壁之間形成壓縮腔。
[0006]優(yōu)選的，所述偏心部呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述偏心部的軸線與所述長(zhǎng)軸的軸線平行。
[0007]優(yōu)選的，所述長(zhǎng)軸的軸心處設(shè)置有用于輸送潤(rùn)滑油的油孔，所述油孔通過(guò)所述長(zhǎng)軸上的徑向孔將潤(rùn)滑油輸送至所述長(zhǎng)軸的側(cè)面。
[0008]優(yōu)選的，所述油孔為盲孔或通孔，所述油孔從所述長(zhǎng)軸的距離所述偏心部近的一端端面向所述長(zhǎng)軸本體內(nèi)延伸，所述油孔沿軸向貫穿所述偏心部，所述油孔的底部與所述徑向孔連通。
[0009]優(yōu)選的，所述偏心部與所述長(zhǎng)軸為一體式結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述曲軸的本體材料為合金鋼。
[0011]優(yōu)選的，所述偏心部的表面或整個(gè)所述曲軸的表面設(shè)置有一層耐磨層。
[0012]優(yōu)選的，所述耐磨層由所述曲軸經(jīng)過(guò)鹽浴氮化形成。
[0013]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少包括如下有益效果:
[0014]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上的曲軸可以直接與壓縮機(jī)內(nèi)的葉片接觸密封，省略了套在傳統(tǒng)曲軸上的滾動(dòng)轉(zhuǎn)子，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和尺寸鏈配合精度的控制變得更簡(jiǎn)單、容易，組裝精度和組裝效率能夠大幅提高，降低了制造成本。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上的曲軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上的曲軸的半剖視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明所述的曲軸與上下法蘭、葉片、氣缸配合處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:1.長(zhǎng)軸，2.偏心部，21-上端面，22-下端面，23-側(cè)面，3-油孔，4-徑向孔；5-上法蘭；6_下法蘭；7_葉片；8_彈費(fèi)；9_壓縮腔；10-氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]如圖1至圖3所示，為符合本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上的曲軸，包括長(zhǎng)軸I和設(shè)置在所述長(zhǎng)軸I上的偏心部2，所述偏心部2的上端面21和所述偏心部2的下端面22均與所述偏心部2的側(cè)面垂直，所述上端面21和所述下端面22分別與設(shè)置在所述偏心部2兩端的上法蘭5、下法蘭6密封接觸，所述偏心部2的側(cè)面23在周向轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的葉片7之間線密封接觸，所述葉片7在彈簧8的作用下抵觸所述偏心部2的側(cè)面，所述偏心部2與所述上法蘭5、所述下法蘭6、所述葉片7、氣缸10的內(nèi)側(cè)壁之間形成壓縮腔9。本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上的曲軸可以直接與壓縮機(jī)內(nèi)的葉片接觸密封，省略了套在傳統(tǒng)曲軸上的滾動(dòng)轉(zhuǎn)子，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和尺寸鏈配合精度的控制變得更簡(jiǎn)單、容易，組裝精度和組裝效率能夠大幅提高，降低了制造成本
[0021]本實(shí)施例中，所述偏心部2呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述偏心部2的軸線與所述長(zhǎng)軸I的軸線平行。圓柱狀的偏心部2便于加工、安裝，降低加工成本，并能便于保證裝配精度。
[0022]本實(shí)施例中，所述長(zhǎng)軸I的軸心處設(shè)置有用于輸送潤(rùn)滑油的油孔3，所述油孔3為盲孔(也可以設(shè)置成通孔)，所述油孔3從所述長(zhǎng)軸I的距離所述偏心部2近的一端端面向所述長(zhǎng)軸I本體內(nèi)延伸，所述油孔3沿軸向貫穿所述偏心部2，所述油孔3的底部與徑向孔4連通，所述油孔3內(nèi)的潤(rùn)滑油從所述徑向孔4流出，以便于對(duì)所述長(zhǎng)軸I的外側(cè)表面潤(rùn)滑。
[0023]本實(shí)施例中，所述偏心部2與所述長(zhǎng)軸I為一體式結(jié)構(gòu)，所述曲軸的本體材料為合金鋼，如20Cr等，包含但不限于各種合金鋼以及高速鋼。以20Cr為代表的合金鋼，市場(chǎng)上易于獲得，米購(gòu)方便。
[0024]所述偏心部2的表面設(shè)置有一層耐磨層，所述耐磨層為整個(gè)曲軸經(jīng)過(guò)鹽浴氮化處理形成，這種加工方式較為方便、容易實(shí)現(xiàn)。經(jīng)鹽浴氮化處理的曲軸表面同時(shí)具有防腐的功能，當(dāng)然，也可以是其它以提高耐磨性為目的的表面處理方式。表面涂層處理有各種工藝方法，尤其以防腐和提高耐磨性，是一種成熟的工藝，此處不再贅述。當(dāng)然，在必要時(shí)，所述偏心部2的表面還可以單獨(dú)設(shè)置一層防腐層，以提高防腐效果。
[0025]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的任何等同變化，均應(yīng)仍處于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上的曲軸，包括長(zhǎng)軸和設(shè)置在所述長(zhǎng)軸上的偏心部，其特征在于:所述偏心部的上端面和所述偏心部的下端面均與所述偏心部的側(cè)面垂直，所述上端面和所述下端面分別與設(shè)置在所述偏心部?jī)啥说纳戏ㄌm、下法蘭密封接觸，所述偏心部的側(cè)面與所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的葉片之間線密封接觸，所述偏心部與所述上法蘭、所述下法蘭、所述葉片、氣缸的內(nèi)側(cè)壁之間形成壓縮腔。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上的曲軸，其特征在于:所述偏心部呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述偏心部的軸線與所述長(zhǎng)軸的軸線平行。
3.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上的曲軸，其特征在于:所述長(zhǎng)軸的軸心處設(shè)置有用于輸送潤(rùn)滑油的油孔，所述油孔通過(guò)所述長(zhǎng)軸上的徑向孔將潤(rùn)滑油輸送至所述長(zhǎng)軸的側(cè)面。
4.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上的曲軸，其特征在于:所述油孔為盲孔或通孔，所述油孔從所述長(zhǎng)軸的距離所述偏心部近的一端端面向所述長(zhǎng)軸本體內(nèi)延伸，所述油孔沿軸向貫穿所述偏心部，所述油孔的底部與所述徑向孔連通。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上的曲軸，其特征在于:所述偏心部與所述長(zhǎng)軸為一體式結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1-5任一所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上的曲軸，其特征在于:所述曲軸的本體材料為合金鋼。
7.如權(quán)利要求1-6任一所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上的曲軸，其特征在于:所述偏心部的表面或整個(gè)所述曲軸的表面設(shè)置有一層耐磨層。
8.如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上的曲軸，其特征在于:所述耐磨層由所述曲軸經(jīng)過(guò)鹽浴氮化形成。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上的曲軸，包括長(zhǎng)軸和設(shè)置在所述長(zhǎng)軸上的偏心部，所述偏心部的上端面和所述偏心部的下端面均與所述偏心部的側(cè)面垂直，所述上端面和所述下端面分別與設(shè)置在所述偏心部?jī)啥说纳戏ㄌm或下法蘭密封接觸，所述偏心部的側(cè)面與所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的葉片之間線密封接觸，所述偏心部與所述上法蘭、所述下法蘭、所述葉片、氣缸的內(nèi)側(cè)壁之間形成壓縮腔。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上的曲軸偏心部可以直接與壓縮機(jī)內(nèi)的葉片接觸密封，省略了套在傳統(tǒng)曲軸上的滾動(dòng)轉(zhuǎn)子，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和尺寸鏈配合精度的控制變得更簡(jiǎn)單、容易，組裝精度和組裝效率能夠大幅提高，降低了制造成本。
【IPC分類】F04C29-00, F04C18-356
【公開(kāi)號(hào)】CN104863860
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510292306
【發(fā)明人】劉志慶
【申請(qǐng)人】劉志慶
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年6月1日