塑料泵及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種塑料泵及其制造方法，更詳細(xì)而言，涉及通過(guò)用氟樹(shù)脂涂層塑料泵內(nèi)部的流體傳送路，使得不會(huì)根據(jù)不同流體的溫度而容易變形，并對(duì)與流體的化學(xué)反應(yīng)較強(qiáng)的塑料泵及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]最近，為了減低泵的重量，主要使用塑料材料的泵來(lái)代替鐵泵，由于此塑料泵本身由塑料(PP，GFFRP)而制成，因此，形成于內(nèi)側(cè)的流體傳送路也由塑料材料形成。
[0003]因此，僅用塑料材料形成流體傳送路時(shí)，根據(jù)通過(guò)流體傳送路的流體的種類(或性質(zhì))，流體傳送路的內(nèi)部會(huì)被濕度容易變形，或與流體引起化學(xué)反應(yīng)，為了防止這些問(wèn)題，用氟樹(shù)脂材料制造塑料泵的全體材料，但若用此材料制造，導(dǎo)致費(fèi)用過(guò)高的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了解決所述問(wèn)題而提出的，其目的在于，提供一種塑料泵及其制造方法，用氟樹(shù)脂僅涂層形成于塑料泵內(nèi)部的流體傳送路，從而，不受流體種類的影響，不會(huì)根據(jù)溫度而變形，并與流體的化學(xué)反應(yīng)較強(qiáng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)所述目的，根據(jù)本發(fā)明的塑料泵的制造方法，包括:提前制造工程，通過(guò)注塑模具提前制造由氟樹(shù)脂形成，且形成有流體傳送路的內(nèi)部主體及與所述內(nèi)部主體結(jié)合的葉輪(impeller);制造主體工程，將所述提前制造的內(nèi)部主體固定于第一模具后，在第一模具注塑成型塑料材料來(lái)制造內(nèi)部主體由氟樹(shù)脂而成、外部主體由塑料材料而成的全體主體；制造套工程，為了保護(hù)制造的所述葉輪，在第二模具注塑成型塑料材料來(lái)制造由塑料材料而成的葉輪套；以及結(jié)束工程，按順序組裝制造的所述全體主體與葉輪及葉輪套，從而，完成塑料泵。
[0006]并且，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的塑料泵制造方法，其中，所述氟樹(shù)脂材料由PFA或PVD而成，所述塑料材料由PP、PVC或PPS而成。
[0007]并且，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的塑料泵制造方法，其中，注塑成型所述內(nèi)部主體及葉輪時(shí)，在注塑模具內(nèi)35-80kgf/cm2的壓力下注塑成型作為氟樹(shù)脂材料的PFA。
[0008]并且，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的塑料泵制造方法，其中，作為所述氟樹(shù)脂材料的PFA具有270 °C -420 °C的溫度。
[0009]并且，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的塑料泵制造方法，其中，作為所述氟樹(shù)脂材料的PVDF具有170°C -235 °C的溫度。
[0010]并且，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的塑料泵制造方法，其中，從所述第一模具注塑模具塑料材料時(shí)，用35-80kgf/cm2壓力注塑。
[0011]并且，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的塑料泵制造方法，其中，由所述氟樹(shù)脂(PFA或PVDF)而成的內(nèi)部主體具有1-1Omm的厚度。
[0012]并且，本發(fā)明的特征在于，用所述的塑料泵制造方法獲取塑料泵。
[0013]發(fā)明效果
[0014]根據(jù)本發(fā)明的塑料泵及其制造方法獲取的塑料泵，通過(guò)用氟樹(shù)脂僅涂層流體傳送路，不會(huì)根據(jù)不同流體的溫度而容易變形，并與流體的化學(xué)反應(yīng)較強(qiáng)，從而，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，且大大提尚栗的壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是示出適用根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的塑料泵的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)略示例圖。
[0016]圖2是說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的塑料泵的制造過(guò)程的工程圖。
[0017]圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的由氟樹(shù)脂形成的內(nèi)部主體的圖面。
[0018]圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的在第一模具注塑塑料材料制造的外部主體的示例圖。
[0019]圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的通過(guò)結(jié)束工程組裝的塑料泵的示例圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下，為了讓本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員容易實(shí)施本發(fā)明，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。并且，說(shuō)明本發(fā)明時(shí)，對(duì)同樣的部分使用同樣的符號(hào)，省略其他反復(fù)的說(shuō)明。
[0021]以下，參照?qǐng)D1至圖5附圖詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的制造過(guò)程。
[0022]圖1是示出適用根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的塑料泵的結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)略示例圖，圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的塑料泵制造過(guò)程的簡(jiǎn)略流程圖。圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的由氟樹(shù)脂形成內(nèi)部主體的圖面，圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的在第一模具注塑塑料材料制造外部主體的示例圖，圖5是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的通過(guò)結(jié)束工程組裝塑料泵的示例圖。
[0023]如圖1及圖2所示，適用本發(fā)明的塑料泵10包括:內(nèi)部主體20、外部主體30、葉輪40以及葉輪套50。
[0024]所述內(nèi)部主體20與葉輪40提前用氟樹(shù)脂(PFA或PVD)材料通過(guò)注塑模具方法制造(S100)。此時(shí)，注塑成型所述內(nèi)部主體20及葉輪40時(shí)，在注塑模具內(nèi)用35-80kgf/cm2的壓力注塑成型氟樹(shù)脂材料PFA(PVDF)。
[0025]此時(shí)，作為所述氟樹(shù)脂材料的PFA具有270°C _420°C的溫度，作為所述氟樹(shù)脂材料的PVDF具有170°C _235°C的溫度。并且，由所述氟樹(shù)脂(PFA或PVDF)材料形成的內(nèi)部主體20具有1-1Omm的厚度為佳。圖3示出所述內(nèi)部主體20的結(jié)構(gòu)的一例。所述內(nèi)部主體20由于流體傳送路20a由氟樹(shù)脂形成，因此，即便藥液通過(guò)流體傳送路20a也不會(huì)腐蝕內(nèi)部主體20的內(nèi)面即流體傳送路20a的內(nèi)面，并不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而，能提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0026]然后，在所述SlOO步驟中，將提前制造的內(nèi)部主體20固定于第一模具(未圖示)(S200)后，在所述第一模具注塑成型塑料材料(PP或PVC或PPS)而制造內(nèi)部主體20由氟樹(shù)脂形成、外部主體30由塑料材料形成的全體主體(S300)。在所述第一模具注塑成型塑料材料時(shí)用35-80kgf/cm2的壓力注塑成型。
[0027]所述內(nèi)部主體20由PFA形成時(shí)，所述外部主體30可由PP、PVC或PPS形成，但所述內(nèi)部主體20由PVD形成時(shí)，所述外部主體30由PP或PVC形成為佳。
[0028]為了保護(hù)制造的所述葉輪40，在第二模具(未圖示)注塑成型塑料材料(PP或PVC或PPS)制造由塑料材料形成的葉輪套50(S400)
[0029]然后，按順序組裝制造的全體主體20、30與葉輪40以及葉輪套50，并完成塑料泵10(S500)。
[0030]此時(shí)，由于在內(nèi)部主體20上注塑成型制造外部主體30，因此，在此后的過(guò)程中省略組裝內(nèi)部主體與外部主體的過(guò)程。
[0031]以上，根據(jù)所述實(shí)施例具體說(shuō)明了本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于所述實(shí)施例，在本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)可多樣變更。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料泵制造方法，其中，包括: 提前制造工程，通過(guò)注塑模具提前制造由氟樹(shù)脂材料而成，并形成有流體傳送路的內(nèi)部主體以及與所述內(nèi)部主體結(jié)合的葉輪(impeller)； 制造主體工程，將所述提前制造的內(nèi)部主體固定于第一模具后，在第一模具注塑成型塑料材料來(lái)制造內(nèi)部主體由氟樹(shù)脂而成、外部主體由塑料材料而成的全體主體； 制造套工程，為了保護(hù)制造的所述葉輪，在第二模具注塑成型塑料材料來(lái)制造由塑料材料而成的葉輪套；以及 結(jié)束工程，按順序組裝制造的所述全體主體與葉輪及葉輪套，從而，完成塑料泵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料泵制造方法，其特征在于，所述氟樹(shù)脂材料由PFA或PVD材料而成，所述塑料材料由PP、PVC或PPS而成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料泵制造方法，其特征在于，注塑成型所述內(nèi)部主體及葉輪時(shí)，在注塑模具內(nèi)以35-80kgf/cm2的壓力下注塑成型作為氟樹(shù)脂材料的PFA。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料泵制造方法，其特征在于，作為所述氟樹(shù)脂材料的PFA具有270°C -420 °C的溫度。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料泵制造方法，其特征在于，作為所述氟樹(shù)脂材料的PVDF具有170°C -235 °C的溫度。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料泵制造方法，其特征在于，在所述第一模具注塑成型塑料材料時(shí)，用35-80kgf/cm2的壓力進(jìn)行注塑成型。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料泵制造方法，其特征在于，由所述氟樹(shù)脂材料形成的內(nèi)部主體具有1-1Omm的厚度。8.一種利用權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的制造方法獲取的塑料泵。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種塑料泵及其制造方法，包括：提前制造工程，通過(guò)注塑模具提前制造由氟樹(shù)脂而成的內(nèi)部主體及葉輪；制造主體工程，將所述提前制造的內(nèi)部主體固定于第一模具后，在第一模具注塑成型塑料材料而制造內(nèi)部主體由氟樹(shù)脂而成，外部主體由塑料材料而成的全體主體；制造套工程，為了保護(hù)制造的所述葉輪，在第二模具注塑成型塑料材料，制造由塑料材料形成的葉輪套；以及結(jié)束工程，按順序組裝制造的所述全體主體與葉輪及葉輪套，從而，完成塑料泵。利用氟樹(shù)脂僅涂層流體傳送路，因此，不會(huì)根據(jù)不同流體的溫度而容易變形，且與流體的化學(xué)反應(yīng)較強(qiáng)，從而，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，且大大提高泵的壽命。
【IPC分類】F04D7/06, F04D29/40
【公開(kāi)號(hào)】CN104903585
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380069547
【發(fā)明人】李相善
【申請(qǐng)人】弗拉尼克有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2013年12月17日
【公告號(hào)】DE112013006361T5, US20150354580, WO2014106996A1