一種新型液環(huán)真空泵系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】一種新型液環(huán)真空泵系統(tǒng)
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及一種真空泵系統(tǒng)，具體涉及一種新型液環(huán)真空泵系統(tǒng)。
【背景技術】
[0003]化工裝置經(jīng)常采用水環(huán)式真空泵取得真空，該工藝系統(tǒng)主要是從所需真空的設備中連接管道至真空泵，另對真空泵提供循環(huán)水，利用循環(huán)水的離心帶動氣相，制取真空。從真空泵排出的氣水混合物經(jīng)氣水分離罐，氣至尾氣吸附系統(tǒng)，被工藝氣體污染的循環(huán)水至污水處理裝置。
[0004]現(xiàn)有的水環(huán)式真空系統(tǒng)的缺點在于:1、循環(huán)水量消耗大，增加裝置公用工程費用；
2、氣水分離后的被工藝氣體污染的循環(huán)水需經(jīng)廢水處理，增加裝置廢水處理費用；3、溶解于循環(huán)水中工藝物料未被回收利用，增加工藝物料耗損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:提供一種綠色環(huán)保、成本低的新型液環(huán)真空泵系統(tǒng)。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種新型液環(huán)真空泵系統(tǒng)，包括真空設備、液環(huán)真空泵、氣液分離槽、冷凝器、高位槽、尾氣吸收系統(tǒng)，所述的高位槽從上到下依次設置有溢流口、回流口、進液口 ；
所述的真空設備通過真空氣相管與液環(huán)真空泵的吸氣口相連，液環(huán)真空泵的氣液排出口與氣液分離槽的進口相連，氣液分離槽的出氣口與尾氣吸收系統(tǒng)相連；
工藝系統(tǒng)中的工藝液體通過管道進入氣液分離槽內(nèi)，經(jīng)氣液分離槽分離后的液體依次經(jīng)過循環(huán)泵、冷凝器進入到高位槽，所述的高位槽的溢流口與工藝系統(tǒng)相連，高位槽的回流口與氣液分離槽相連，高位槽的出液口與液環(huán)真空泵的進液口相連。
[0007]優(yōu)選地，所述的氣液分離槽的出氣口設置在槽的頂部。
[0008]優(yōu)選地，所述的高位槽的溢流口與工藝系統(tǒng)之間設置開關閥。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:
1、工藝液體物料代替循環(huán)水，減少裝置公用工程費用。2、工藝液體物料代替循環(huán)水，避免廢水產(chǎn)生，減少廢水處理費用。3、工藝液體物料吸收工藝真空氣體，減少大氣污染，回收工藝物料。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]結(jié)合附圖1對本發(fā)明作進一步說明: 一種新型液環(huán)真空泵系統(tǒng)，包括真空設備1、液環(huán)真空泵2、氣液分離槽3、冷凝器4、高位槽5、尾氣吸收系統(tǒng)6，所述的高位槽5從上到下依次設置有溢流口、回流口、進液口 ；
所述的真空設備I通過真空氣相管與液環(huán)真空泵2的吸氣口相連，液環(huán)真空泵2的氣液排出口與氣液分離槽3的進口相連，氣液分離槽3的出氣口與尾氣吸收系統(tǒng)6相連；
工藝系統(tǒng)7中的工藝液體通過管道進入氣液分離槽3內(nèi)，經(jīng)氣液分離槽3分離后的液體依次經(jīng)過循環(huán)泵8、冷凝器4進入到高位槽5，所述的高位槽5的溢流口與工藝系統(tǒng)7相連，高位槽5的回流口與氣液分離槽3相連，高位槽5的出液口與液環(huán)真空泵2的進液口相連。
[0012]所述的氣液分離槽3的出氣口設置在槽的頂部。
[0013]所述的高位槽5的溢流口與工藝系統(tǒng)7之間設置開關閥。
[0014]本發(fā)明的工作原理:自真空設備I的工藝氣體通過真空氣相管接至液環(huán)真空泵2，氣液混合從液環(huán)真空泵2的氣液排出口至氣液分離槽3，氣相從氣液分離槽3頂部至尾氣吸附系統(tǒng)6。液相經(jīng)循環(huán)泵8、冷凝器4后至液高位槽5。高位槽5液位高位設置溢流口，管路設置開關閥回工藝系統(tǒng)7，當氣液分離槽3的液位達到高限度時，開關閥由關狀態(tài)開啟，工藝液體流向工藝系統(tǒng)7，氣液分離槽3液位回歸正常狀態(tài)范圍，開關閥關閉。高位槽5液位次高位設置回流口，工藝液體回氣液分離槽3。高位槽5液位低位設置出液口，至液環(huán)真空泵2，代替循環(huán)水，吸收真空氣體，不產(chǎn)生廢水量。吸收工藝氣體的工藝液體至工藝系統(tǒng)，減少物料排放，保護大氣環(huán)境，回收工藝物料。
[0015]上述結(jié)合附圖對發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了發(fā)明的方法構思和技術方案進行的這種非實質(zhì)改進，或未經(jīng)改進將發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種新型液環(huán)真空泵系統(tǒng)，其特征在于:包括真空設備(1)、液環(huán)真空泵(2)、氣液分離槽(3)、冷凝器(4)、高位槽(5)、尾氣吸收系統(tǒng)(6)，所述的高位槽(5)從上到下依次設置有溢流口、回流口、進液口 ； 所述的真空設備(I)通過真空氣相管與液環(huán)真空泵(2)的吸氣口相連，液環(huán)真空泵(2)的氣液排出口與氣液分離槽(3)的進口相連，氣液分離槽(3)的出氣口與尾氣吸收系統(tǒng)(6)相連； 工藝系統(tǒng)(7)中的工藝液體通過管道進入氣液分離槽(3)內(nèi)，經(jīng)氣液分離槽(3)分離后的液體依次經(jīng)過循環(huán)泵(8 )、冷凝器(4 )進入到高位槽(5 )，所述的高位槽(5 )的溢流口與工藝系統(tǒng)(7 )相連，高位槽(5 )的回流口與氣液分離槽(3 )相連，高位槽(5 )的出液口與液環(huán)真空泵(2)的進液口相連。2.根據(jù)權利要求1所述的新型液環(huán)真空泵系統(tǒng)，其特征在于:所述的氣液分離槽(3)的出氣口設置在槽的頂部。3.根據(jù)權利要求1所述的新型液環(huán)真空泵系統(tǒng)，其特征在于:所述的高位槽(5)的溢流口與工藝系統(tǒng)(7)之間設置開關閥。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型液環(huán)真空泵系統(tǒng)，包括真空設備、液環(huán)真空泵、氣液分離槽、冷凝器、高位槽、尾氣吸收系統(tǒng)，高位槽從上到下依次設置有溢流口、回流口、進液口；真空設備通過真空氣相管與液環(huán)真空泵的吸氣口相連，液環(huán)真空泵的氣液排出口與氣液分離槽的進口相連，氣液分離槽的出氣口與尾氣吸收系統(tǒng)相連；工藝系統(tǒng)中的工藝液體通過管道進入氣液分離槽內(nèi)，分離后的液體依次經(jīng)過循環(huán)泵、冷凝器進入高位槽，高位槽的溢流口與工藝系統(tǒng)相連，高位槽的回流口與氣液分離槽相連，高位槽的出液口與液環(huán)真空泵的進液口相連。通過將工藝液體代替循環(huán)水，避免廢水產(chǎn)生，減少廢水處理費用；工藝液體吸收工藝真空氣體，減少大氣污染，回收工藝物料。
【IPC分類】F04C25/02, F04C19/00
【公開號】CN104912802
【申請?zhí)枴緾N201510333349
【發(fā)明人】張華 , 陳莉莉, 莊斌, 沈志洵, 石曉慧, 李莉
【申請人】安徽省化工設計院
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月16日