一種大直徑風(fēng)扇安裝調(diào)速機構(gòu)及其工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大直徑風(fēng)扇安裝調(diào)速機構(gòu)及其工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機風(fēng)扇的安裝，一般有幾種方式:1、直接安裝在發(fā)動機水栗上，與水栗旋轉(zhuǎn)中心同軸，簡單易行，但這樣的方式，僅限于風(fēng)扇直徑不大、風(fēng)扇功耗不高的場合，并一定程度上犧牲了水栗的可靠性和壽命作為代價；2、在齒輪室上預(yù)先設(shè)計風(fēng)扇軸部件安裝平臺，把風(fēng)扇裝在風(fēng)扇軸部件上。這種方式也比較可靠，但風(fēng)扇的中心高度受限制，發(fā)動機的齒輪室端零件多，對于風(fēng)扇皮帶輪徑較大的場合，也不一定有位置布置；3、在曲軸減振器皮帶輪上安裝附加皮帶輪，風(fēng)扇輪裝在發(fā)動機以外的風(fēng)扇皮帶輪上，通過皮帶把動力傳遞給風(fēng)扇輪，這種方式客車應(yīng)用廣泛，但對其它車輛或機械很難應(yīng)用。對于負荷率大、發(fā)動機功率大的機型，必須使用較大直徑的風(fēng)扇，并受特定條件的限制，尤其是對于原來沒有特定預(yù)留設(shè)計的機型，無法應(yīng)用上面列出的幾個方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于基于不改變發(fā)動機原來的結(jié)構(gòu)和零件，通過設(shè)計一種大直徑風(fēng)扇安裝調(diào)速機構(gòu)，額外增加一套風(fēng)扇傳動輪系，以此提供一種能安裝大直徑風(fēng)扇的方案。利用發(fā)動機上未使用的相關(guān)螺紋孔，通過用螺栓解決了把一種大直徑風(fēng)扇安裝調(diào)速機構(gòu)安裝固定于上面，從而實現(xiàn)風(fēng)扇座的布置安裝，成功地解決了大直徑風(fēng)扇布置安裝和實現(xiàn)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣的，一種大直徑風(fēng)扇安裝調(diào)速機構(gòu)及其工藝方法，包括風(fēng)扇座安裝板、頂面固定板、側(cè)面固定板、張緊輪安裝板、筋板、墊塊、U形槽、A面、B面、C面、D面，其特征在于風(fēng)扇座安裝板(1)、頂面固定板(2)、側(cè)面固定板(3)、張緊輪安裝板
[4]、筋板(5)和墊塊(6)焊接而成，形成A面、B面、C面、D面主要四個功能面，風(fēng)扇座安裝板(1)、頂面固定板(2)、側(cè)面固定板(3)、張緊輪安裝板(4)、筋板(5)之間相互交接并焊接，頂面固定板(2)底邊垂直于風(fēng)扇座安裝板(I)的邊角處，側(cè)邊垂直于側(cè)面固定板(2)的側(cè)邊，張緊輪安裝板(4)與側(cè)面固定板(3)之間安裝有筋板(5)，張緊輪安裝板(4)底邊與風(fēng)扇座安裝板(I)內(nèi)邊交接，張緊輪安裝板(4)與側(cè)面固定板(3)垂直，張緊輪安裝板(4)開有U形槽(7 )，風(fēng)扇座安裝板(I)、側(cè)面固定板(3 )、頂面固定板(2 )開有安裝孔。
[0005]風(fēng)扇座安裝板(I)上加工有四個MlO的螺紋，左側(cè)加工兩個MlO螺紋。
[0006]頂面固定板(2)加工有四個Φ 11的安裝孔。
[0007]側(cè)面固定板(3)上加工兩個Φ 13的安裝孔。
[0008]張緊輪安裝板(4)上加工有張緊輪位移調(diào)整的U形槽(7)。
[0009]張緊輪安裝板(4)的末端安裝有墊塊(6)。
[0010]筋板(5)有兩塊，一邊一塊。
[0011]A面與B面垂直度為0.面與C面的垂直度控制在0.l~3mm，A面與D面的平行度控制在0.l~5mm。
[0012]機加工工藝方法步驟是:
步驟1，A面:4個風(fēng)扇座的安裝螺紋孔M10，攻穿，輔助支架安裝孔2個MlO攻穿。A面螺紋孔孔口倒角至螺紋外徑。并根據(jù)其它零件安裝需要加工出一個大直徑通孔。
[0013]步驟2，B面:4個Φ11安裝孔為通孔，并根據(jù)其它零件安裝需要加工出一個大直徑通孔
步驟3，C面:2個Φ 13安裝孔為通孔，并根據(jù)其它零件安裝需要加工出一個大直徑通孔。
[0014]步驟4，A面與B面的垂直度控制在0.1mm以內(nèi)，B面與C面的垂直度控制在0.2_以內(nèi)，A面與D面的平行度控制在0.1mm以內(nèi)，若不能滿足，可補充進行機械加工控制，但機加工切削量在Imm以內(nèi)為宜。
[0015]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:通過一種大直徑風(fēng)扇安裝調(diào)速機構(gòu)，為風(fēng)扇座的安裝及張緊輪的位置調(diào)節(jié)提供了可行方案，能簡單易行地在在既有的發(fā)動機傳動輪系基礎(chǔ)上額外增加了一套風(fēng)扇傳動輪系，提高了發(fā)動機的通用性及適配性，尤其能解決原有的輪系無法解決的大直徑風(fēng)扇傳動的難題。簡單實用，成本低廉，支撐可靠，美觀大方。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)裝配主視示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)裝配立體示意圖。
[0018]附圖標記:風(fēng)扇座安裝板(I)、頂面固定板(2)、側(cè)面固定板(3)、張緊輪安裝板
(4)、筋板(5)、墊塊(6)、U形槽(7)、A面、B面、C面、D面。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0020]實施例1，根據(jù)發(fā)動機節(jié)溫器座頂面未被使用的平臺和4個螺紋孔，考慮一種大直徑風(fēng)扇安裝調(diào)速機構(gòu)以之為安裝基礎(chǔ)和固定的主要組成部分。這個風(fēng)扇座最簡單的形狀應(yīng)是由兩塊板焊接或折彎而成為直角彎板，即風(fēng)扇安裝板(I)和頂面固定板(2)組成的A面和B面。由于風(fēng)扇座長度較大，大直徑風(fēng)扇安裝上后，質(zhì)量也較大，這樣風(fēng)扇座承受的重力彎矩也大。因此，這個一種大直徑風(fēng)扇安裝調(diào)速機構(gòu)除頂面的固定是不夠的。需要加上側(cè)面固定板(3)組成C面，用兩個M12的螺栓固定住，還要在風(fēng)扇座安裝板(I)的左端加上兩個MlO的螺紋孔，以便輔助支架安裝其上，這樣，一種大直徑風(fēng)扇安裝調(diào)速機構(gòu)三面受固定，為風(fēng)扇座的安裝提供了堅固的基礎(chǔ)。額外增加的風(fēng)扇傳動輪系，需要對皮帶的松緊進行調(diào)節(jié)，于是在一種大直徑風(fēng)扇安裝調(diào)速機構(gòu)上焊接了張緊輪安裝板(4)，形成D面，并焊接兩塊筋板(5)進行加強。在D面上開了水平U形槽，以便張緊輪向里、向外調(diào)節(jié)。U形槽末端焊接墊塊(6)，墊塊中間加工Φ 11通孔，以便張緊輪的調(diào)節(jié)螺栓穿過。
[0021]實施例2，如圖所示:
1、三維建模模擬裝配，避開各種干涉物，三維圖上確定好每塊板的尺寸和位置。
[0022]2、選Q235-A厚度為10的鋼板作為頂面固定板(2)，其與風(fēng)扇座安裝板(I)接觸的面宜預(yù)先機械加工平整。
[0023]3、選Q235-A厚度為10的鋼板作為側(cè)面固定板(3)，兩板焊接而成，或用同一塊板折彎形成B面和C面，C面板尺寸要突出B面已加工的那個面。
[0024]4、選Q235-A厚度為10的鋼板作為風(fēng)扇座安裝板(I)，這個板與頂面固定板(2)與已加工的那面呈直角安裝，另一面靠在C面上，以便控制風(fēng)扇安裝板(I)(即A面)與B面垂直。
[0025]5、在側(cè)面固定板(3)上焊接張緊輪安裝板(4)，材料為Q235-A厚度為10的鋼板。為了保證D面與C面垂直，可預(yù)先對張緊輪安裝板(4 )進行機械加工平整，并利用兩塊筋板(5 )(材料為Q235-A厚度為6的鋼板)的支撐，防止焊接時變形。焊接前，應(yīng)預(yù)先在張緊輪安裝板(4 )上加工出水平方向U形槽。最后在U形槽末端焊上墊塊(6 )，需保證墊塊
(6)垂直于張緊輪安裝板(4)。墊塊(6)上的Φ 11也要預(yù)先加工出來。
[0026]6、機械加工:
步驟1，A面:4個風(fēng)扇座的安裝螺紋孔M10，攻穿，輔助支架安裝孔2個MlO攻穿。A面螺紋孔孔口倒角至螺紋外徑。并根據(jù)其它零件安裝需要加工出一個大直徑通孔。
[0027]步驟2，B面:4個Φ11安裝孔為通孔，并根據(jù)其它零件安裝需要加工出一個大直徑通孔
步驟3，C面:2個Φ 13安裝孔為通孔，并根據(jù)其它零件安裝需要加工出一個大直徑通孔。
[0028]步驟4，A面與B面的垂直度控制在0.1mm以內(nèi)，B面與C面的垂直度控制在0.2_以內(nèi)，A面與D面的平行度控制在0.1mm以內(nèi)，若不能滿足，可補充進行機械加工控制，但機加工切削量在Imm以內(nèi)為宜。
【主權(quán)項】
1.一種大直徑風(fēng)扇安裝調(diào)速機構(gòu)，包括風(fēng)扇座安裝板、頂面固定板、側(cè)面固定板、張緊輪安裝板、筋板、墊塊、U形槽、A面、B面、C面、D面，其特征在于風(fēng)扇座安裝板(I )、頂面固定板(2)、側(cè)面固定板(3)、張緊輪安裝板(4)、筋板(5)和墊塊(6)焊接而成，形成A面、B面、C面、D面主要四個功能面，風(fēng)扇座安裝板(1)、頂面固定板(2)、側(cè)面固定板(3)、張緊輪安裝板(4)、筋板(5)之間相互交接并焊接，頂面固定板(2)底邊垂直于風(fēng)扇座安裝板(I)的邊角處，側(cè)邊垂直于側(cè)面固定板(2)的側(cè)邊，張緊輪安裝板(4)與側(cè)面固定板(3)之間安裝有筋板(5 )，張緊輪安裝板(4 )底邊與風(fēng)扇座安裝板(I)內(nèi)邊交接，張緊輪安裝板(4 )與側(cè)面固定板(3)垂直，張緊輪安裝板(4)開有U形槽(7)，風(fēng)扇座安裝板(1)、側(cè)面固定板(3)、頂面固定板(2)開有安裝孔。2.按照權(quán)利要求1所述的一種大直徑風(fēng)扇安裝調(diào)速機構(gòu)，其特征在于風(fēng)扇座安裝板I上加工有四個MlO的螺紋，左側(cè)加工兩個MlO螺紋。3.按照權(quán)利要求1所述的一種大直徑風(fēng)扇安裝調(diào)速機構(gòu)，其特征在于頂面固定板(2)加工有四個Φ11的安裝孔。4.按照權(quán)利要求1所述的一種大直徑風(fēng)扇安裝調(diào)速機構(gòu)，其特征在于側(cè)面固定板(3)上加工兩個Φ13的安裝孔。5.按照權(quán)利要求1所述的一種大直徑風(fēng)扇安裝調(diào)速機構(gòu)，其特征在于張緊輪安裝板(4)上加工有張緊輪位移調(diào)整的U形槽(7)。6.按照權(quán)利要求1所述的一種大直徑風(fēng)扇安裝調(diào)速機構(gòu)，其特征在于張緊輪安裝板(4)的末端安裝有墊塊(6)。7.按照權(quán)利要求1所述的一種大直徑風(fēng)扇安裝調(diào)速機構(gòu)，其特征在于筋板(5)有兩塊，一邊一塊。8.按照權(quán)利要求1所述的一種大直徑風(fēng)扇安裝調(diào)速機構(gòu)，其特征在于A面與B面垂直度為0.1-1mm, B面與C面的垂直度控制在0.l~3mm, A面與D面的平行度控制在0.l~5mm。9.一種大直徑風(fēng)扇安裝調(diào)速機構(gòu)的工藝方法，其特征在于機加工工藝方法步驟是: 步驟1，A面:4個風(fēng)扇座的安裝螺紋孔M10，攻穿，輔助支架安裝孔2個MlO攻穿， A面螺紋孔孔口倒角至螺紋外徑， 并根據(jù)其它零件安裝需要加工出一個大直徑通孔， 步驟2，B面:4個Φ 11安裝孔為通孔，并根據(jù)其它零件安裝需要加工出一個大直徑通孔， 步驟3，C面:2個Φ 13安裝孔為通孔，并根據(jù)其它零件安裝需要加工出一個大直徑通孔， 步驟4，A面與B面的垂直度控制在0.1mm以內(nèi)，B面與C面的垂直度控制在0.2mm以內(nèi)，A面與D面的平行度控制在0.1mm以內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大直徑風(fēng)扇安裝調(diào)速機構(gòu)及其工藝方法，特征是風(fēng)扇座安裝板、頂面固定板、側(cè)面固定板、張緊輪安裝板、筋板和墊塊焊接而成，形成A面、B面、C面、D面主要四個功能面，風(fēng)扇座安裝板、頂面固定板、側(cè)面固定板、張緊輪安裝板、筋板之間相互交接并焊接，頂面固定板底邊垂直于風(fēng)扇座安裝板的邊角處，側(cè)邊垂直于側(cè)面固定板的側(cè)邊，張緊輪安裝板與側(cè)面固定板之間安裝有筋板，張緊輪安裝板底邊與風(fēng)扇座安裝板內(nèi)邊交接，張緊輪安裝板與側(cè)面固定板垂直，張緊輪安裝板開有U形槽，風(fēng)扇座安裝板、側(cè)面固定板、頂面固定板開有安裝孔。成本低廉，支撐可靠。
【IPC分類】F01P5/02, B23P15/00, F04D29/60
【公開號】CN105156364
【申請?zhí)枴緾N201510637539
【發(fā)明人】周家全
【申請人】周家全
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月6日