帶出風(fēng)結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)頂蓋組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮機(jī)零部件結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)的箱體上通常設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，箱體外的冷空氣通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，為箱體內(nèi)的部件散熱，吸熱后的空氣溫度升高，再由出風(fēng)口排到箱體外，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外空氣的換熱。出風(fēng)口通常設(shè)置在頂蓋上，在頂蓋的出風(fēng)口位置處裝有導(dǎo)風(fēng)圈，導(dǎo)風(fēng)圈用于導(dǎo)風(fēng)和安裝風(fēng)機(jī)。
[0003]存在的問題是，現(xiàn)有的導(dǎo)風(fēng)圈結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)風(fēng)圈制造成本高，強(qiáng)度不夠，頂蓋的強(qiáng)度也不夠，在使用過程中容易產(chǎn)生變形，致使風(fēng)機(jī)出現(xiàn)晃動(dòng)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生異響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、強(qiáng)度可靠的帶出風(fēng)結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)頂蓋組件，以節(jié)約成本，防止變形。
[0005]為此，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種帶出風(fēng)結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)頂蓋組件，包括頂蓋板、網(wǎng)罩和導(dǎo)風(fēng)圈，所述頂蓋板上開有與網(wǎng)罩大小相等的方形孔，所述網(wǎng)罩安裝在該方形孔上并將方形孔鋪滿，所述導(dǎo)風(fēng)圈安裝在頂蓋板下方并正對方形孔，其特征在于:所述導(dǎo)風(fēng)圈包括由鋼板焊接圍成的方形橫截面的導(dǎo)風(fēng)通道，所述導(dǎo)風(fēng)通道上部大、下部小，并通過臺階面過渡，導(dǎo)風(fēng)通道上部的橫截面與方形孔相等，沿導(dǎo)風(fēng)通道頂部的周向設(shè)置有第一外翻邊，所述第一外翻邊通過螺釘與頂蓋板固連在一起，在導(dǎo)風(fēng)通道的底板上居中開有圓孔，在導(dǎo)風(fēng)通道的底板下方焊接有與圓孔大小匹配、位置對應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)環(huán)，在導(dǎo)風(fēng)通道的底板上方焊接有四個(gè)呈圓周均布的內(nèi)加強(qiáng)筋，所述內(nèi)加強(qiáng)筋的橫截面為“η”形，開口朝下與底板焊接固定，每根內(nèi)加強(qiáng)筋對應(yīng)導(dǎo)風(fēng)通道的一個(gè)轉(zhuǎn)角，每根內(nèi)加強(qiáng)筋的兩端分別與對應(yīng)轉(zhuǎn)角位置處的兩側(cè)壁相連，所述底板上環(huán)繞圓孔設(shè)置有風(fēng)機(jī)安裝孔；所述頂蓋板的底部環(huán)繞頂蓋板的周向設(shè)置有頂蓋加強(qiáng)筋，所述頂蓋加強(qiáng)筋的橫截面為“η”形且“η”形的兩端帶有第二外翻邊，頂蓋加強(qiáng)筋的“η”形開口朝上并通過第二外翻邊與頂蓋板焊接固定；所述方形孔開在頂蓋板的前部，頂蓋板左后部開有矩形安裝孔，在方形孔與矩形安裝孔之間、矩形安裝孔的右側(cè)均設(shè)置有頂蓋加強(qiáng)筋構(gòu)成“Τ”形加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
[0006]作為上述方案的所述，所述內(nèi)加強(qiáng)筋由鋼板彎折而成，內(nèi)加強(qiáng)筋兩端距離對應(yīng)轉(zhuǎn)角的距離相等，從而與對應(yīng)的兩側(cè)壁圍成等腰三角形，保證每個(gè)轉(zhuǎn)角位置處強(qiáng)度均勻。
[0007]本發(fā)明的有益效果:整個(gè)頂蓋組件(包括頂蓋板和導(dǎo)風(fēng)圈)采用鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低；通過增設(shè)“η”形內(nèi)加強(qiáng)筋及第一外翻邊結(jié)構(gòu)來提高導(dǎo)風(fēng)圈的整體強(qiáng)度，通過增設(shè)“η”形帶第二外翻邊的頂蓋加強(qiáng)筋來提高頂蓋板的強(qiáng)度，避免導(dǎo)風(fēng)圈和頂蓋板長時(shí)間使用產(chǎn)生變形，保證風(fēng)機(jī)的正常安裝，避免風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生異響；導(dǎo)風(fēng)圈通過螺釘安裝到壓縮機(jī)頂蓋板上，風(fēng)機(jī)也通過螺釘安裝到導(dǎo)風(fēng)圈上，安裝方便快捷；導(dǎo)風(fēng)圈采用上部大、下部小的結(jié)構(gòu)，并在導(dǎo)風(fēng)通道的下端增設(shè)導(dǎo)風(fēng)環(huán)，方便氣流進(jìn)入，使氣流更均勻，對壓縮機(jī)的散熱效果更好。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的立體圖一。
[0009]圖2為本發(fā)明的立體圖二。
[0010]圖3為導(dǎo)風(fēng)圈的透視圖。
[0011]圖4為導(dǎo)風(fēng)圈的正視圖。
[0012]圖5為頂蓋加強(qiáng)筋的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0014]結(jié)合圖1、圖2所示，一種帶出風(fēng)結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)頂蓋組件，主要由頂蓋板1、網(wǎng)罩2和導(dǎo)風(fēng)圈3三部分組成。
[0015]頂蓋板1上開有與網(wǎng)罩2大小相等的方形孔，網(wǎng)罩2安裝在該方形孔上并將方形孔鋪滿，網(wǎng)罩起到防塵的作用。導(dǎo)風(fēng)圈3安裝在頂蓋板1下方并正對方形孔。
[0016]結(jié)合圖3、圖4所示，導(dǎo)風(fēng)圈3的主體是由鋼板焊接圍成的方形橫截面的導(dǎo)風(fēng)通道，導(dǎo)風(fēng)通道上部大、下部小，并通過臺階面3a過渡，導(dǎo)風(fēng)通道上部的橫截面與方形孔相等，沿導(dǎo)風(fēng)通道頂部的周向設(shè)置有第一外翻邊3b，第一外翻邊3b通過螺釘與頂蓋板1固連在一起。
[0017]在導(dǎo)風(fēng)通道的底板3c上居中開有圓孔，在導(dǎo)風(fēng)通道的底板3c下方焊接有與圓孔大小匹配、位置對應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)環(huán)3d。在導(dǎo)風(fēng)通道的底板3c上方焊接有四個(gè)呈圓周均布的內(nèi)加強(qiáng)筋3e。內(nèi)加強(qiáng)筋3e的橫截面為“η”形，開口朝下與底板3c焊接固定，每根內(nèi)加強(qiáng)筋3e對應(yīng)導(dǎo)風(fēng)通道的一個(gè)轉(zhuǎn)角，每根內(nèi)加強(qiáng)筋3e的兩端分別與對應(yīng)轉(zhuǎn)角位置處的兩側(cè)壁相連。底板3c上環(huán)繞圓孔設(shè)置有風(fēng)機(jī)安裝孔3f用于安裝風(fēng)機(jī)。最好是，內(nèi)加強(qiáng)筋3e由鋼板彎折而成，內(nèi)加強(qiáng)筋3e兩端距離對應(yīng)轉(zhuǎn)角的距離相等，從而與對應(yīng)的兩側(cè)壁圍成等腰三角形。
[0018]結(jié)合圖1、圖2所示，頂蓋板1的底部環(huán)繞頂蓋板1的周向設(shè)置有頂蓋加強(qiáng)筋4。最好是，方形孔開在頂蓋板1的前部，頂蓋板1左后部開有矩形安裝孔，在方形孔與矩形安裝孔之間、矩形安裝孔的右側(cè)均設(shè)置有頂蓋加強(qiáng)筋4構(gòu)成“T”形加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。優(yōu)化結(jié)構(gòu)，節(jié)約制造成本，并保證強(qiáng)度。
[0019]如圖5所示，頂蓋加強(qiáng)筋4的橫截面為“η”形且“η”形的兩端帶有第二外翻邊4a，頂蓋加強(qiáng)筋4的“η”形開口朝上并通過第二外翻邊4a與頂蓋板1焊接固定。
[0020]另外，導(dǎo)風(fēng)通道的上部由四塊相同的鋼板彎折后焊接而成，這四塊鋼板的上端朝外側(cè)彎折圍成第一外翻邊3b，這四塊鋼板的下端朝內(nèi)側(cè)彎折圍成臺階面3a用于與導(dǎo)風(fēng)通道的下部焊接，導(dǎo)風(fēng)通道的下部是由同一鋼板彎折成方形框后再焊接而成。
[0021]風(fēng)機(jī)將壓縮機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)引入導(dǎo)風(fēng)環(huán)，再經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)通道、網(wǎng)罩，最后從頂蓋板的方形孔排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶出風(fēng)結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)頂蓋組件，包括頂蓋板(I)、網(wǎng)罩⑵和導(dǎo)風(fēng)圈(3)，所述頂蓋板(I)上開有與網(wǎng)罩(2)大小相等的方形孔，所述網(wǎng)罩(2)安裝在該方形孔上并將方形孔鋪滿，所述導(dǎo)風(fēng)圈(3)安裝在頂蓋板(I)下方并正對方形孔，其特征在于:所述導(dǎo)風(fēng)圈(3)包括由鋼板焊接圍成的方形橫截面的導(dǎo)風(fēng)通道，所述導(dǎo)風(fēng)通道上部大、下部小，并通過臺階面(3a)過渡，導(dǎo)風(fēng)通道上部的橫截面與方形孔相等，沿導(dǎo)風(fēng)通道頂部的周向設(shè)置有第一外翻邊(3b)，所述第一外翻邊(3b)通過螺釘與頂蓋板(I)固連在一起，在導(dǎo)風(fēng)通道的底板(3c)上居中開有圓孔，在導(dǎo)風(fēng)通道的底板(3c)下方焊接有與圓孔大小匹配、位置對應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)環(huán)(3d)，在導(dǎo)風(fēng)通道的底板(3c)上方焊接有四個(gè)呈圓周均布的內(nèi)加強(qiáng)筋(3e)，所述內(nèi)加強(qiáng)筋(3e)的橫截面為“η”形，開口朝下與底板(3c)焊接固定，每根內(nèi)加強(qiáng)筋(3e)對應(yīng)導(dǎo)風(fēng)通道的一個(gè)轉(zhuǎn)角，每根內(nèi)加強(qiáng)筋(3e)的兩端分別與對應(yīng)轉(zhuǎn)角位置處的兩側(cè)壁相連，所述底板(3c)上環(huán)繞圓孔設(shè)置有風(fēng)機(jī)安裝孔(3f);所述頂蓋板(I)的底部環(huán)繞頂蓋板(I)的周向設(shè)置有頂蓋加強(qiáng)筋(4)，所述頂蓋加強(qiáng)筋⑷的橫截面為“η”形且“η”形的兩端帶有第二外翻邊(4a)，頂蓋加強(qiáng)筋(4)的“η”形開口朝上并通過第二外翻邊(4a)與頂蓋板(I)焊接固定；所述方形孔開在頂蓋板(I)的前部，頂蓋板(I)左后部開有矩形安裝孔，在方形孔與矩形安裝孔之間、矩形安裝孔的右側(cè)均設(shè)置有頂蓋加強(qiáng)筋(4)構(gòu)成“T”形加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)加強(qiáng)筋(3e)由鋼板彎折而成，內(nèi)加強(qiáng)筋(3e)兩端距離對應(yīng)轉(zhuǎn)角的距離相等，從而與對應(yīng)的兩側(cè)壁圍成等腰三角形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶出風(fēng)結(jié)構(gòu)的壓縮機(jī)頂蓋組件，包括頂蓋板、網(wǎng)罩和導(dǎo)風(fēng)圈，導(dǎo)風(fēng)圈包括由鋼板焊接圍成的方形橫截面的導(dǎo)風(fēng)通道，導(dǎo)風(fēng)通道上部大、下部小，并通過臺階面過渡，沿導(dǎo)風(fēng)通道頂部的周向設(shè)置有第一外翻邊與頂蓋板固連，在導(dǎo)風(fēng)通道的底板下方焊接有導(dǎo)風(fēng)環(huán)，在導(dǎo)風(fēng)通道的底板上方焊接有四個(gè)呈圓周均布的內(nèi)加強(qiáng)筋，頂蓋板的底部環(huán)繞頂蓋板的周向設(shè)置有頂蓋加強(qiáng)筋；方形孔開在頂蓋板的前部，頂蓋板左后部開有矩形安裝孔，在方形孔與矩形安裝孔之間、矩形安裝孔的右側(cè)均設(shè)置有頂蓋加強(qiáng)筋構(gòu)成“T”形加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。避免導(dǎo)風(fēng)圈和頂蓋板長時(shí)間使用產(chǎn)生變形，保證風(fēng)機(jī)的正常安裝，避免風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生異響。
【IPC分類】F04B39/12, F04B39/06
【公開號】CN105275784
【申請?zhí)枴緾N201510823498
【發(fā)明人】周成武
【申請人】重慶沃瑞壓縮機(jī)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月24日