一種超深油井抽油泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種超深油井抽油泵。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些油田的老區(qū)塊中，由于液面低、泵效低、產(chǎn)量低的油井逐漸增多，這樣的油井很容易抽不上來油，容易造成浪費，傳統(tǒng)的深油井抽油泵的深度還不夠，造成了嚴重浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決上述不足，提供一種超深油井抽油泵。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種超深油井抽油泵，包括拉桿、滑塊、上接頭、閥罩、閉式閥罩、游動閥閥球、游動閥閥座、柱塞、厚壁泵筒、第一支座管塞、油管、油管接箍、下接頭、泵筒閥罩、固定閥閥球、固定閥閥座、第二支座管塞、油管加長接箍和變扣接頭，拉桿與抽油機的抽油桿連接，滑塊連接上接頭，上接頭連接油管，油管在抽油泵的最下方，厚壁泵筒在油管的上方，閥罩、閉式閥罩、游動閥閥球、游動閥閥座、柱塞、第一支座管塞都在厚壁泵筒的上方，閥罩連接閉式閥罩，游動閥閥球在閉式閥罩上方，游動閥閥座連接閉式閥罩，柱塞連接游動閥閥座，第一支座管塞連接厚壁泵筒，油管接箍連接油管，下接頭連接油管接箍，泵筒閥罩連接下接頭，固定閥閥球在泵筒閥罩上方，固定閥閥座連接泵筒閥罩，第二支座管塞連接固定閥閥座，油管加長接箍連接泵筒閥罩，變扣接頭連接尾管。
[0005]本發(fā)明還有這樣一些技術(shù)特征:
所述的柱塞采用雙閉式閥罩結(jié)構(gòu)，柱塞雙閉式閥罩包括開口閥罩、柱塞接頭和內(nèi)螺紋柱塞，開口閥罩連接柱塞接頭，柱塞接頭連接內(nèi)螺紋柱塞，內(nèi)螺紋柱塞連接閉式閥罩。
[0006]所述的厚壁泵筒采用鍍鉻硬化工藝提高泵筒強度。
[0007]所述的固定閥采用雙固定閥提高可靠性。
[0008]所述的柱塞采用高硬度粉末噴焊硬化工藝，設(shè)計硬度>=62HRC，噴焊層厚度>=0.28mm0
[0009]本發(fā)明具有如下有益的效果:
本發(fā)明性能可靠，適應(yīng)性強，滿足了深井、加深泵掛油井生
產(chǎn)和工藝設(shè)計的要求，提高抽油泵使用可靠性、減少抽油泵故障及由抽油泵故障引起的檢泵作業(yè)損失。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的前半部整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的后半部整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的柱塞雙閉式閥罩結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明:
實施例1
一種超深油井抽油泵，包括拉桿1、滑塊2、上接頭3、閥罩4、閉式閥罩5、游動閥閥球6、游動閥閥座7、柱塞8、厚壁泵筒9、第一支座管塞10、油管11、油管接箍12、下接頭13、泵筒閥罩14、固定閥閥球15、固定閥閥座16、第二支座管塞17、油管加長接箍18和變扣接頭19，其特征在于:拉桿1與抽油機的抽油桿連接，滑塊2連接上接頭3，上接頭3連接油管11，油管11在抽油泵的最下方，厚壁泵筒9在油管11的上方，閥罩4、閉式閥罩5、游動閥閥球6、游動閥閥座7、柱塞8、第一支座管塞10都在厚壁泵筒9的上方，閥罩4連接閉式閥罩5，游動閥閥球6在閉式閥罩5上方，游動閥閥座7連接閉式閥罩5，柱塞8連接游動閥閥座7，第一支座管塞10連接厚壁泵筒9，油管接箍12連接油管11，下接頭13連接油管接箍12，泵筒閥罩14連接下接頭13，固定閥閥球15在泵筒閥罩14上方，固定閥閥座16連接泵筒閥罩14，第二支座管塞17連接固定閥閥座16，油管加長接箍18連接泵筒閥罩14，變扣接頭19連接尾管，所述的柱塞8采用雙閉式閥罩結(jié)構(gòu)，柱塞雙閉式閥罩包括開口閥罩20、柱塞接頭21和內(nèi)螺紋柱塞22，開口閥罩20連接柱塞接頭21，柱塞接頭21連接內(nèi)螺紋柱塞22，內(nèi)螺紋柱塞22連接閉式閥罩5，所述的厚壁泵筒采用鍍鉻硬化工藝提高泵筒強度，所述的固定閥采用雙固定閥提高可靠性，所述的柱塞采用高硬度粉末噴焊硬化工藝，設(shè)計硬度>=62HRC，噴焊層厚度〉=0.28 mm。
[0012]實施例2
工作過程:上沖程時，抽油機帶動拉桿從而帶動柱塞向上運動，
游動閥閥球、游動閥閥座關(guān)閉，柱塞上面的液體被舉升，此過程中，游動閥與固定閥閥球、固定閥閥座之間形成真空，尾管中的液體推開固定閥閥球而進入其中，完成吸液動作。下沖程時，抽油桿柱推動拉桿下移，此時固定閥閥球關(guān)閉，游動閥球打開，泵筒中液體進到柱塞上部。
[0013]實施例3
在柱塞開口閥罩內(nèi)不裝閥球，以減少柱塞開口閥罩的斷裂事故，采用雙閉式閥罩結(jié)構(gòu)。在柱塞的下部連接2個閉式閥罩，或在柱塞的上下部各連接1個閉式閥罩，柱塞開口閥罩只起液體流通通道作用，不再承受閥球的撞擊力，改善了柱塞開口閥罩的受力狀況。在閉式閥罩設(shè)計時，盡量將球腔、流道槽過渡區(qū)域設(shè)計為圓弧或平滑過渡，以減少應(yīng)力集中；縮小閥球與球腔的間隙，減小閥球在球腔中的飄忽量，從而減小閥球?qū)η蚯坏淖矒舫潭取?br>【主權(quán)項】
1.一種超深油井抽油泵，包括拉桿(1)、滑塊(2)、上接頭(3)、閥罩(4)、閉式閥罩(5)、游動閥閥球(6)、游動閥閥座(7)、柱塞(8)、厚壁泵筒(9)、第一支座管塞(10)、油管(11)、油管接箍(12)、下接頭(13)、泵筒閥罩(14)、固定閥閥球(15)、固定閥閥座(16)、第二支座管塞(17)、油管加長接箍(18)和變扣接頭(19)，其特征在于:拉桿(1)與抽油機的抽油桿連接，滑塊(2 )連接上接頭(3 )，上接頭(3 )連接油管(11)，油管(11)在抽油泵的最下方，厚壁泵筒(9)在油管(11)的上方，閥罩(4)、閉式閥罩(5)、游動閥閥球(6)、游動閥閥座(7)、柱塞(8)、第一支座管塞(10)都在厚壁泵筒(9)的上方，閥罩(4)連接閉式閥罩(5)，游動閥閥球(6 )在閉式閥罩(5 )上方，游動閥閥座(7 )連接閉式閥罩(5 )，柱塞(8 )連接游動閥閥座(7),第一支座管塞(10)連接厚壁泵筒(9)，油管接箍(12)連接油管(11)，下接頭(13)連接油管接箍(12)，泵筒閥罩(14)連接下接頭(13)，固定閥閥球(15)在泵筒閥罩(14)上方，固定閥閥座(16)連接泵筒閥罩(14)，第二支座管塞(17)連接固定閥閥座(16)，油管加長接箍(18)連接泵筒閥罩(14)，變扣接頭(19)連接尾管。2.如權(quán)利要求1所述的一種超深油井抽油泵，其特征在于:所述的柱塞(8)采用雙閉式閥罩結(jié)構(gòu)，柱塞雙閉式閥罩包括開口閥罩(20)、柱塞接頭(21)和內(nèi)螺紋柱塞(22)，開口閥罩(20 )連接柱塞接頭(21)，柱塞接頭(21)連接內(nèi)螺紋柱塞(22 )，內(nèi)螺紋柱塞(22 )連接閉式閥罩(5)。3.如權(quán)利要求1所述的一種超深油井抽油泵，其特征在于:所述的厚壁泵筒采用鍍鉻硬化工藝提高泵筒強度。4.如權(quán)利要求1所述的一種超深油井抽油泵，其特征在于:所述的固定閥采用雙固定閥提高可靠性。5.如權(quán)利要求1或2所述的一種超深油井抽油泵，其特征在于:所述的柱塞采用高硬度粉末噴焊硬化工藝，設(shè)計硬度>=62HRC，噴焊層厚度>=0.28 mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種超深油井抽油泵，包括拉桿、滑塊、上接頭、閥罩、閉式閥罩、游動閥閥球、游動閥閥座、柱塞、厚壁泵筒、第一支座管塞、油管、油管接箍、下接頭、泵筒閥罩、固定閥閥球、固定閥閥座、第二支座管塞、油管加長接箍和變扣接頭，拉桿與抽油機的抽油桿連接，滑塊連接上接頭，上接頭連接油管，油管在抽油泵的最下方，厚壁泵筒在油管的上方，閥罩、閉式閥罩、游動閥閥球、游動閥閥座、柱塞、第一支座管塞都在厚壁泵筒的上方，本發(fā)明性能可靠,適應(yīng)性強，滿足了深井、加深泵掛油井生產(chǎn)和工藝設(shè)計的要求，提高抽油泵使用可靠性、減少抽油泵故障及由抽油泵故障引起的檢泵作業(yè)損失。
【IPC分類】F04B47/00, F04B53/14
【公開號】CN105275786
【申請?zhí)枴緾N201410307636
【發(fā)明人】劉東昊
【申請人】天津市森然工程造價咨詢有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月1日