一種往復(fù)泵用組合式進出口單向閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種往復(fù)泵用組合式進出口單向閥，包含閥桿，套設(shè)在閥桿外的閥座、進液閥芯和排液閥芯；進液閥芯設(shè)置在閥座一側(cè)，并且閥座與進液閥芯接觸的面為進液閥閥面；排液閥芯設(shè)置在閥座另一側(cè)，并且閥座與排液閥芯接觸的面為排液閥閥面；閥座內(nèi)設(shè)有互相不連通的進液流道和排液流道，閥座的進液閥閥面上設(shè)置有與進液流道連通的進液口，閥座的排液閥閥面上設(shè)有與排液流道連通的排液口，其特征在于：進液閥芯與閥座的接觸閥面和排液閥芯與閥座的接觸閥面中至少有一個接觸閥面呈V形錐閥面或球面形錐閥面，相應(yīng)地，閥座上的進液閥閥面和排液閥閥面中至少有一個閥面為V形錐閥面或球面形錐閥面。本發(fā)明體積小、泵效高、能有效降低閥隙流速。
【專利說明】
一種往復(fù)泵用組合式進出口單向閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種單向閥，特別是涉及一種往復(fù)栗用組合式進出口單向閥。
【背景技術(shù)】
[0002]往復(fù)式柱塞栗主要構(gòu)成部分為動力端、液力端、動力源三個主體形成一個總成為往復(fù)式柱塞栗。動力端主要零件為曲軸、機身、連桿、十字頭、聯(lián)接桿。液力端主要零件為栗體、函體、柱塞、填料、導(dǎo)向套、進排液閥組、進液集水器、排液組件。動力源為電動機(柴油機)、減速機(傳動帶輪、傳動帶)、護罩、底座等組成。往復(fù)式柱塞栗為容積式栗，具有壓力高、流量小、效率高。在相同功率情況下壓力高、流量小，反之流量大、壓力小，動力機構(gòu)基本相似，液力機構(gòu)變化較大，不同介質(zhì)不同壓力、不同效率就有不同的閥組結(jié)構(gòu)，不同的液力端布置，不同的流量不同的閥隙流速。對于往復(fù)式柱塞栗的優(yōu)化設(shè)計主要應(yīng)屬閥組、液力端。常規(guī)設(shè)計的閥組為單導(dǎo)向、雙導(dǎo)向、平板閥、錐形閥、爪閥、球閥、柱體閥、刀形閥等等不同形狀閥，但均有相同的流體流向，通常稱為單向流道閥，這種閥組的閥隙流速一般都較高，由于閥隙流速是閥工作的主要指標，所以在設(shè)計中閥的外形、尺寸由于閥隙流速受局限都較大，也就造成整個液力端外形尺寸大、耗料多。所以優(yōu)化液力端首先應(yīng)從閥組著手，閥組的流向選擇是降低閥隙流速的主要途徑，為此開發(fā)一種低閥隙流速的閥組是提高栗效，優(yōu)化液力端設(shè)計達到高效節(jié)能的必須途徑之一。
[0003]傳統(tǒng)往復(fù)栗用進出口單向閥采用單流道或雙流道設(shè)計，閥的開啟高度和閥隙流速均有限制。隨著往復(fù)栗的大型化，閥的流量越來越大，采用單流道或雙流道設(shè)計，閥的結(jié)構(gòu)尺寸大，閥的升程高，且閥芯質(zhì)量重，閥隙流速大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是設(shè)計一種體積小、栗效高、能有效降低閥隙流速的柱塞栗閥組。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種往復(fù)栗用組合式進出口單向閥，包含閥桿，套設(shè)在閥桿外的閥座、進液閥芯和排液閥芯;所述進液閥芯設(shè)置在閥座一側(cè)，并且閥座與進液閥芯接觸的閥面為進液閥閥面;所述排液閥芯設(shè)置在閥座另一側(cè)，并且閥座與排液閥芯接觸的閥面為排液閥閥面；閥座內(nèi)設(shè)有互相不連通的進液流道和排液流道，閥座的進液閥閥面上設(shè)置有與進液流道連通的進液口，閥座的排液閥閥面上設(shè)有與排液流道連通的排液口，其特征在于:所述進液閥芯與閥座的接觸閥面和排液閥芯與閥座的接觸閥面中至少有一個接觸閥面呈V形錐閥面或球面形錐閥面，相應(yīng)地，閥座上的進液閥閥面和排液閥閥面中至少有一個閥面為V形錐閥面或球面形錐閥面。
[0006]作為較好的一種方案，所述進液閥芯與閥座接觸閥面和排液閥芯與閥座的接觸閥面均呈V形錐閥面或球形錐閥面，相應(yīng)地，閥座上的進液閥閥面和排液閥閥面均呈V形錐閥面或球面形錐閥面。
[0007]作為另外一種實現(xiàn)方案，所述進液閥芯與閥座的接觸閥面呈V形錐閥面或球形錐閥面，所述排液閥芯與閥座的接觸閥面呈平板閥面;相應(yīng)地，閥座上的進液閥閥面呈V形錐閥面或球形錐閥面，閥座上的排液閥閥面呈平板閥面。
[0008]作為另外一種實現(xiàn)方案，所述進液閥芯與閥座接觸閥面呈平板閥面，所述排液閥芯與閥座接觸閥面呈V形錐閥面或球形錐閥面;相應(yīng)地，閥座上的進液閥閥面呈平板閥面，閥座上的排液閥閥面呈V形錐閥面或球形錐閥面。
[0009]較好的，所述進液閥芯和排液閥芯均采用中空環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
[0010]作為改進，所述閥座內(nèi)設(shè)置N個互不連通的進液流道，相應(yīng)地，進液閥閥面上也設(shè)有N個進液口 ；所述閥座內(nèi)設(shè)置M個互不連通的排液流道，相應(yīng)地，排液閥閥面上也設(shè)有M個排液口 1和~均為大于等于2的自然數(shù)。
[0011]再改進，所述閥桿外還套有進液閥套、排液閥套、進液彈簧和排液彈簧，進液閥套設(shè)置在閥座一側(cè)，排液閥套設(shè)置在閥座另一側(cè)，且進液閥芯活動套設(shè)在進液閥套外，排液閥芯活動套設(shè)在排液閥套外，進液彈簧套設(shè)在進液閥芯和進液閥套外，進液彈簧的一端與進液閥芯相抵，進液彈簧的另一端與進液閥套相抵，排液彈簧套設(shè)在排液閥芯和排液閥套外，排液彈簧的一端與排液閥芯相抵，排液彈簧的另一端與排液閥套相抵。
[0012]再改進，所述進液閥套內(nèi)設(shè)有進入流道，所述排液閥套內(nèi)設(shè)有排出流道。
[0013]再改進，所述進液閥芯和排液閥芯上均設(shè)有過流流道。
[0014]再改進，所述閥座與閥桿之間設(shè)有密封件。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:閥座上的進液閥閥面和排液閥閥面中至少有一個閥面為V形錐閥面或球面形錐閥面，V形錐閥面或球面形錐閥面的設(shè)計，即可增加過流面積，減少水力損失，又可減少進口單向閥或/和出口單向閥的開啟高度，減少單向閥開啟或關(guān)閉的滯后角，降低回流容積損失，提高栗的容積效率；同時，還可降低單向閥開啟或關(guān)閉的速度，減少沖擊力，降低噪聲，同時，該結(jié)構(gòu)設(shè)計，可使整個閥組的軸向尺寸變短，即可降低液缸體高度、節(jié)約用材，又可改善進出口流道過流。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實施例一中往復(fù)栗用組合式進出口單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明實施例二中往復(fù)栗用組合式進出口單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明實施例三中往復(fù)栗用組合式進出口單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明實施例四中往復(fù)栗用組合式進出口單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明實施例五中往復(fù)栗用組合式進出口單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本發(fā)明實施例六中往復(fù)栗用組合式進出口單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本發(fā)明實施例七中往復(fù)栗用組合式進出口單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本發(fā)明實施例八中往復(fù)栗用組合式進出口單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為本發(fā)明實施例九中往復(fù)栗用組合式進出口單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0026]實施例一
[0027]如圖1所示的往復(fù)栗用組合式進出口單向閥，包含閥桿1、進液閥套2、排液閥套9、進液彈簧3、排液彈簧8、進液閥芯4、排液閥芯7、閥座5、密封件6和螺母10。其中進液閥芯4和排液閥芯7均為中空環(huán)狀V形結(jié)構(gòu)，S卩:進液閥芯4和排液閥芯7中部具有用于套設(shè)閥桿I的管狀套臂，進液閥芯4和排液閥芯7均設(shè)有與管狀套臂連接成V形的閥面接觸臂;進液閥芯4可滑動地套在所述進液閥套2上，排液閥芯7可滑動地套在所述排液閥套9上，進液閥套2和排液閥套9均套設(shè)在閥桿外，且分別設(shè)置在閥座5的兩側(cè)，進液彈簧3套設(shè)在進液閥芯4和進液閥套2外，進液彈簧3的一端與進液閥芯4相抵，進液彈簧3的另一端與進液閥套2相抵，排液彈簧8套設(shè)在排液閥芯7和排液閥套9外，排液彈簧8的一端與排液閥芯7相抵，排液彈簧8的另一端與排液閥套9相抵。進液彈簧3和排液彈簧8分別使進液閥芯4和排液閥芯7與閥座5實現(xiàn)緊密密封。所述進液閥套2、排液閥套9和閥座5安裝套設(shè)在閥桿I外，并用螺母10緊固。所述進液閥套2內(nèi)設(shè)有進入流道21，所述排液閥套9內(nèi)設(shè)有排出流道91;進液閥套2和排液閥套9兼有導(dǎo)向、進出介質(zhì)和升程限制器作用。所述進液閥芯4和排液閥芯7上分別設(shè)有過流流道41、71。所述閥座5與閥桿之間設(shè)有密封件6，隔離進出口閥。閥座與進液閥芯接觸的面為進液閥閥面，閥座與排液閥芯接觸的面為排液閥閥面;所述閥座5與進液閥芯4之間、閥座5與排液閥芯7之間均采用圓形錐閥面接觸，S卩:所述進液閥芯與閥座接觸閥面和排液閥芯與閥座的接觸閥面均呈V形錐閥面，相應(yīng)地，閥座上的進液閥閥面和排液閥閥面均呈V形錐閥面。所述閥座內(nèi)設(shè)置N個互不連通的進液流道，相應(yīng)地，進液閥閥面上也設(shè)有N個進液口 ；所述閥座內(nèi)設(shè)置M個互不連通的排液流道，相應(yīng)地，排液閥閥面上也設(shè)有M個排液口 1和~均為大于等于2的自然數(shù)。
[0028]由于閥座5與進液閥芯4之間、閥座5與排液閥芯7之間均采用圓形錐閥面接觸，SP可增加過流面積，減少水力損失;又可減少進出口單向閥開啟高度，減少單向閥開啟或關(guān)閉的滯后角，降低回流容積損失，提高栗的容積效率；同時，還可降低單向閥開啟或關(guān)閉的速度，減少沖擊力，降低噪聲;在進液閥閥面上設(shè)置N個互不連通的進液口，在排液閥閥面上設(shè)置M個互不連通的排液口，能有效增加過流面積，減少水力損失；閥座內(nèi)設(shè)置多個進液流道和排液流道，同一閥座具有多個進液流道和排液流道，其均為獨立密封，互不干涉;使單向閥工作時，能確保N個進液流道或M個排液流量同步開啟或關(guān)閉，無干涉;且整個閥組軸向尺寸短，即可降低液缸體高度、節(jié)約用材;又可改善進出口流道過流。
[0029]本發(fā)明中的往復(fù)栗用組合式進出口單向閥隨著活塞的往復(fù)運動不斷的吸排介質(zhì)；將活塞在液缸中壓排液體的方向定義為向前，相反方向定義為向后；當活塞向前運動時，進口單向閥關(guān)閉，在活塞密封作用下，液缸內(nèi)液體壓力升高，排液閥芯7克服排液彈簧8的壓力，與閥座5脫離，出口單向閥開啟，通過排出流道A、B將液缸內(nèi)介質(zhì)增壓排出；當活塞向后運動時，出口單向閥關(guān)閉，在活塞密封作用下，容積增大，形成真空，進液閥芯4克服進液彈簧3的壓力，與閥座5脫離，進口單向閥開啟，通過進液流道C、D介質(zhì)被吸入液缸內(nèi)。
[0030]實施例二
[0031]與實施例一不同的是，所述進液閥芯4與閥座5接觸閥面和排液閥芯7與閥座5的接觸閥面均呈球形錐閥面，相應(yīng)地，閥座5上的進液閥閥面和排液閥閥面均呈球形錐閥面，從而使所述閥座5與進液閥芯4之間、閥座5與排液閥芯7形成圓形錐閥面接觸。參見圖2所示。
[0032]實施例三
[0033]與實施例一不同的是，所述排液閥芯7采用L型結(jié)構(gòu);所述進液閥芯4與閥座5的接觸閥面呈V形錐閥面，所述排液閥芯7與閥座5的接觸閥面呈平面;相應(yīng)地，閥座上的進液閥閥面呈V形錐閥面，閥座5上的排液閥閥面呈平面。參見圖3所示。
[0034]實施例四
[0035]與實施例一不同的是，所述排液閥芯7采用L型結(jié)構(gòu);所述進液閥芯4與閥座5的接觸閥面呈球形錐閥面，所述排液閥芯7與閥座5的接觸閥面呈平面;相應(yīng)地，閥座上的進液閥閥面呈球形錐閥面，閥座5上的排液閥閥面呈平面。參見圖4所示。
[0036]實施例五
[0037]與實施例一不同的是，所述進液閥芯4與閥座5的接觸閥面呈V形錐閥面，所述排液閥芯7與閥座5的接觸閥面呈球形錐閥面;相應(yīng)地，閥座上的進液閥閥面呈V形錐閥面，閥座5上的排液閥閥面呈球形錐閥面。參見圖5所示
[0038]實施例六
[0039]與實施例一不同的是，所述進液閥芯4與閥座5的接觸閥面呈球形錐閥面，所述排液閥芯7與閥座5的接觸閥面呈V形錐閥面;相應(yīng)地，閥座上的進液閥閥面呈球形錐閥面，閥座5上的排液閥閥面呈V形錐閥面。參見圖6所示。
[0040]實施例七
[0041]與實施例一不同的是，所述排液閥芯7采用中空圓錐形結(jié)構(gòu);并且，所述進液閥芯4與閥座5的接觸閥面呈V形錐閥面，所述排液閥芯7與閥座5的接觸閥面呈球形錐閥面;相應(yīng)地，閥座上的進液閥閥面呈V形錐閥面，閥座5上的排液閥閥面呈呈球形錐閥面。參見圖7所不O
[0042]實施例八
[0043]與實施例一不同的是，所述進液閥芯4采用L型結(jié)構(gòu)；所述進液閥芯4與閥座5的接觸閥面呈平面，所述排液閥芯7與閥座5的接觸閥面呈V形錐閥面;相應(yīng)地，閥座上的進液閥閥面呈平面，閥座5上的排液閥閥面呈V形錐閥面。參見圖8所示。
[0044]實施例九
[0045]與實施例一不同的是，所述進液閥芯4采用L型結(jié)構(gòu);所述進液閥芯4與閥座5的接觸閥面呈平面，所述排液閥芯7與閥座5的接觸閥面呈球形錐閥面;相應(yīng)地，閥座上的進液閥閥面呈平面，閥座5上的排液閥閥面呈球形錐閥面。參見圖9所示。
【主權(quán)項】
1.一種往復(fù)栗用組合式進出口單向閥，包含閥桿，套設(shè)在閥桿外的閥座、進液閥芯和排液閥芯;所述進液閥芯設(shè)置在閥座一側(cè)，并且閥座與進液閥芯接觸的面為進液閥閥面;所述排液閥芯設(shè)置在閥座另一側(cè)，并且閥座與排液閥芯接觸的面為排液閥閥面；閥座內(nèi)設(shè)有互相不連通的進液流道和排液流道，閥座的進液閥閥面上設(shè)置有與進液流道連通的進液口，閥座的排液閥閥面上設(shè)有與排液流道連通的排液口，其特征在于:所述進液閥芯與閥座的接觸閥面和排液閥芯與閥座的接觸閥面中至少有一個接觸閥面呈V形錐閥面或球面形錐閥面，相應(yīng)地，閥座上的進液閥閥面和排液閥閥面中至少有一個閥面為V形錐閥面或球面形錐閥面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)栗用組合式進出口單向閥，其特征在于:所述進液閥芯與閥座接觸閥面和排液閥芯與閥座的接觸閥面均呈V形錐閥面或球形錐閥面，相應(yīng)地，閥座上的進液閥閥面和排液閥閥面均呈V形錐閥面或球面形錐閥面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)栗用組合式進出口單向閥，其特征在于:所述進液閥芯與閥座的接觸閥面呈V形錐閥面或球形錐閥面，所述排液閥芯與閥座的接觸閥面呈平面;相應(yīng)地，閥座上的進液閥閥面呈V形錐閥面或球形錐閥面，閥座上的排液閥閥面呈平板閥閥面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)栗用組合式進出口單向閥，其特征在于:所述進液閥芯與閥座接觸閥面呈平面，所述排液閥芯與閥座接觸閥面呈V形錐閥面或球形錐閥面;相應(yīng)地，閥座上的進液閥閥面呈平面，閥座上的排液閥閥面呈V形錐閥面或球形錐閥面。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的往復(fù)栗用組合式進出口單向閥，其特征在于:所述進液閥芯和排液閥芯均采用中空環(huán)狀結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)栗用組合式進出口單向閥，其特征在于:所述閥座內(nèi)設(shè)置N個互不連通的進液流道，相應(yīng)地，進液閥閥面上也設(shè)有N個進液口 ；所述閥座內(nèi)設(shè)置M個互不連通的排液流道，相應(yīng)地，排液閥閥面上也設(shè)有M個排液口，M和N均為大于等于2的自然數(shù)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)栗用組合式進出口單向閥，其特征在于:所述閥桿外還套有進液閥套、排液閥套、進液彈簧和排液彈簧，進液閥套設(shè)置在閥座一側(cè)，排液閥套設(shè)置在閥座另一側(cè)，且進液閥芯活動套設(shè)在進液閥套外，排液閥芯活動套設(shè)在排液閥套外，進液彈簧套設(shè)在進液閥芯和進液閥套外，進液彈簧的一端與進液閥芯相抵，進液彈簧的另一端與進液閥套相抵，排液彈簧套設(shè)在排液閥芯和排液閥套外，排液彈簧的一端與排液閥芯相抵，排液彈簧的另一端與排液閥套相抵。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的往復(fù)栗用組合式進出口單向閥，其特征在于:所述進液閥套內(nèi)設(shè)有進入流道，所述排液閥套內(nèi)設(shè)有排出流道。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)栗用組合式進出口單向閥，其特征在于:所述進液閥芯和排液閥芯上均設(shè)有過流流道。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)栗用組合式進出口單向閥，其特征在于:所述閥座與閥桿之間設(shè)有密封件。
【文檔編號】F04B53/10GK105822539SQ201610326590
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】張生昌, 陳明海, 王偉華, 張鶴, 陳英峰
【申請人】寧波同力泵業(yè)有限公司