一種立式多級潛液泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式多級潛液泵，屬于離心泵領域。潛液泵包括：泵軸、進水段、徑向分離殼體和多級中段，進水段包括進水段外殼、固定導葉、導向軸承和誘導輪，進水段外殼為中空結構且套裝在泵軸外，固定導葉的外邊緣與進水段外殼的內(nèi)周壁固定連接，導向軸承套裝在泵軸上，誘導輪固定套裝在泵軸上；多級中段包括多個中段外殼和葉輪，相鄰兩個中段外殼密封連通，位于最下方的中段外殼的底部與進水段外殼密封連通，多個葉輪分別可轉動地布置在各自對應的中段外殼內(nèi)；徑向分離殼體與位于最上方的中段外殼密封連通，徑向分離殼體和進水段外殼通過螺柱連接，多級中段夾裝在徑向分離殼體和進水段外殼之間。本發(fā)明降低了潛液泵的汽蝕可能。
【專利說明】
一種立式多級潛液泵
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于離心栗領域，特別涉及一種立式多級潛液栗。
【背景技術】
[0002]液化石油氣(Liquefied Petroleum Gas，簡稱“LPG”)的主要成分是丙燒和丁燒，具有易燃、易爆以及易氣化的特點，通常將其加壓為液態(tài)進行運輸。
[0003]針對LPG對輸送栗的抗汽蝕性、密封性和電氣安全性能要求高的特點，現(xiàn)有技術中采用潛液栗對LPG進行栗送，由于潛液栗的電機和栗體相互分離，所以可以將栗體置入用于存儲液化石油氣的壓力容器內(nèi)，而電機則置于壓力容器外，中間采用連續(xù)的多段軸傳輸扭矩。
[0004]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題:
[0005]現(xiàn)有的潛液栗結構復雜，抗汽蝕性能相對較差，導致其設計和制造成本較高，使用壽命較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決潛液栗制造成本較高，使用壽命較低的問題，本發(fā)明實施例提供了一種立式多級潛液栗。所述技術方案如下:
[0007]本發(fā)明實施例提供了一種立式多級潛液栗，所述潛液栗包括:栗軸、進水段、徑向分離殼體和多級中段，所述栗軸由上至下順次可轉動地插裝在所述徑向分離殼體、所述多級中段和所述進水段內(nèi)；
[0008]所述進水段包括進水段外殼、固定導葉、導向軸承和誘導輪，所述進水段外殼為中空結構且套裝在所述栗軸外，所述固定導葉的外邊緣與所述進水段外殼的內(nèi)周壁固定連接，所述固定導葉的內(nèi)周壁上設有安裝槽，所述導向軸承套裝在所述栗軸上且位于所述安裝槽內(nèi)，所述導向軸承的端部和所述安裝槽之間設有彈性擋圈，所述誘導輪固定套裝在所述栗軸上，所述誘導輪位于所述固定導葉的下方；
[0009]所述多級中段包括多個中段外殼和多個葉輪，所述多個中段外殼與所述多個葉輪一一對應，所述多個中段外殼由上至下依次套裝在所述栗軸外，相鄰兩個所述中段外殼密封連通，位于最下方的所述中段外殼的底部與所述進水段外殼的頂部密封連通，每個所述葉輪分別固定套裝在所述栗軸上，所述多個葉輪分別可隨所述栗軸轉動地布置在各自對應的所述中段外殼內(nèi)；
[0010]所述徑向分離殼體的底部與位于最上方的所述中段外殼的頂部密封連通，所述徑向分離殼體和所述進水段外殼通過螺柱連接，所述多級中段夾裝在所述徑向分離殼體和所述進水段外殼之間。
[0011]在本發(fā)明的一種實現(xiàn)方式中，所述栗軸的底端套裝有用于限制所述誘導輪的軸向位移的固定螺母，所述栗軸的外周壁上對應所述誘導輪的位置設有誘導輪鍵，所述誘導輪通過所述誘導輪鍵固定套裝在所述栗軸外。
[0012]在本發(fā)明的另一種實現(xiàn)方式中，所述誘導輪的葉片數(shù)量為2-4片。
[0013]在本發(fā)明的又一種實現(xiàn)方式中，所述進水段外殼的頂部設有第一法蘭板，所述徑向分離殼體的底部設有第二法蘭板，所述第一法蘭板和所述第二法蘭板通過多個所述螺柱連接，所述多個螺柱繞所述栗軸周向布置。
[0014]在本發(fā)明的又一種實現(xiàn)方式中，每個所述中段外殼的外周壁上下兩端分別設有上凸起和下凸起，所述進水段外殼的頂部、所述徑向分離殼體的底部以及所述多個中段外殼的底部分別設有密封槽，所述多個中段外殼的上凸起分別插裝在位于各自上方的密封槽內(nèi)，位于最下方的所述中段外殼的下凸起插裝在所述進水段外殼的密封槽內(nèi)，最下方的所述中段外殼以上的所述多個中段外殼的下凸起分別卡裝在位于各自下方的所述中段外殼的上凸起外，位于最下方的所述中段外殼的下凸起插裝在所述進水段外殼的密封槽內(nèi)。
[0015]在本發(fā)明的又一種實現(xiàn)方式中，每個所述密封槽內(nèi)均設有密封墊。
[0016]在本發(fā)明的又一種實現(xiàn)方式中，所述進水段的與所述葉輪的接觸處、所述中段外殼的與所述葉輪的接觸處、所述中段外殼的與所述栗軸的接觸處分別設有摩擦環(huán)。
[0017]在本發(fā)明的又一種實現(xiàn)方式中，所述栗軸的外周壁上對應每個所述葉輪的位置均設有葉輪鍵，各所述葉輪分別通過各自對應的所述葉輪鍵安裝在所述栗軸外。
[0018]在本發(fā)明的又一種實現(xiàn)方式中，所述潛液栗還包括壓力管，所述壓力管的底部設有卡板，所述壓力管通過所述卡板卡接在所述徑向分離殼體的頂部，所述卡板和所述徑向分離殼體的連接處設有密封帶。
[0019]在本發(fā)明的又一種實現(xiàn)方式中，所述潛液栗還包括中間軸，所述中間軸穿過所述壓力管插裝在所述徑向分離殼體內(nèi)，所述中間軸通過卡殼式聯(lián)軸器與所述栗軸的頂端相連。
[0020]本發(fā)明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0021]本發(fā)明實施例所提供的潛液栗在工作時，液貨在誘導輪的作用下直接進入中空的進水段，從而使得液貨的壓降較小，降低了發(fā)生汽蝕的可能性;液貨在流經(jīng)固定導葉后，降低了自身的流速，從而能夠以較低的速度進入多級中段;液貨在進入多級中段后，在多個葉輪的作用下向上栗送，從而進入徑向分離殼體，以完成栗送。本發(fā)明實施例所提供的潛液栗主要分為進水段、多級中段和徑向分離殼體三個部分，結構較為簡單，從而使得潛液栗的成本較低，并且，在進水段設置了誘導輪和固定導葉，使得液貨在進入多級中段之前需要依次流經(jīng)誘導輪和固定導葉后，以降低了發(fā)生汽蝕的可能性，提高了潛液栗的使用壽命。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本發(fā)明實施例提供的潛液栗的剖視圖；
[0024]圖2是本發(fā)明實施例提供的中段外殼的剖視圖；
[0025]圖3是本發(fā)明實施例提供的潛液栗的局部放大剖視圖；
[0026]圖4是本發(fā)明實施例提供的潛液栗的局部放大剖視圖；
[0027]圖中各符號表示含義如下:
[0028]1-栗軸，11-固定螺母，2-進水段，21-進水段外殼，211-第一法蘭板，22-固定導葉，23-導向軸承，24-誘導輪，241-誘導輪鍵，3-徑向分離殼體，31-第二法蘭板，4-多級中段，41-中段外殼，411-上凸起，412-下凸起，42-葉輪，421-葉輪鍵，5-螺柱，6-密封槽，61-密封墊，7-摩擦環(huán)，8-壓力管，81 -密封帶，82-卡板，9-中間軸，91 -卡殼式聯(lián)軸器。
【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0030]實施例
[0031]本發(fā)明實施例提供的一種立式多級潛液栗，如圖1所示，該潛液栗包括:栗軸1、進水段2、徑向分離殼體3和多級中段4，栗軸I由上至下順次可轉動地插裝在徑向分離殼體3、多級中段4和進水段2內(nèi)；
[0032]進水段2包括進水段外殼21、固定導葉22、導向軸承23和誘導輪24，進水段外殼21為中空結構且套裝在栗軸I外，固定導葉22的外邊緣與進水段外殼21的內(nèi)周壁固定連接，固定導葉22的內(nèi)周壁上設有安裝槽，導向軸承23套裝在栗軸I上且位于安裝槽內(nèi)，導向軸承23的端部和安裝槽之間設有彈性擋圈25，誘導輪24固定套裝在栗軸I上，誘導輪24位于固定導葉22的下方；
[0033]多級中段4包括多個中段外殼41和多個葉輪42，多個中段外殼41與多個葉輪42—一對應，多個中段外殼41由上至下依次套裝在栗軸I外，相鄰兩個中段外殼41密封連通，位于最下方的中段外殼41的底部與進水段外殼21的頂部密封連通，每個葉輪42分別固定套裝在栗軸I上，多個葉輪42分別可隨栗軸I轉動地布置在各自對應的中段外殼41內(nèi)；
[0034]徑向分離殼體3的底部與位于最上方的中段外殼41的頂部密封連通，徑向分離殼體3和進水段外殼21通過螺柱5連接，多級中段4夾裝在徑向分離殼體3和進水段外殼21之間。
[0035]本發(fā)明實施例所提供的潛液栗在工作時，液貨在誘導輪24的作用下直接進入中空的進水段2，從而使得液貨的壓降較小，降低了發(fā)生汽蝕的可能性;液貨在流經(jīng)固定導葉22后，降低了自身的流速，從而能夠以較低的速度進入多級中段4;液貨在進入多級中段4后，在多個葉輪42的作用下向上栗送，從而進入徑向分離殼體3，以完成栗送。本發(fā)明實施例所提供的潛液栗主要分為進水段2、多級中段4和徑向分離殼體3三個部分，結構較為簡單，從而使得潛液栗的成本較低，并且，在進水段設置了誘導輪24和固定導葉22，使得液貨在進入多級中段4之前需要依次流經(jīng)誘導輪24和固定導葉22，從而降低了液貨自身的流速，進而降低了發(fā)生汽蝕的可能性，提高了潛液栗的使用壽命。
[0036]在本發(fā)明實施例中，栗軸I的底端套裝有用于限制誘導輪24的軸向位移的固定螺母11，栗軸I的外周壁上對應誘導輪24的位置設有誘導輪鍵241，誘導輪24通過誘導輪鍵241固定套裝在栗軸I外。在裝配誘導輪24時，可以先通過誘導輪鍵241將誘導輪24卡裝在栗軸I上，然后再將固定螺母11安裝至栗軸I的底端，并將固定螺母11與誘導輪24的底部相抵，從而達到限制導輪24的軸向位移的目的。在上述實現(xiàn)方式中，誘導輪鍵241可以為長條狀板件，誘導輪鍵241的長度方向與栗軸I平行。
[0037]優(yōu)選地，可以在固定螺母11和誘導輪24的底部之間夾裝墊片，從而提高固定螺母11的緊固程度，固定螺母11可以選擇規(guī)格為M42的螺母，需要說明的是，固定螺母11的規(guī)格并不僅限于上述優(yōu)選方案，在其他實施例中，固定螺母11還可以根據(jù)實際需求而選用其他規(guī)格，如M36、M48等，本發(fā)明對此不做限制。
[0038]在本發(fā)明實施例中，誘導輪24的葉片數(shù)量為2-4片。在潛液栗工作時，誘導輪24將液貨導入多段中級4，再由多段中級4內(nèi)的葉輪42利用離心力將液貨栗出，而在一般常見的潛液栗中未設有誘導輪24，所以液貨將直接涌入多段中級4，在液貨涌入的過程中將產(chǎn)生大量氣泡，并且由于液貨的密度遠大于氣泡的密度，所以在葉輪42產(chǎn)生的離心力的作用下，氣泡將從液貨中大量析出，并迅速擴大導致流道堵塞，使栗的吸入性能急劇惡化，因此誘導輪24有效的避免了上述問題的產(chǎn)生。
[0039]優(yōu)選地，誘導輪24可以為軸流式葉輪，以使得誘導輪24本身具有良好的抗汽蝕性會K。
[0040]值得說明的是，為了進一步地提高潛液栗的抗汽蝕性能，需要滿足誘導輪24和葉輪42的協(xié)調(diào)性，因此將葉輪42的葉片數(shù)量設計為與誘導輪24的葉片數(shù)量成倍數(shù)關系，例如當誘導輪24的葉片數(shù)量為3片時，葉輪42的葉片數(shù)量為6片，容易理解的，葉輪42的葉片數(shù)量和誘導輪24的葉片數(shù)量的具體數(shù)值并不僅限于上述優(yōu)選方案，在其他實施例中，還可以根據(jù)實際需求而做出相應的改變，本發(fā)明對此不做限制。
[0041]在本實施中，葉輪42可以采用速度系數(shù)法進行整體設計，而對于葉輪42的外徑這個重要的尺寸，在采用速度系數(shù)法得到近似值的基礎上，還采用理論計算法進行了修正。
[0042]在本實施例中，葉輪42可以為單吸式葉輪，從而降低了潛液栗的制造成本，由于單吸式葉輪受到的軸向力較大，所以為了降低葉輪42的軸向力，可以在葉輪42的輪轂上布置多個通孔(圖未示)，以降低葉輪42受到的軸向力。優(yōu)選地，可以在葉輪42的輪轂上布置6個通孔，通孔的內(nèi)徑為12_。
[0043]可選地，進水段外殼21的頂部設有第一法蘭板211，徑向分離殼體3的底部設有第二法蘭板31，第一法蘭板211和第二法蘭板31通過多個螺柱5連接，多個螺柱5繞栗軸I周向布置，第一法蘭板211和第二法蘭板31為螺柱5提供了安裝空間。
[0044]圖2為中段外殼的剖視圖，結合圖2，在本發(fā)明實施例中，每個中段外殼41的外周壁上下兩端分別設有上凸起411和下凸起412，圖3和圖4為潛液栗的局部放大剖視圖，結合圖3和4，進水段外殼21的頂部、徑向分離殼體3的底部以及多個中段外殼41的底部分別設有密封槽6，多個中段外殼41的上凸起411分別插裝在位于各自上方的密封槽6內(nèi)，位于最下方的中段外殼41的下凸起412插裝在進水段外殼21的密封槽6內(nèi)，最下方的中段外殼41以上的中段外殼41的下凸起412分別卡裝在位于各自下方的中段外殼41的上凸起411外，從而實現(xiàn)了每個中段外殼41之間的密封，并且在第一法蘭板211、第二法蘭板31和螺柱5的配合下，為每個中段外殼41提供了軸向作用力，從而將多個中段外殼41裝夾在一起，以起到密封作用。
[0045]值得說明的是，當潛液栗的電機的電制為50赫茲時，本實施例所提供的潛液栗的轉速為1486rpm，此時需要使用四級中段，以滿足工作需求;而當電機的電制為60赫茲時，潛液栗的轉速變?yōu)?785rpm，此時則只需要三級中段即可以滿足工作需求，也就是說，可以在四級中段的基礎上，拆卸一級中段，以使得潛液栗可以適用于多種電制。
[0046]優(yōu)選地，每個密封槽6內(nèi)均設有密封墊61，從而進一步地增加了潛液栗的密封性會K。
[0047]在本發(fā)明實施例中，進水段2的與葉輪42的接觸處、中段外殼41的與葉輪42的接觸處、中段外殼41的與栗軸I的接觸處分別設有摩擦環(huán)7。在上述實現(xiàn)方式中，當潛液栗工作時，進水段2、葉輪42、栗軸1、中段外殼41之間的摩擦均轉變?yōu)榱伺c摩擦環(huán)7之間摩擦，因此當摩擦環(huán)7因摩擦而出現(xiàn)損壞時，可以直接更換摩擦環(huán)7，從而起到了保護潛液栗內(nèi)其他部件的作用。
[0048]優(yōu)選地，摩擦環(huán)7可以通過螺釘固定安裝，以避免摩擦環(huán)7在葉輪42轉動的過程中發(fā)生偏移。
[0049]在本發(fā)明實施例中，栗軸I的外周壁上對應每個葉輪42的位置均設有葉輪鍵421，各葉輪42分別通過各自對應的葉輪鍵421安裝在栗軸I外，通過葉輪鍵421安裝葉輪42，可以起到便于拆裝葉輪42的作用。
[0050]在本發(fā)明實施例中，潛液栗還包括壓力管8，壓力管8的底部設有卡板82，壓力管8通過卡板82卡接在徑向分離殼體3的頂部，壓力管8和徑向分離殼體3的連接處設有密封帶81。在上述實現(xiàn)方式中，密封帶81為膨體聚四氟乙烯密封帶，其規(guī)格為3*1.5*1000(單位:mm)，由于膨體聚四氟乙烯具有收到張力時產(chǎn)生回彈膨脹的特性，所以當密封帶81受到來自潛液栗內(nèi)部的壓力后，密封帶81會產(chǎn)生膨脹，從而相應的增大密封性。
[0051]在本發(fā)明實施例中，潛液栗還包括中間軸9，中間軸9穿過壓力管8插裝在徑向分離殼體3內(nèi)，中間軸9通過卡殼式聯(lián)軸器91與栗軸I的頂端相連。在需要對進水段2和多級中段4進行維護時，可以先將螺柱5上的螺母拆卸下來，然后將徑向分離殼體3沿著壓力管8軸向向上推起，以實現(xiàn)徑向分離殼體3和多級中段4之間的徑向分離，從而為拆卸卡殼式聯(lián)軸器91提供了操作空間，在將卡殼式聯(lián)軸器91拆卸下來后，將進水段2和多級中段4一同拆除，從而達到便于維護的目的。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種立式多級潛液栗，其特征在于，所述潛液栗包括:栗軸、進水段、徑向分離殼體和多級中段，所述栗軸由上至下順次可轉動地插裝在所述徑向分離殼體、所述多級中段和所述進水段內(nèi)； 所述進水段包括進水段外殼、固定導葉、導向軸承和誘導輪，所述進水段外殼為中空結構且套裝在所述栗軸外，所述固定導葉的外邊緣與所述進水段外殼的內(nèi)周壁固定連接，所述固定導葉的內(nèi)周壁上設有安裝槽，所述導向軸承套裝在所述栗軸上且位于所述安裝槽內(nèi)，所述導向軸承的端部和所述安裝槽之間設有彈性擋圈，所述誘導輪固定套裝在所述栗軸上，所述誘導輪位于所述固定導葉的下方； 所述多級中段包括多個中段外殼和多個葉輪，所述多個中段外殼與所述多個葉輪一一對應，所述多個中段外殼由上至下依次套裝在所述栗軸外，相鄰兩個所述中段外殼密封連通，位于最下方的所述中段外殼的底部與所述進水段外殼的頂部密封連通，每個所述葉輪分別固定套裝在所述栗軸上，所述多個葉輪分別可隨所述栗軸轉動地布置在各自對應的所述中段外殼內(nèi)； 所述徑向分離殼體的底部與位于最上方的所述中段外殼的頂部密封連通，所述徑向分離殼體和所述進水段外殼通過螺柱連接，所述多級中段夾裝在所述徑向分離殼體和所述進水段外殼之間。2.根據(jù)權利要求1所述的潛液栗，其特征在于，所述栗軸的底端套裝有用于限制所述誘導輪的軸向位移的固定螺母，所述栗軸的外周壁上對應所述誘導輪的位置設有誘導輪鍵，所述誘導輪通過所述誘導輪鍵固定套裝在所述栗軸外。3.根據(jù)權利要求1所述的潛液栗，其特征在于，所述誘導輪的葉片數(shù)量為2-4片。4.根據(jù)權利要求1所述的潛液栗，其特征在于，所述進水段外殼的頂部設有第一法蘭板，所述徑向分離殼體的底部設有第二法蘭板，所述第一法蘭板和所述第二法蘭板通過多個所述螺柱連接，所述多個螺柱繞所述栗軸周向布置。5.根據(jù)權利要求1所述的潛液栗，其特征在于，每個所述中段外殼的外周壁上下兩端分別設有上凸起和下凸起，所述進水段外殼的頂部、所述徑向分離殼體的底部以及所述多個中段外殼的底部分別設有密封槽，所述多個中段外殼的上凸起分別插裝在位于各自上方的密封槽內(nèi)，位于最下方的所述中段外殼的下凸起插裝在所述進水段外殼的密封槽內(nèi)，最下方的所述中段外殼以上的所述多個中段外殼的下凸起分別卡裝在位于各自下方的所述中段外殼的上凸起外，位于最下方的所述中段外殼的下凸起插裝在所述進水段外殼的密封槽內(nèi)。6.根據(jù)權利要求5所述的潛液栗，其特征在于，每個所述密封槽內(nèi)均設有密封墊。7.根據(jù)權利要求1所述的潛液栗，其特征在于，所述進水段的與所述葉輪的接觸處、所述中段外殼的與所述葉輪的接觸處、所述中段外殼的與所述栗軸的接觸處分別設有摩擦環(huán)。8.根據(jù)權利要求1所述的潛液栗，其特征在于，所述栗軸的外周壁上對應每個所述葉輪的位置均設有葉輪鍵，各所述葉輪分別通過各自對應的所述葉輪鍵安裝在所述栗軸外。9.根據(jù)權利要求1所述的潛液栗，其特征在于，所述潛液栗還包括壓力管，所述壓力管的底部設有卡板，所述壓力管通過所述卡板卡接在所述徑向分離殼體的頂部，所述卡板和所述徑向分離殼體的連接處設有密封帶。10.根據(jù)權利要求9所述的潛液栗，其特征在于，所述潛液栗還包括中間軸，所述中間軸穿過所述壓力管插裝在所述徑向分離殼體內(nèi)，所述中間軸通過卡殼式聯(lián)軸器與所述栗軸的頂端相連。
【文檔編號】F04D1/08GK105864053SQ201610280803
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】黃書才, 楊勤, 方兵, 白俊江, 穆春玉
【申請人】武漢船用機械有限責任公司