單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置，屬于工件的固定或定位技術(shù)領(lǐng)域。其包括定子、轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接于定子，大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸能夠以該轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，使得該大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸能夠從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°，該大型離心葉輪轉(zhuǎn)子處于豎直狀態(tài)之后，使大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸保持在其軸線與水平面夾角90°的位置，二級(jí)葉輪加熱后，吊起裝入主軸。待葉輪完全冷卻后，使用天車放平主軸。轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡后安裝一級(jí)葉輪，其裝配過(guò)程同上。該裝配裝置解決了大型離心葉輪立式裝配的難題，提高了裝配精度，確保了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。為大型轉(zhuǎn)子類壓縮機(jī)的葉輪立式裝配提供了可行性方案。
【專利說(shuō)明】
單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工件的固定或定位技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]空分裝置因其高效率、低運(yùn)行成本等優(yōu)越性，正逐漸在煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、煤制芳烴等新型煤化工裝置中得到廣泛應(yīng)用。然而，隨著空分裝置的大型化，技術(shù)參數(shù)更加復(fù)雜，工藝裝配要求越來(lái)越精良。十萬(wàn)空分轉(zhuǎn)子主軸由三段組成，通過(guò)螺栓連接。為了避免拉伸螺栓承受過(guò)大的靜載荷，在裝配過(guò)程中不允許將主軸豎直吊離地面。因此，在對(duì)大型離心葉輪進(jìn)行立式裝配時(shí)，操作就顯得非常困難。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種利用轉(zhuǎn)動(dòng)副實(shí)現(xiàn)大型離心葉輪由水平方向轉(zhuǎn)換至豎直方向，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)大型離心葉輪立式轉(zhuǎn)配的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置，從而更加適于實(shí)用。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明提供的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置包括定子、轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸連接于所述定子，大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸能夠以所述轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，使得所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸能夠從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角 90°。
[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸固定連接于所述定子，所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸與所述轉(zhuǎn)軸構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副;所述定子包括底座、一對(duì)連接耳，所述一對(duì)連接耳分別固定連接于所述底座的兩端，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別固定連接于其中一個(gè)連接耳，所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸的底端固定連接有軸套，所述軸套與所述轉(zhuǎn)軸構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副。
[0008]作為優(yōu)選，所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸固定連接于所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述定子構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副;所述定子包括底座、一對(duì)連接耳，所述一對(duì)連接耳分別固定連接于所述底座的兩端，所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸的底端固定連接有軸套，所述轉(zhuǎn)軸固定連接于所述軸套，所述轉(zhuǎn)軸與所述連接耳構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副。
[0009]作為優(yōu)選，所述單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置還包括阻尼件，所述阻尼件設(shè)置于所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸的底端與所述軸套之間。
[0010]作為優(yōu)選，所述單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置還包括固定調(diào)節(jié)裝置，所述固定調(diào)節(jié)裝置用于使所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸保持在其軸線與水平面夾角90°的位置。
[0011]作為優(yōu)選，所述固定調(diào)節(jié)裝置包括連接件、支架，所述連接件包括中心套筒、若干個(gè)連接桿，所述中心套筒用于套設(shè)所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸，所述若干個(gè)連接桿一端固定連接于所述中心套筒，另一端用于固定連接至所述支架。
[0012]作為優(yōu)選，所述支架為由多個(gè)管件制成的桁架，所述若干個(gè)連接桿的另一端分別設(shè)有套設(shè)端，所述若干個(gè)連接桿分別通過(guò)其各自的套設(shè)端樞接于所述桁架的管件上。
[0013]作為優(yōu)選，所述若干個(gè)連接桿的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)。
[0014]作為優(yōu)選，所述單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置還包括起吊機(jī)構(gòu)，所述起吊機(jī)構(gòu)包括固定件、吊環(huán)，所述固定件固定連接于所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸的頂端，所述吊環(huán)固定連接于所述固定件，在所述吊環(huán)上施加作用力時(shí)，所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸能夠以所述轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，使得所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸能夠從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°。
[0015]作為優(yōu)選，所述固定件包括一對(duì)固定片，所述固定片包括本體、兩翼板，所述本體的弧度與所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸的頂端的弧度相同，所述兩翼板分別固定連接于所述本體的兩側(cè)，應(yīng)用時(shí)，一對(duì)固定片的四個(gè)翼板相對(duì)應(yīng)固定連接在一起，使得所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸的頂端容置于所述一對(duì)固定片的兩本體之間。
[0016]本發(fā)明提供的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置包括定子、轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接于定子，大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸能夠以該轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，使得該大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸能夠從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°，該大型離心葉輪轉(zhuǎn)子處于豎直狀態(tài)之后，使大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸保持在其軸線與水平面夾角90°的位置，二級(jí)葉輪加熱后，吊起裝入主軸。待葉輪完全冷卻后，使用天車放平主軸。轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡后安裝一級(jí)葉輪，其裝配過(guò)程同上。本發(fā)明提供的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置解決了大型離心葉輪立式裝配的難題，提高了裝配精度，確保了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。為大型轉(zhuǎn)子類壓縮機(jī)的葉輪立式裝配提供了可行性方案。
【附圖說(shuō)明】
[0017]通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中:
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°的過(guò)程示意圖；
[0019]圖2為圖1的機(jī)械運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸被豎直地固定在支架時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖3中A部分的局部放大示意圖(其中，轉(zhuǎn)軸5和其中一個(gè)連接耳4進(jìn)行了局部剖視);
[0022]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置中應(yīng)用的固定調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為圖3中B部分的局部放大不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的在對(duì)大型離心葉輪進(jìn)行立式裝配時(shí)，操作非常困難問(wèn)題，提供了一種一種利用轉(zhuǎn)動(dòng)副實(shí)現(xiàn)大型離心葉輪由水平方向轉(zhuǎn)換至豎直方向，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)大型離心葉輪立式轉(zhuǎn)配的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置，從而更加適于實(shí)用。
[0025]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置，其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。在下述說(shuō)明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0026]本文中術(shù)語(yǔ)“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/SB，具體的理解為:可以同時(shí)包含有A與B，可以單獨(dú)存在A，也可以單獨(dú)存在B，能夠具備上述三種任一種情況。
[0027]實(shí)施例一
[0028]參見(jiàn)附圖1?4，本發(fā)明提供的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置包括定子1、轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5連接于定子I，大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2能夠以轉(zhuǎn)軸5為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，使得大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2能夠從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°。
[0029]本發(fā)明提供的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置包括定子1、轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5連接于定子I，大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2能夠以該轉(zhuǎn)軸5為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，使得該大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2能夠從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°，該大型離心葉輪轉(zhuǎn)子處于豎直狀態(tài)之后，能夠使大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2保持在其軸線與水平面夾角90°的位，二級(jí)葉輪加熱后，吊起裝入主軸2。待葉輪完全冷卻后，使用天車放平主軸2。轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡后安裝一級(jí)葉輪，其裝配過(guò)程同上。本發(fā)明提供的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置解決了大型離心葉輪立式裝配的難題，提高了裝配精度，確保了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。為大型轉(zhuǎn)子類壓縮機(jī)的葉輪立式裝配提供了可行性方案。
[0030]本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸5固定連接于定子I，大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2與轉(zhuǎn)軸5構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副。
[0031]具體地，定子I包括底座、一對(duì)連接耳4，一對(duì)連接耳4分別固定連接于底座的兩端，轉(zhuǎn)軸5的兩端分別固定連接于其中一個(gè)連接耳4，大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2的底端8固定連接有軸套6，軸套6與轉(zhuǎn)軸5構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副。
[0032]其中，單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置還包括阻尼件7，阻尼件7設(shè)置于大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2的底端8與軸套6之間。在這種情況下，大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2的底端8與阻尼件7之間具有摩擦力，阻尼件7與軸套6之間也具有摩擦力，通過(guò)該二摩擦力，能夠保證軸套6不從大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2的底端8脫落。
[0033]其中，單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置還包括固定調(diào)節(jié)裝置，固定調(diào)節(jié)裝置用于使大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸保持在其軸線與水平面夾角90°的位置。
[0034]具體地，參見(jiàn)附圖3和附圖5，固定調(diào)節(jié)裝置包括連接件9a、9b、支架10，連接件9a、9b包括中心套筒、若干個(gè)連接桿11，中心套筒用于套設(shè)大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2，若干個(gè)連接桿11一端固定連接于中心套筒，另一端用于固定連接至支架10。
[0035]本實(shí)施例中，支架1為由多個(gè)管件制成的桁架，若干個(gè)連接桿11的另一端分別設(shè)有套設(shè)端12，若干個(gè)連接桿11分別通過(guò)其各自的套設(shè)端12樞接于桁架的管件上。其中，管件可以由鋼、鐵等材質(zhì)制成。本實(shí)施例中，多個(gè)管件之間錯(cuò)綜交叉焊接，能夠保證多個(gè)管件之間相互關(guān)聯(lián)且相互影響，從而保證該桁架的剛度。為了保證該支架10的服役壽命，該多個(gè)管件可以由不銹鋼制成，不銹鋼表面經(jīng)過(guò)處理，是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。具體地，該不銹鋼可以為沉淀硬化型不鎊鋼:
[0036]按成分可分為Cr系(400系列)、Cr —Ni系(300系列)、Cr—Mn—Ni (200系列)、耐熱鉻合金鋼(500系列)及析出硬化系(600系列)。
[0037]200系列:絡(luò)-猛-鎳
[0038]201，202等:以錳代鎳，耐腐蝕性比較差，國(guó)內(nèi)廣泛用作300系列的廉價(jià)替代品
[0039]300系列:鉻-鎳奧氏體不銹鋼
[0040]301:延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過(guò)機(jī)械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。
[0041 ] 302:耐腐蝕性同304，由于含碳相對(duì)要高因而強(qiáng)度更好。
[0042]303:通過(guò)添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
[0043]304:通用型號(hào)；S卩18/8不銹鋼。產(chǎn)品如:耐蝕容器、餐具、家倶、欄桿、醫(yī)療器材。標(biāo)準(zhǔn)成分是18%鉻加8%鎳。為無(wú)磁性、無(wú)法借由熱處理方法來(lái)改變其金相組織結(jié)構(gòu)的不銹鋼。GB 牌號(hào)為 10Crl8Ni9Ti。
[0044]304L:與304相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機(jī)械性較差適用焊接及不易熱處理之產(chǎn)品。
[0045]304N:與304相同特性，是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強(qiáng)度。
[0046]309:較之304有更好的耐溫性，耐溫高達(dá)980°C。
[0047]309S:具多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性佳，產(chǎn)品如:熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。
[0048]310:高溫耐氧化性能優(yōu)秀，最高使用溫度1200°C。
[0049]316:繼304之后，第二個(gè)得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)、鐘表飾品、制藥行業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來(lái)使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級(jí)不銹鋼通常也符合這個(gè)應(yīng)用級(jí)別。
[0050]316L:低碳故更耐蝕、易熱處理，產(chǎn)品如:化學(xué)加工設(shè)備、核能發(fā)電機(jī)、冷凍劑儲(chǔ)糟。
[0051]321:除了因?yàn)樘砑恿蒜佋亟档土瞬牧虾缚p銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)之外，其他性能類似304。
[0052]347:添加安定化元素鈮，適于焊接航空器具零件及化學(xué)設(shè)備。
[0053]400系列:鐵素體和馬氏體不銹鋼，無(wú)錳，一定程度上可替代304不銹鋼
[0054]408:耐熱性好，弱抗腐蝕性，11 %的Cr，8 %的Ni。
[0055]409:最廉價(jià)的型號(hào)(英美)，通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼(鉻鋼)。
[0056]410:馬氏體(高強(qiáng)度鉻鋼)，耐磨性好，抗腐蝕性較差。
[0057]416:添加了硫改善了材料的加工性能。
[0058]420:“刃具級(jí)”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。
[0059]430:鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
[0060]440:高強(qiáng)度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得較高屈服強(qiáng)度，硬度可以達(dá)到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見(jiàn)的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號(hào)有三種:440A、440B、440C，另外還有440F(易加工型)。
[0061 ] 500系列:耐熱鉻合金鋼。
[0062]600系列:馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
[0063]參見(jiàn)附圖3和附圖6，單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置還包括起吊機(jī)構(gòu)，起吊機(jī)構(gòu)包括固定件14、吊環(huán)15a、15b，固定件14固定連接于大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2的頂端13，吊環(huán)15a、15b固定連接于固定件14，在吊環(huán)15a、15b上施加作用力時(shí)，大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2能夠以轉(zhuǎn)軸5為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，使得大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2能夠從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°。
[0064]具體地，固定件14包括一對(duì)固定片，固定片包括本體、兩翼板，本體的弧度與大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸的頂端的弧度相同，兩翼板分別固定連接于本體的兩側(cè)，應(yīng)用時(shí)，一對(duì)固定片的四個(gè)翼板相對(duì)應(yīng)固定連接在一起，使得大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2的頂端13容置于一對(duì)固定片的兩本體之間。為了保證起吊機(jī)構(gòu)不從大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2的頂端13脫落，還需要在兩本體與大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2的頂端13之間增設(shè)另一個(gè)阻尼件。
[0065]實(shí)施例二
[0066]與本發(fā)明實(shí)施例一提供的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置不同，在本發(fā)明實(shí)施例二提供的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置中，大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2固定連接于轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5與定子I構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副。
[0067]具體地，定子I包括底座、一對(duì)連接耳4，一對(duì)連接耳4分別固定連接于底座的兩端，大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2的底端8固定連接有軸套6，轉(zhuǎn)軸5固定連接于軸套6，轉(zhuǎn)軸5與連接耳4構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副。
[0068]實(shí)施例三
[0069]在本發(fā)明實(shí)施例一或者實(shí)施例二提供的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，在本發(fā)明實(shí)施例三提供的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置中，若干個(gè)連接桿11的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)。本實(shí)施例中，連接桿11的個(gè)數(shù)為4個(gè)，分別連接于中心套筒的四個(gè)點(diǎn)，通過(guò)對(duì)該4個(gè)連接桿11的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以保證該大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2的軸線剛好與水平面夾角90°。
[0070]實(shí)施例四
[0071]在本發(fā)明實(shí)施例二提供的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，本發(fā)明實(shí)施例四提供的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置還包括旋轉(zhuǎn)動(dòng)力原動(dòng)件(圖中未示出)，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力原動(dòng)件(圖中未示出)通過(guò)輸出軸向轉(zhuǎn)軸5輸出轉(zhuǎn)矩，在該轉(zhuǎn)矩的作用下，轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2旋轉(zhuǎn)。
[0072]其中，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力原動(dòng)件(圖中未示出)可以為一搖臂(圖中未示出)，采用這種方式雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，但是，需要人工對(duì)其進(jìn)行操作，在這種情況下，根據(jù)力和力臂乘積相等的規(guī)律，搖臂(圖中未示出)的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，操作越省力，搖臂(圖中未示出)的長(zhǎng)度越短，操作越費(fèi)力。
[0073]為了減少人工操作，旋轉(zhuǎn)動(dòng)力原動(dòng)件(圖中未示出)還可以為一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未示出)，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未示出)通過(guò)輸出軸向該轉(zhuǎn)軸5輸出轉(zhuǎn)矩，從而，帶動(dòng)大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2旋轉(zhuǎn)。
[0074]為了保證該轉(zhuǎn)矩的平穩(wěn)性，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未示出)還可以通過(guò)一帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)將轉(zhuǎn)矩傳遞至該轉(zhuǎn)軸5，帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn):I)運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲小;2)能緩解沖擊載荷;3)構(gòu)造簡(jiǎn)單，對(duì)制造精度要求低，特別是在中心距大的地方;4)不用潤(rùn)滑，很干凈，維護(hù)成本低;5)過(guò)載打滑，在一般情況下，可以保護(hù)傳動(dòng)系統(tǒng)中的其他零件。
[0075]為了使大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可以為該驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未示出)設(shè)定角速度。
[0076]在大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2以勻角速度旋轉(zhuǎn)的情況下:
[0077]當(dāng)角速度設(shè)定為10°/min時(shí)，大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°需要9min;當(dāng)角速度設(shè)定為15°/min時(shí)，大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°需要6min;當(dāng)角速度設(shè)定為30° /min時(shí)，大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°需要3min?？傊?，當(dāng)角速度設(shè)定為n°/min時(shí)，大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°需要(90/n)min。但是，實(shí)踐中，大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2在接近與水平面夾角0°，和，接近水平面夾角90°時(shí)，通常有一段緩沖。
[0078]在大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2以變角速度旋轉(zhuǎn)的情況下:
[0079]可以將該兩處的緩沖角度分別設(shè)定為5°，在該緩沖區(qū)間內(nèi)，角速度較小，例如，該角速度可以為5° /min，而在5°?85°的區(qū)間內(nèi)，該角速度可以設(shè)定為10° /min，此時(shí)，大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°需要的時(shí)間為0°?5°的區(qū)間內(nèi)需要的時(shí)間為Imin，5°?85°的區(qū)間內(nèi)需要的時(shí)間為8min，85°?90°的區(qū)間內(nèi)需要的時(shí)間為Imin，合計(jì)為lmin+8min+lmin = 1min。
[0080]此外，還可以設(shè)定其他的角速度數(shù)據(jù)，只要能夠保證大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸2能夠在適合的時(shí)長(zhǎng)內(nèi)，從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°即可。
[0081]在這種情況下，需要該驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未示出)上具有角速度設(shè)定模塊。
[0082]為了更加方便地對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未示出)的角速度進(jìn)行設(shè)定，該角速度設(shè)定模塊可以以一觸摸屏的方式出現(xiàn)。
[0083]為了使得該驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未示出)更加便捷地預(yù)裝該角速度設(shè)定模塊，可以將該設(shè)定模塊制作成一APP，在這種情況下，操作人員可以根據(jù)實(shí)際需要，非常方便地對(duì)該驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未示出)的角速度進(jìn)行設(shè)定。
[0084]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0085]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置，其特征在于，包括定子、轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸連接于所述定子，大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸能夠以所述轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，使得所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸能夠從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90 ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸固定連接于所述定子，所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸與所述轉(zhuǎn)軸構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副； 所述定子包括底座、一對(duì)連接耳，所述一對(duì)連接耳分別固定連接于所述底座的兩端，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別固定連接于其中一個(gè)連接耳，所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸的底端固定連接有軸套，所述軸套與所述轉(zhuǎn)軸構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置，其特征在于，所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸固定連接于所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述定子構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副； 所述定子包括底座、一對(duì)連接耳，所述一對(duì)連接耳分別固定連接于所述底座的兩端，所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸的底端固定連接有軸套，所述轉(zhuǎn)軸固定連接于所述軸套，所述轉(zhuǎn)軸與所述連接耳構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)副。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置，其特征在于，還包括阻尼件，所述阻尼件設(shè)置于所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸的底端與所述軸套之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置，其特征在于，還包括固定調(diào)節(jié)裝置，所述固定調(diào)節(jié)裝置用于使所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸保持在其軸線與水平面夾角90°的位置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置，其特征在于，所述固定調(diào)節(jié)裝置包括連接件、支架，所述連接件包括中心套筒、若干個(gè)連接桿，所述中心套筒用于套設(shè)所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸，所述若干個(gè)連接桿一端固定連接于所述中心套筒，另一端用于固定連接至所述支架。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置，其特征在于，所述支架為由多個(gè)管件制成的桁架，所述若干個(gè)連接桿的另一端分別設(shè)有套設(shè)端，所述若干個(gè)連接桿分別通過(guò)其各自的套設(shè)端樞接于所述桁架的管件上。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置，其特征在于，所述若干個(gè)連接桿的長(zhǎng)度可調(diào)節(jié)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置，其特征在于，還包括起吊機(jī)構(gòu)，所述起吊機(jī)構(gòu)包括固定件、吊環(huán)，所述固定件固定連接于所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸的頂端，所述吊環(huán)固定連接于所述固定件，在所述吊環(huán)上施加作用力時(shí)，所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸能夠以所述轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，使得所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸能夠從其軸線與水平面夾角0°漸變至其軸線與水平面夾角90°。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的單側(cè)固定可旋繞的超大型離心壓縮機(jī)葉輪立式裝配裝置，其特征在于，所述固定件包括一對(duì)固定片，所述固定片包括本體、兩翼板，所述本體的弧度與所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸的頂端的弧度相同，所述兩翼板分別固定連接于所述本體的兩側(cè)，應(yīng)用時(shí)，一對(duì)固定片的四個(gè)翼板相對(duì)應(yīng)固定連接在一起，使得所述大型離心葉輪轉(zhuǎn)子主軸的頂端容置于所述一對(duì)固定片的兩本體之間。
【文檔編號(hào)】F04D29/62GK105927593SQ201610287519
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】徐養(yǎng)卓, 劉向東, 趙興環(huán), 郭峰, 王延飛, 蔣傳杰
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)透平機(jī)械股份有限公司