新型立式多級(jí)泵的制作方法
【專利摘要】一種新型立式多級(jí)泵，包括泵體殼體，泵體殼體內(nèi)安裝有泵軸，泵軸上安裝多個(gè)葉輪，位于葉輪頂部的泵軸上安裝有半集裝式機(jī)械密封，其結(jié)構(gòu)為：包括機(jī)封軸套，機(jī)封軸套上設(shè)置有卡槽，卡槽內(nèi)部鑲嵌動(dòng)環(huán)；機(jī)封軸套在動(dòng)環(huán)上面的外圓周面套有靜環(huán)座，其底部開(kāi)有槽，槽內(nèi)緊配合鑲嵌有靜環(huán)，靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的摩擦面緊貼；靜環(huán)座的外圓周面上設(shè)置有兩個(gè)臺(tái)階，分別為大臺(tái)階和小臺(tái)階，大臺(tái)階處通過(guò)多個(gè)小彈簧與機(jī)封壓蓋連接，同時(shí)，小臺(tái)階處通過(guò)密封圈與機(jī)封壓蓋密封；半集裝式機(jī)械密封的外側(cè)與泵體殼體內(nèi)壁面之間是高壓腔，泵體殼體的一端下部是輸入口，泵體殼體的一端上部是輸出口，輸出口與末級(jí)葉輪的出口連通?？煽啃院煤褪褂脡勖L(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】
新型立式多級(jí)泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及水栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是新型立式多級(jí)栗。
【背景技術(shù)】
[0002]立式多級(jí)栗是一種大幅提升液體能量的動(dòng)力設(shè)備，其工作壓力比較大，現(xiàn)有技術(shù)中的立式多級(jí)栗，其結(jié)構(gòu)為:包括殼體，所述殼體內(nèi)安裝有栗軸，所述栗軸上安裝葉輪，位于葉輪頂部的栗軸上安裝有平衡鼓或平衡盤，所述平衡鼓或平衡盤的頂部通過(guò)軸封密封;每個(gè)葉輪的進(jìn)口壓力小于出口壓力，到平衡鼓位置時(shí)，下部的壓力大于上部的壓力，平衡鼓或平衡盤平衡部分軸向力，由于平衡鼓或平衡盤通過(guò)間隙泄壓，平衡室與進(jìn)水室低壓腔相通，泄漏嚴(yán)重，對(duì)于小流量高揚(yáng)程多級(jí)栗效率降低的影響特別明顯。
[0003]小流量高揚(yáng)程立式多級(jí)栗，末級(jí)葉輪后的壓力非常高，不采取平衡軸向力措施會(huì)對(duì)軸承造成很大載荷壓力，不利于栗的正常運(yùn)行，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)一般采用如上所述的平衡鼓或平衡盤結(jié)構(gòu)，可以平衡部分軸向力，但泄漏量很大，使栗效率降低很多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本
【申請(qǐng)人】針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供新型立式多級(jí)栗，從而使轉(zhuǎn)子在高壓腔內(nèi)受的力互相抵消，平衡軸向力，有效的防止泄漏的現(xiàn)象。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種新型立式多級(jí)栗，包括栗體殼體，所述栗體殼體內(nèi)安裝有栗軸，所述栗軸上安裝多個(gè)葉輪，每個(gè)葉輪的進(jìn)口壓力小于出口壓力，位于葉輪頂部的栗軸上安裝有半集裝式機(jī)械密封，所述半集裝式機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)為:包括機(jī)封軸套，所述機(jī)封軸套上設(shè)置有卡槽，所述卡槽內(nèi)部通過(guò)防轉(zhuǎn)銷鑲嵌動(dòng)環(huán);機(jī)封軸套在動(dòng)環(huán)上面的外圓周面套有靜環(huán)座，所述靜環(huán)座底部開(kāi)有槽，所述槽內(nèi)緊配合鑲嵌有靜環(huán)，所述靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的摩擦面緊貼;所述靜環(huán)座的外圓周面上設(shè)置有兩個(gè)臺(tái)階，分別為大臺(tái)階和小臺(tái)階，所述大臺(tái)階處通過(guò)多個(gè)小彈簧與機(jī)封壓蓋連接，同時(shí)，小臺(tái)階處通過(guò)密封圈與機(jī)封壓蓋密封;所述半集裝式機(jī)械密封的外側(cè)與栗體殼體內(nèi)壁面之間是高壓腔，所述栗體殼體的一端下部是輸入口，所述栗體殼體的一端上部是輸出口，所述輸出口與末級(jí)葉輪的出口連通，同時(shí)，所述高壓腔與末級(jí)葉輪出口連通。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述高壓腔頂部的機(jī)封壓蓋上開(kāi)有排氣孔，所述排氣孔連接排氣閥；
所述機(jī)封壓蓋頂部的機(jī)封軸套上開(kāi)有槽口，所述槽口內(nèi)嵌入一擋片，所述擋片通過(guò)螺栓連接到機(jī)封壓蓋上；
每級(jí)葉輪上設(shè)計(jì)有密封環(huán)，所述密封環(huán)的直徑為a，靜環(huán)座的小臺(tái)階的最小承壓直徑為b，靜環(huán)與動(dòng)環(huán)摩擦面緊貼部分的最大外圓直徑，即摩擦副外徑為C，其中b=(0.9-0.95)a，c>b；
所述半集裝式機(jī)械密封上部的機(jī)封壓蓋上開(kāi)有回水孔，所述回水孔內(nèi)通過(guò)回水管與輸入口連通，所述回水管上安裝有常閉閥門； 所述密封圈為O型密封圈。
[0007]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，通過(guò)對(duì)半集裝式機(jī)械密封承壓直徑的巧妙設(shè)計(jì)，在高壓腔內(nèi)完成對(duì)轉(zhuǎn)子作用力的互相抵消，達(dá)到平衡軸向力，有效防止泄漏的現(xiàn)象發(fā)生，提高使用可靠性和使用壽命。
[0008]本發(fā)明在末級(jí)葉輪后的栗軸上安裝有半集裝式機(jī)械密封，所述半集裝式機(jī)械密封有軸套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、彈簧、O型圈等組成，動(dòng)環(huán)通過(guò)防轉(zhuǎn)銷與緊配合安裝在軸套底部，靜環(huán)與動(dòng)環(huán)結(jié)合面的最大直徑(摩擦副外徑)與機(jī)械密封最小承壓直徑和密封環(huán)直徑接近，使栗內(nèi)的高壓在轉(zhuǎn)子上的作用力成為內(nèi)力兩兩抵消，從結(jié)構(gòu)上平衡了軸向力。使轉(zhuǎn)子作用在軸承上的軸向力大大降低，動(dòng)靜環(huán)密封使平衡軸向力裝置的泄漏量為零。栗效率大大提高。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1中A部的局部放大圖。
[0011]其中:1、栗體殼體;2、排氣閥；3、機(jī)封壓蓋;4、靜環(huán);5、動(dòng)環(huán);6、高壓腔;7、輸出口；
8、葉輪;9、栗軸；10、輸入口； 11、機(jī)封軸套；12、密封圈；13、擋片；14、小彈簧;15、防轉(zhuǎn)銷；16、排氣孔;17、靜環(huán)座;18、回水管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0013]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的新型立式多級(jí)栗，包括栗體殼體I，栗體殼體I內(nèi)安裝有栗軸9，栗軸9上安裝多個(gè)葉輪8，每片葉輪8的進(jìn)口壓力小于出口壓力，位于葉輪8頂部的栗軸9上安裝有半集裝式機(jī)械密封，半集裝式機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)為:包括機(jī)封軸套11，機(jī)封軸套11上設(shè)置有卡槽，卡槽內(nèi)部通過(guò)防轉(zhuǎn)銷15鑲嵌動(dòng)環(huán)5;機(jī)封軸套11在動(dòng)環(huán)5上面的外圓周面套有靜環(huán)座17，靜環(huán)座17底部開(kāi)有槽，槽內(nèi)緊配合鑲嵌有靜環(huán)4，靜環(huán)4與動(dòng)環(huán)5的摩擦面緊貼;靜環(huán)座17的外圓周面上設(shè)置有兩個(gè)臺(tái)階，分別為大臺(tái)階和小臺(tái)階，大臺(tái)階處通過(guò)多個(gè)小彈簧14與機(jī)封壓蓋3連接，同時(shí)，小臺(tái)階處通過(guò)密封圈12與機(jī)封壓蓋3密封;半集裝式機(jī)械密封的外側(cè)與栗體殼體I內(nèi)壁面之間是高壓腔6，栗體殼體I的一端下部是輸入口 10，栗體殼體I的一端上部是輸出口 7，輸出口7與末級(jí)葉輪8的出口連通，同時(shí)，高壓腔6與末級(jí)葉輪8出口連通。
[0014]高壓腔6頂部的機(jī)封壓蓋3上開(kāi)有排氣孔16，排氣孔16連接排氣閥2。高壓腔6內(nèi)的空氣從排氣孔16排出，確保動(dòng)環(huán)5和靜環(huán)4摩擦副貼合面間有液體形成液膜潤(rùn)滑而不是有空氣夾在中間干摩擦。
[0015]機(jī)封壓蓋3頂部的機(jī)封軸套11上開(kāi)有槽口，槽口內(nèi)嵌入一擋片13，擋片13通過(guò)螺栓連接到機(jī)封壓蓋3上。擋片13為輔助安裝件，安裝完成后必須移出槽口。
[0016]每級(jí)葉輪8上設(shè)計(jì)有密封環(huán)，密封環(huán)的直徑為a，靜環(huán)座17的小臺(tái)階的最小承壓直徑為b，靜環(huán)4與動(dòng)環(huán)5摩擦面緊貼部分的最大外圓直徑，即摩擦副外徑為C，其中b=(0.9-0.95)a，c>bo
[0017]栗內(nèi)首級(jí)葉輪8小于葉輪密封環(huán)直徑a的區(qū)域?yàn)榈蛪簠^(qū)，其他葉輪8該區(qū)域壓力由前后葉輪8兩兩抵消，葉輪8上大于該直徑的區(qū)域壓力由葉輪8前后蓋板自行抵消，在機(jī)封與栗體構(gòu)成的高壓腔6內(nèi)大于該直徑的區(qū)域作用在轉(zhuǎn)子即機(jī)封上的壓力上下相互抵消，介于最小承壓直徑b與密封環(huán)的直徑a之間的區(qū)域其壓力無(wú)法抵消，使轉(zhuǎn)子承受方向向下的軸向力，數(shù)值較小，由布置在機(jī)封軸套11上部的軸承承受，Ob的設(shè)計(jì)，確保靜環(huán)4在高壓腔6中所受合力方向向下，保障摩擦面緊密貼合，這樣的設(shè)計(jì)使機(jī)封在使用過(guò)程中彈簧處于浮動(dòng)狀態(tài)，有利于延長(zhǎng)機(jī)封的使用壽命。
[0018]半集裝式機(jī)械密封上部的機(jī)封壓蓋3上開(kāi)有回水孔，回水孔內(nèi)通過(guò)回水管18與輸入口 10連通，回水管18上安裝有常閉閥門。作為備用功能，萬(wàn)一機(jī)封摩擦面泄漏，其細(xì)小的間隙起到泄壓作用，與進(jìn)口低壓區(qū)連通起到平衡鼓的作用，且因其間隙特別小，泄漏量小于傳統(tǒng)平衡鼓結(jié)構(gòu)
密封圈12為O型密封圈。
[0019]本發(fā)明在栗軸9上安裝多個(gè)葉輪8，每片葉輪8的進(jìn)口壓力小于出口壓力，如此設(shè)計(jì)，多級(jí)栗的最后一級(jí)葉輪后的壓力很高，對(duì)密封要求大大增加，且高壓作用在轉(zhuǎn)子部件上的向下軸向力很大，對(duì)軸承的載荷要求高，傳統(tǒng)做法是在末級(jí)葉輪8后加一平衡鼓或平衡盤平衡部分軸向力，減低軸承載荷要求，再在低壓環(huán)境下做密封，密封壓力小，但其缺點(diǎn)是平衡鼓和平衡盤通過(guò)間隙泄壓，泄漏量大大增加，影響栗效率，特別是小流量高揚(yáng)程的多級(jí)栗，效率損失就更明顯。本發(fā)明則設(shè)計(jì)一種直接在高壓腔6密封的多級(jí)栗，通過(guò)高壓腔6內(nèi)轉(zhuǎn)子作用力的自平衡，減低軸承壓力。
[0020]本實(shí)用新所述的半集裝式機(jī)械密封，所謂半集裝式機(jī)封，即機(jī)封自行裝配成一體直接裝入水栗，無(wú)需像普通機(jī)封那樣要在栗裝配過(guò)程中調(diào)整彈性元件的壓縮量，裝配完成后撤下動(dòng)靜部件間的擋片13即可。
[0021]本發(fā)明將靜環(huán)4與動(dòng)環(huán)5的摩擦面緊貼，這樣設(shè)計(jì)的好處是:緊貼的摩擦面阻止液體從高壓泄漏向低壓區(qū)。
[0022]本發(fā)明所述的機(jī)封壓蓋3采用密封圈12進(jìn)行密封，有效的阻止液體從高壓腔6通過(guò)靜環(huán)4和機(jī)封壓蓋3的間隙向外泄漏。
[0023]本發(fā)明設(shè)計(jì)擋片13的作用:擋片13—端固定在機(jī)封壓蓋3上，另一端嵌入機(jī)封軸套11槽口，將機(jī)封壓蓋3、機(jī)封軸套11、動(dòng)環(huán)5和靜環(huán)4連成一體，內(nèi)部有夾在機(jī)封壓蓋3和靜環(huán)座17間的小彈簧14的反彈張力使動(dòng)靜環(huán)摩擦面緊密貼合，保證安裝精度，形成集裝式機(jī)封部件，待轉(zhuǎn)子部件安裝到位后再拆除此擋片13。
[0024]本發(fā)明所述的動(dòng)環(huán)5和靜環(huán)4，動(dòng)環(huán)5是跟著轉(zhuǎn)子部件一起旋轉(zhuǎn)的。靜環(huán)4靜止不動(dòng)。
[0025]通過(guò)本發(fā)明的巧妙設(shè)計(jì)，在高壓腔6內(nèi)，高壓對(duì)轉(zhuǎn)子作用力大部分互相抵消，平衡軸向力，減輕了軸承的載荷壓力。
[0026]本發(fā)明采用集裝式平衡型機(jī)械密封，直接平衡軸向力，其工作可靠性好，使用壽命長(zhǎng)。
[0027]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型立式多級(jí)栗，包括栗體殼體(I)，所述栗體殼體(I)內(nèi)安裝有栗軸(9)，所述栗軸(9)上安裝多個(gè)葉輪(8)，每片葉輪(8)的進(jìn)口壓力小于出口壓力，其特征在于:位于葉輪(8)頂部的栗軸(9)上安裝有半集裝式機(jī)械密封，所述半集裝式機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)為:包括機(jī)封軸套(11)，所述機(jī)封軸套(11)上設(shè)置有卡槽，所述卡槽內(nèi)部通過(guò)防轉(zhuǎn)銷(15)鑲嵌動(dòng)環(huán)(5);機(jī)封軸套(11)在動(dòng)環(huán)(5)上面的外圓周面套有靜環(huán)座(17)，所述靜環(huán)座(17)底部開(kāi)有槽，所述槽內(nèi)緊配合鑲嵌有靜環(huán)(4)，所述靜環(huán)(4)與動(dòng)環(huán)(5)的摩擦面緊貼；所述靜環(huán)座(17)的外圓周面上設(shè)置有兩個(gè)臺(tái)階，分別為大臺(tái)階和小臺(tái)階，所述大臺(tái)階處通過(guò)多個(gè)小彈簧(14)與機(jī)封壓蓋(3)連接，同時(shí)，小臺(tái)階處通過(guò)密封圈(12)與機(jī)封壓蓋(3)密封;所述半集裝式機(jī)械密封的外側(cè)與栗體殼體(I)內(nèi)壁面之間是高壓腔(6)，所述栗體殼體(I)的一端下部是輸入口(10)，所述栗體殼體(I)的一端上部是輸出口(7)，所述輸出口(7)與末級(jí)葉輪(8)的出口連通，同時(shí)，所述高壓腔(6)與末級(jí)葉輪(8)出口連通。2.如權(quán)利要求1所述的新型立式多級(jí)栗，其特征在于:所述高壓腔(6)頂部的機(jī)封壓蓋(3 )上開(kāi)有排氣孔(16 )，所述排氣孔(16 )連接排氣閥(2 )。3.如權(quán)利要求1所述的新型立式多級(jí)栗，其特征在于:所述機(jī)封壓蓋(3)頂部的機(jī)封軸套(11)上開(kāi)有槽口，所述槽口內(nèi)嵌入一擋片(13)，所述擋片(13)通過(guò)螺栓連接到機(jī)封壓蓋(3)上。4.如權(quán)利要求1所述的新型立式多級(jí)栗，其特征在于:每級(jí)葉輪(8)上設(shè)計(jì)有密封環(huán)，所述密封環(huán)的直徑為(a)，靜環(huán)座(17)的小臺(tái)階的最小承壓直徑為(b)，靜環(huán)(4)與動(dòng)環(huán)(5)摩擦面緊貼部分的最大外圓直徑，即摩擦副外徑為((3)，其中&=(0.9-0.95)&，(3>13。5.如權(quán)利要求1所述的新型立式多級(jí)栗，其特征在于:所述半集裝式機(jī)械密封上部的機(jī)封壓蓋(3)上開(kāi)有回水孔，所述回水孔內(nèi)通過(guò)回水管(18)與輸入口(10)連通，所述回水管(18)上安裝有常閉閥門。6.如權(quán)利要求1所述的新型立式多級(jí)栗，其特征在于:所述密封圈(12)為O型密封圈。
【文檔編號(hào)】F04D29/22GK106015012SQ201610539653
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月11日
【發(fā)明人】王金鳳, 楊超君, 杜志高
【申請(qǐng)人】無(wú)錫艾比德泵業(yè)有限公司