高效節(jié)能風機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高效節(jié)能風機，包括機殼，所述機殼的進氣側(cè)設置有進氣箱，機殼內(nèi)依次設置有進風室和葉輪，所述進風室的進風口與進氣箱的出風口相通，進風室的出風口與葉輪的進風口相通；所述葉輪內(nèi)設置有錐盤，所述進風室的內(nèi)壁上設置有若干個與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致的螺旋形導葉片，所述進氣箱內(nèi)設置有若干個相互平行的導葉片，該導葉片的尾端朝進氣箱的出風口方向偏轉(zhuǎn)。本發(fā)明對整個風機系統(tǒng)中的各個組成部分進行改良設計，改變氣流在整個風機系統(tǒng)中的流動性，降低氣流在整個系統(tǒng)中損耗，從而提高整個風機的效率，進而提高工業(yè)生產(chǎn)效率，在完成同等工況的條件下，減少風機能耗，以低能耗完成生產(chǎn)任務。
【專利說明】
局效節(jié)能風機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于風機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效節(jié)能風機。
【背景技術(shù)】
[0002]風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，目前風機已廣泛到工業(yè)生產(chǎn)中，主要用于通風、排塵和冷卻等。如今隨著我國國情的變化，節(jié)能已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵，然而，現(xiàn)有的風機主要是由機殼、依次安裝在機殼內(nèi)的進風室和葉輪組成，當然，部分型號的風機中也安裝有進氣箱，進風室的進風口與進氣箱的出風口相通，進風室的出風口與葉輪的進風口相通，工作時，氣體首先經(jīng)過進氣箱，然后由進風室進入葉輪內(nèi)，在葉輪內(nèi)增壓后由機殼上的排氣口排出，經(jīng)過管道輸送到預定區(qū)域。
[0003]現(xiàn)有風機存在的不足是:由于氣體相互之間的紊流和亂流等因素，導致氣體在整個風機系統(tǒng)中的損耗高，風機的整體效率低，降低了生產(chǎn)效率，在完成同等生產(chǎn)工況的條件，需要的能耗高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種高效節(jié)能風機，減少氣體在整個風機系統(tǒng)中的能量損耗，提尚風機工作效率，進而提尚工業(yè)生廣效率，在完成同等工況的條件下，減少風機能耗，以低能耗完成生產(chǎn)任務。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種高效節(jié)能風機，包括機殼，所述機殼的進氣側(cè)設置有進氣箱，機殼內(nèi)依次設置有進風室和葉輪，所述進風室的進風口與進氣箱的出風口相通，進風室的出風口與葉輪的進風口相通，所述葉輪內(nèi)設置有錐盤，所述錐盤正對進風室，并且錐盤的大端固定連接在葉輪的后盤上，氣流在從進風室進入葉輪后，經(jīng)過錐盤改變氣流流向，使氣流進入葉輪的葉片流道。
[0006]進一步，所述進風室內(nèi)具有進風口，所述進風口的內(nèi)壁上設置有若干個沿圓周方向分布的螺旋形導葉片，所述螺旋形導葉片的旋向與風機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0007]進一步，所述進氣箱內(nèi)設置有若干個相互平行的導葉片，所述導葉片的尾端朝進氣箱的出風口方向偏轉(zhuǎn)。
[0008]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、通過給葉輪增加錐盤，引導進入葉輪的氣體，改變部分氣體的整體流向，防止部分氣體直接吹向葉輪后盤而造成能量損耗，使氣流更加順暢地進入葉片流道，提高葉輪的效率。
[0009]2、通過給葉輪增加錐盤，降低進入葉輪的氣流由于紊流產(chǎn)生的消耗，使氣體整體消耗減少，提高風機效率。
[0010]3、通過在進風室內(nèi)增加螺旋形導葉片，引導經(jīng)過進風室的氣體，使進風室內(nèi)預先形成和葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同的氣旋，降低葉輪帶動亂流的消耗。
[0011 ] 4、通過在進風室內(nèi)增加螺旋形導葉片，降低經(jīng)過進風室的氣體相互之間由于紊流和亂流造成能量消耗。
[0012]5、通過在進風室內(nèi)增加螺旋形導葉片，使整體氣流以穩(wěn)定統(tǒng)一的方向進行流動，降低氣流相互的消耗。
[0013]6、通過在進氣箱內(nèi)增加導葉片，使氣流在經(jīng)過進氣箱的時候，形成方向統(tǒng)一的整體氣流，使氣流更加順暢地進入進風室，減少氣流在進風室之前的消耗。
[0014]7、通過在進氣箱內(nèi)增加導葉片，降低經(jīng)過進氣箱的氣體由于相互之間的紊流和亂流造成的其它損失，提尚進氣效率。
[0015]綜上所述，本發(fā)明對整個風機系統(tǒng)中的各個組成部分進行改良設計，改變氣流在整個風機系統(tǒng)中的流動性，降低氣流在整個系統(tǒng)中損耗，從而提高整個風機的效率，進而提高工業(yè)生產(chǎn)效率，在完成同等工況的條件下，減少風機能耗，以低能耗完成生產(chǎn)任務。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明高效節(jié)能風機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明葉輪部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明進風室的主視圖。
[0019]圖4為本發(fā)明進風室的左視圖。
[0020]圖5為本發(fā)明進風室的立體圖。
[0021 ]圖6為本發(fā)明進氣箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，本發(fā)明的高效節(jié)能風機包括機殼1、底座2和安裝在底座2上的電機3，電機3的輸出端連接有軸套4，軸套4能夠隨電機的輸出軸同步轉(zhuǎn)動;機殼I內(nèi)依次設置有進風室6和葉輪5，軸套4的外沿通過螺栓固定連接在葉輪5的后盤上，用于帶動葉輪轉(zhuǎn)動;機殼I的進氣側(cè)設置有進氣箱7，進風室6的進風口與進氣箱7的出風口相通，進風室6的出風口與葉輪5的進風口相通，工作時，氣體首先經(jīng)過進氣箱7，然后由進風室6進入葉輪5，在葉輪5內(nèi)增壓后由機殼I上的排氣口排出，經(jīng)過管道輸送到預定區(qū)域。
[0023]如圖2所示，葉輪5內(nèi)設置有錐盤8，錐盤8正對葉輪前端連接的進風室6，并且錐盤8的大端固定連接在葉輪5的后盤上，氣流在從進風室6進入葉輪5后，經(jīng)過錐盤8改變氣流流向，使氣流進入葉輪5的葉片流道。通過給葉輪5增加錐盤8，引導進入葉輪5的氣體，改變部分氣體的整體流向，防止部分氣體直接吹向葉輪后盤而造成能量損耗，使氣流更加順暢地進入葉片流道，提高葉輪的效率；同時通過給葉輪5增加錐盤8，降低進入葉輪5的氣流由于紊流產(chǎn)生的消耗，使氣體整體消耗減少，提高風機效率。
[0024]錐盤8可以是圓錐、圓臺、三棱錐、四棱錐等形狀，但為了更好地將氣流引入葉輪5的葉片流道，本實施例的錐盤8設計成圓錐形，并且錐盤8的周面為弧面。
[0025]本實施例的錐盤8的大端可以采用焊接等方式固定連接到葉輪5的后盤上，但為了方便拆裝，錐盤8的大端設置有法蘭盤，錐盤8通過該法蘭盤固定連接在葉輪5的后盤上。
[0026]錐盤8的中心線可以相對于葉輪5的中心線有一定偏移，但為了能夠更加合理地對氣流進行引導，錐盤8的中心線與葉輪5的中心線共線。
[0027]如圖3-5所示，進風室6內(nèi)具有進風口 61，進風口 61的內(nèi)壁上設置有若干個沿圓周方向分布的螺旋形導葉片62，螺旋形導葉片62的旋向與葉輪5的旋轉(zhuǎn)方向一致。通過在進風室6內(nèi)增加螺旋形導葉片62，引導經(jīng)過進風室6的氣體，使進風室6內(nèi)預先形成和葉輪5旋轉(zhuǎn)方向相同的氣旋，降低葉輪5帶動亂流的消耗；同時，通過在進風室6內(nèi)增加螺旋形導葉片62，降低經(jīng)過進風室的氣體相互之間由于紊流和亂流造成能量消耗；另外，通過在進風室6內(nèi)增加螺旋形導葉片62，使整體氣流以穩(wěn)定統(tǒng)一的方向進行流動，降低氣流相互的消耗。
[0028]本實施例的進風室6按進氣方向為先收縮后放大的喇叭狀，這樣氣體在進入進風室6后，先收縮增壓，引導氣體在螺旋形導葉片62的作用下向葉輪流動，然后再擴大降壓，以防止氣體直接吹向葉輪5的后盤而造成能耗損耗。
[0029]為了方便拆裝，進風室6的前端設置有法蘭盤63，進風室6通過前端的法蘭盤63固定連接在機殼I上，進風室6的尾端嵌入葉輪5的進風口，當然為了不影響葉輪5的轉(zhuǎn)動，進風室6的尾端與葉輪5之間留有一定間隙。
[0030]如圖6所示，進氣箱7的端面上設置有進風口71，進氣箱7的內(nèi)側(cè)面上設置有與進風室6的出風口 72，進氣箱7內(nèi)設置有若干個相互平行的導葉片73，導葉片73可以采用焊接等方式固定連接到進氣箱7的內(nèi)壁上，導葉片73的尾端朝出風口 72方向偏轉(zhuǎn)(由于導葉片73的尾端朝出風口72方向偏轉(zhuǎn)，因此氣體經(jīng)過導葉片73前端導向形成方向統(tǒng)一的整體氣流后，再通過導葉片73的尾端導向進入出風口 72)。通過在進氣箱7內(nèi)增加導葉片73，使氣流在經(jīng)過進氣箱7的時候，形成方向統(tǒng)一的整體氣流，使氣流更加順暢地進入進風室，減少氣流在進風室之前的消耗;同時，通過在進氣箱7內(nèi)增加導葉片73，降低經(jīng)過進氣箱7的氣體由于相互之間的紊流和亂流造成的其它損失，提尚進氣效率。
[0031 ]為了方便拆裝，進氣箱7內(nèi)側(cè)面的外沿上設置有若干個螺栓孔，進氣箱7通過若干個螺栓固定連接在機殼I上。
[0032]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種高效節(jié)能風機，包括機殼，所述機殼的進氣側(cè)設置有進氣箱，機殼內(nèi)依次設置有進風室和葉輪，所述進風室的進風口與進氣箱的出風口相通，進風室的出風口與葉輪的進風口相通，其特征在于，所述葉輪內(nèi)設置有錐盤，所述錐盤正對進風室，并且錐盤的大端固定連接在葉輪的后盤上，氣流在從進風室進入葉輪后，經(jīng)過錐盤改變氣流流向，使氣流進入葉輪的葉片流道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能風機，其特征在于，所述錐盤的周面為弧面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能風機，其特征在于，所述錐盤的大端設置有法蘭盤，錐盤通過該法蘭盤固定連接在葉輪的后盤上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能風機，其特征在于，所述錐盤的中心線與葉輪的中心線共線。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的高效節(jié)能風機，其特征在于，所述進風室內(nèi)具有進風口，所述進風口的內(nèi)壁上設置有若干個沿圓周方向分布的螺旋形導葉片，所述螺旋形導葉片的旋向與風機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效節(jié)能風機，其特征在于，按進氣方向，所述進風室為先收縮后放大的喇叭狀。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效節(jié)能風機，其特征在于，所述進風室的前端設置有法蘭盤，進風室通過前端的法蘭盤固定連接在風機的機殼上，進風室的尾端嵌入風機葉輪的進風口。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的高效節(jié)能風機，其特征在于，所述進氣箱內(nèi)設置有若干個相互平行的導葉片，所述導葉片的尾端朝進氣箱的出風口方向偏轉(zhuǎn)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效節(jié)能風機，其特征在于，所述進氣箱內(nèi)側(cè)面的外沿上設置有若干個螺栓孔，進氣箱通過若干個螺栓固定連接在機殼上。
【文檔編號】F04D29/66GK106015092SQ201610546520
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】高峰, 李世慶, 向光權(quán)
【申請人】重慶沃亞機械有限公司