液壓散熱控制方法、裝置和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓散熱控制方法、裝置和系統(tǒng)。其中，該方法包括：在液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度且發(fā)動機處于啟動狀態(tài)的情況下，監(jiān)測液壓散熱控制系統(tǒng)中是否產(chǎn)生清灰控制信號；在監(jiān)測到液壓散熱控制系統(tǒng)產(chǎn)生清灰控制信號的情況下，控制液壓散熱控制系統(tǒng)的冷卻風扇以與當前的第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中液壓散熱系統(tǒng)的清灰工作需要人工完成導(dǎo)致的清灰效率低的技術(shù)問題。
【專利說明】
液壓散熱控制方法、裝置和系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及散熱控制領(lǐng)域，具體而言，涉及一種液壓散熱控制方法、裝置和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在應(yīng)用于工程機械產(chǎn)品的液壓獨立散熱系統(tǒng)應(yīng)用于多種重型機械的液壓油溫散熱中，由于工程機械產(chǎn)品的工作環(huán)境差，灰塵多，使得液壓散熱系統(tǒng)容易吸附灰塵或微小的雜物顆粒，液壓油散熱系統(tǒng)內(nèi)的灰塵和微小顆粒會影響系統(tǒng)的散熱效率，因此，需要定時對液壓散熱系統(tǒng)進行清灰?，F(xiàn)有技術(shù)中，對液壓散熱系統(tǒng)的清灰通常有人工在工程機械產(chǎn)品停止運行的情況下對產(chǎn)品的液壓獨立散熱系統(tǒng)進行清灰處理，然而這樣的清灰過程不僅影響散熱系統(tǒng)的工作，還浪費人力，且清灰效率低下。
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中液壓散熱系統(tǒng)的清灰工作需要人工完成導(dǎo)致的清灰效率低的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例提供了一種液壓散熱控制方法、裝置和系統(tǒng)，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中液壓散熱系統(tǒng)的清灰工作需要人工完成導(dǎo)致的清灰效率低的技術(shù)問題。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面，提供了一種液壓散熱控制方法，包括:在液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度且發(fā)動機處于啟動狀態(tài)的情況下，監(jiān)測液壓散熱控制系統(tǒng)中是否產(chǎn)生清灰控制信號；在監(jiān)測到液壓散熱控制系統(tǒng)產(chǎn)生清灰控制信號的情況下，控制液壓散熱控制系統(tǒng)的冷卻風扇以與當前的第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的另一方面，還提供了一種液壓散熱控制系統(tǒng)，包括:控制器，與清灰控制開關(guān)相連，用于在液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度且發(fā)動機處于啟動狀態(tài)的情況下，監(jiān)測液壓散熱控制系統(tǒng)中是否產(chǎn)生清灰控制信號，并在監(jiān)測到液壓散熱控制系統(tǒng)產(chǎn)生清灰控制信號的情況下，控制液壓散熱控制系統(tǒng)中的冷卻風扇以與當前第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn);冷卻風扇，與控制器相連，用于在控制器監(jiān)測到清灰控制信號的情況下，根據(jù)控制器的控制以與當前第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實施例的又一個方面，提供了一種液壓散熱控制裝置，包括:監(jiān)測模塊，用于在液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度且發(fā)動機處于啟動狀態(tài)的情況下，監(jiān)測液壓散熱控制系統(tǒng)中是否產(chǎn)生清灰控制信號;控制模塊，用于在監(jiān)測到液壓散熱控制系統(tǒng)產(chǎn)生清灰控制信號的情況下，控制液壓散熱控制系統(tǒng)的冷卻風扇以與當前的第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)。
[0008]在本發(fā)明實施例中，采用在液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度且發(fā)動機處于啟動狀態(tài)的情況下，監(jiān)測液壓散熱控制系統(tǒng)中是否產(chǎn)生清灰控制信號，在監(jiān)測到液壓散熱控制系統(tǒng)產(chǎn)生清灰控制信號的情況下，控制液壓散熱控制系統(tǒng)的冷卻風扇以與當前的第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)的方式，通過冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)時控制冷卻風扇換向，達到了引起冷卻液壓冷卻系統(tǒng)內(nèi)部空氣的流動的目的，從而實現(xiàn)了將散熱系統(tǒng)內(nèi)部的灰塵或微小顆粒從散熱系統(tǒng)的出風口清理出去的技術(shù)效果，進而解決了現(xiàn)有技術(shù)中液壓散熱系統(tǒng)的清灰工作需要人工完成導(dǎo)致的清灰效率低的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0009]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0010]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例一的一種液壓散熱控制方法的流程圖；
[0011]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例一的一種可選的液壓油溫與冷卻風扇的轉(zhuǎn)速關(guān)系示意圖；
[0012]圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例一的一種可選的栗排量與輸入電流的關(guān)系示意圖；
[0013]圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例一的一種可選的液壓散熱系統(tǒng)的清灰方法的流程圖；
[0014]圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例二的一種液壓散熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例二的一種可選的液壓散熱控制系統(tǒng)的電氣原理圖；
[0016]圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例二的一種可選的液壓散熱控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0017]圖8是根據(jù)本發(fā)明實施例三的一種液壓獨立散熱控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖9是根據(jù)本發(fā)明實施例三的一種可選的液壓獨立散熱控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖10是根據(jù)本發(fā)明實施例三的一種可選的液壓獨立散熱控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0020]圖11是根據(jù)本發(fā)明實施例三的一種可選的液壓獨立散熱控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。
[0023]實施例一
[0024]根據(jù)本發(fā)明實施例，提供了一種液壓散熱控制的方法實施例，需要說明的是，在附圖的流程圖示出的步驟可以在諸如一組計算機可執(zhí)行指令的計算機系統(tǒng)中執(zhí)行，并且，雖然在流程圖中示出了邏輯順序，但是在某些情況下，可以以不同于此處的順序執(zhí)行所示出或描述的步驟。
[0025]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例一的一種液壓散熱控制方法的流程圖，如圖1所示，該方法包括如下步驟:
[0026]步驟S102，在液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度且發(fā)動機處于啟動狀態(tài)的情況下，監(jiān)測液壓散熱控制系統(tǒng)中是否產(chǎn)生清灰控制信號。
[0027]具體的，在上述步驟中，液壓散熱系統(tǒng)用于降低液壓油溫。清灰控制信號可以由液壓散熱控制系統(tǒng)中的清灰控制開關(guān)產(chǎn)生，當液壓散熱系統(tǒng)有清灰需求時，通過閉合清灰控制開關(guān)來產(chǎn)生清灰控制信號。
[0028]在一種可選的實施例中，上述清灰控制開關(guān)為復(fù)位式開關(guān)，按壓上述復(fù)位開關(guān)時上述復(fù)位式開關(guān)會產(chǎn)生下降沿信號，在液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度且發(fā)動機處于啟動狀態(tài)的情況下，監(jiān)測液壓散熱控制系統(tǒng)中是否存在由按壓復(fù)位式開關(guān)生成的下降沿信號。
[0029]此處需要說明的是，本申請上述清灰控制開關(guān)可以是復(fù)位式開關(guān)，但不限于此，任意能實現(xiàn)上述復(fù)位式開關(guān)功能的開關(guān)均可用于本申請。
[0030]步驟S104，在監(jiān)測到液壓散熱控制系統(tǒng)產(chǎn)生清灰控制信號的情況下，控制液壓散熱控制系統(tǒng)的冷卻風扇以與當前的第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)。
[0031]具體的，在上述步驟中，當前的第一旋轉(zhuǎn)方向為在液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度且發(fā)動機處于啟動狀態(tài)的情況下冷卻風扇的旋轉(zhuǎn)方向，當監(jiān)測到清灰控制信號時冷卻風扇的旋轉(zhuǎn)方向發(fā)生改變，冷卻風扇旋轉(zhuǎn)方向的改變使得散熱系統(tǒng)內(nèi)部空氣的流動方向發(fā)生改變，從而將散熱系統(tǒng)內(nèi)部的灰塵或微小顆粒由散熱系統(tǒng)的出風口帶出散熱系統(tǒng)。
[0032]由上可知，本申請上述步驟在液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度且發(fā)動機處于啟動狀態(tài)的情況下，監(jiān)測液壓散熱控制系統(tǒng)中是否產(chǎn)生清灰控制信號，在監(jiān)測到液壓散熱控制系統(tǒng)產(chǎn)生清灰控制信號的情況下，控制液壓散熱控制系統(tǒng)的冷卻風扇以與當前的第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)。上述步驟通過冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)時控制冷卻風扇換向，從而引起冷卻液壓冷卻系統(tǒng)內(nèi)部空氣的流動方向發(fā)生改變，從而將散熱系統(tǒng)內(nèi)部的灰塵或微小顆粒從散熱系統(tǒng)的出風口清理出去，進而解決了現(xiàn)有技術(shù)中液壓散熱系統(tǒng)的清灰工作需要人工完成導(dǎo)致的清灰效率低的技術(shù)問題。
[0033]在本申請上述實施例中，步驟S104，在監(jiān)測到液壓散熱控制系統(tǒng)產(chǎn)生清灰控制信號的情況下，控制液壓散熱控制系統(tǒng)中的冷卻風扇以與當前的第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)，包括:
[0034]步驟S1041，在監(jiān)測得到清灰控制信號的情況下，控制第一換向電磁閥得電，以使冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)，其中，第一換向電磁閥為在導(dǎo)通狀態(tài)下使冷卻風扇停止的換向電磁閥。
[0035]通過控制液壓散熱控制系統(tǒng)輸出壓力為零，使為冷卻風扇提供動力的馬達停止工作的換向電磁閥。
[0036]具體的，上述第一換向電磁閥用于在導(dǎo)通狀態(tài)下使冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)。在一種可選的實施例中，第一換向電磁閥在導(dǎo)通狀態(tài)下，使散熱控制系統(tǒng)的油箱出油口與回油口相連，從而使得冷卻風扇的馬達得不到壓力，即，冷卻風扇沒有動力，因此達到使冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)的目的。
[0037]步驟S1043，經(jīng)過第一預(yù)設(shè)時間后，控制第二換向電磁閥得電，以使冷卻風扇以第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)，其中，第一預(yù)設(shè)時間大于第一換向電磁閥得電至冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)的時間。
[0038]具體的，第二換向電磁閥為在導(dǎo)通狀態(tài)下使冷卻風扇以第二旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)的電磁閥。
[0039]此處需要說明的是，經(jīng)過第一預(yù)設(shè)時間能夠使冷卻風扇完全停止運轉(zhuǎn)，以防止冷卻風扇在沒有完全停止的狀態(tài)下突然換向引起冷卻風扇出現(xiàn)故障。在一種可選的實施例中，冷卻風扇在第一換向電磁閥得電后失去動力，但由于冷卻風扇的慣性仍保持第一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，在第一換向電磁閥得電15s后，冷卻風扇完全停止，在第一換向電磁閥得電20秒后，控制器再控制第二換向電磁閥得電。
[0040]步驟S1045，經(jīng)過第二預(yù)設(shè)時間后，控制第二換向電磁閥掉電，且第一換向電磁閥得電，以使冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)。
[0041]在上述步驟中，第二預(yù)設(shè)時間是冷卻風扇進行清灰的時間，在一種可選的實施例中，第二預(yù)設(shè)時間可以是1分鐘。
[0042]此處需要說明的是，冷卻風扇在第二旋轉(zhuǎn)方向進行旋轉(zhuǎn)以達到清灰目的的時間可以是上述實施例提供的時間，也可以是人為設(shè)置的任意時間，在此不做限定。
[0043]由上可知，本申請上述實施例提供的方法在監(jiān)測得到清灰控制信號的情況下，控制第一換向電磁閥得電，以使冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)，經(jīng)過第一預(yù)設(shè)時間后，控制第二換向電磁閥得電，以使冷卻風扇以第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)，經(jīng)過第二預(yù)設(shè)時間后，控制第二換向電磁閥掉電，且第一換向電磁閥得電，以使冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)。上述方案提供了冷卻風扇從當前的第一旋轉(zhuǎn)方向更換為在與第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)的步驟，并在冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向完全停止運轉(zhuǎn)后再使第二換向電磁閥導(dǎo)通，實現(xiàn)了冷卻風扇更換旋轉(zhuǎn)方向的技術(shù)效果，從而現(xiàn)有技術(shù)中液壓散熱系統(tǒng)的清灰工作需要人工完成導(dǎo)致的清灰效率低的技術(shù)問題。
[0044]在本申請上述實施例中，步驟S1045，在經(jīng)過第二預(yù)設(shè)時間后，控制第二換向電磁閥掉電，且第一換向電磁閥得電之后，方法還包括:
[0045]步驟S1047，在冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)后控制第一換向電磁閥掉電，以使冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向下運轉(zhuǎn)。
[0046]在上述步驟中，第一換向電磁閥掉電的目的在于使冷卻風扇重新以第一旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)，從而繼續(xù)散熱。在一種可選的實施例中，在第一換向電磁閥得電后的20s，冷卻風扇在第二旋轉(zhuǎn)方向完全停止運轉(zhuǎn)的情況下，控制第一換向電磁閥掉電。
[0047]由上可知，本申請上述步驟在經(jīng)過第二預(yù)設(shè)時間后，控制第二換向電磁閥掉電，且第一換向電磁閥得電之后，且在冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)后控制第一換向電磁閥掉電，以使冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向下運轉(zhuǎn)。上述方案防止冷卻風扇在第二旋轉(zhuǎn)方向上沒有完全停止運轉(zhuǎn)的情況換向旋轉(zhuǎn)引起的冷卻風扇故障的技術(shù)效果。
[0048]在本申請上述實施例中，在監(jiān)測液壓散熱控制系統(tǒng)中的清灰控制信號之前，上述方法還包括:
[0049]步驟S1061，獲取液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫。
[0050]步驟S1063，在液壓油溫小于等于預(yù)設(shè)溫度的情況下，控制冷卻風扇處于停止狀
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[0051]此處需要說明的是，在現(xiàn)有技術(shù)中，冷卻風扇具有最低轉(zhuǎn)速，S卩，冷卻風扇一直保持散熱狀態(tài)，在寒冷的環(huán)境下，液壓油需要慢慢升溫時，冷卻風扇依舊保持著最低轉(zhuǎn)速進行散熱，影響液壓油的升溫速度，從而影響工作效率，且發(fā)動機啟動時如果冷卻風扇同時啟動，則會由于啟動阻力大而影響發(fā)動機的啟動。
[0052]在上述步驟中，在液壓油溫小于等于預(yù)設(shè)溫度的情況下，可以認為液壓油正處于升溫的過程，并不需要降溫，因此控制冷卻風扇處于停止狀態(tài);一方面，冷卻風扇的停止可以使液壓油溫盡快上升，另一方面，節(jié)省了冷卻風扇在液壓油溫小于等于預(yù)設(shè)溫度這期間以最低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)所消耗的能量。
[0053]步驟S1065，在液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度的情況下，檢測發(fā)動機的工作狀態(tài)，并根據(jù)發(fā)動機的工作狀態(tài)控制冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向下以第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。
[0054]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例一的一種可選的液壓油溫與冷卻風扇的轉(zhuǎn)速的關(guān)系示意圖，在一種可選的實施例中，結(jié)合圖2所示，當液壓油溫小于預(yù)設(shè)溫度T時，冷卻風扇的轉(zhuǎn)速為Orpm，當液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度T時，冷卻風扇的轉(zhuǎn)速與液壓油溫成正比例關(guān)系。
[0055]由上可知，本申請上述步驟中，獲取液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫，在液壓油溫小于等于預(yù)設(shè)溫度的情況下，控制冷卻風扇處于停止狀態(tài)，在液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度的情況下，檢測發(fā)動機的工作狀態(tài)，并根據(jù)發(fā)動機的工作狀態(tài)控制冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向下以第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。上述方案通過將液壓油溫與預(yù)設(shè)溫度進行比對，來控制冷卻風扇的轉(zhuǎn)速，解決了在液壓油溫過低的情況下冷卻風扇仍以最低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)導(dǎo)致的液壓油溫度上升緩慢，工作效率低的技術(shù)問題。
[0056]在本申請上述實施例中，在步驟S1063中，在液壓油溫小于等于預(yù)設(shè)溫度的情況下，控制冷卻風扇處于停止狀態(tài)，包括:
[0057]步驟S10631，在液壓油溫小于等于預(yù)設(shè)溫度的情況下，控制第一換向電磁閥得電，以使冷卻風扇處于停止狀態(tài)。
[0058]上述實施例達到了當液壓油溫小于等于預(yù)設(shè)油溫的情況下，通過控制第一換向電磁閥得電，使冷卻風扇停止的技術(shù)效果。
[0059]在本申請上述實施例中，在步驟S1065中，在液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度的情況下，檢測發(fā)動機的工作狀態(tài)，并根據(jù)發(fā)動機的工作狀態(tài)控制冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向下以第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，包括:
[0060]步驟S10651，在檢測得到發(fā)動機的工作狀態(tài)為未啟動狀態(tài)的情況下，控制冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向下以最小轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。
[0061]在上述步驟中，雖然液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度，但發(fā)動機并沒有啟動，因此控制冷卻風扇以最小轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，其中，冷卻風扇的最小轉(zhuǎn)速可以是200rpm。
[0062]步驟S10653，在檢測得到發(fā)動機的工作狀態(tài)為啟動狀態(tài)的情況下，控制冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向下以第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。
[0063]由上可知，本申請上述實施例提供的方法在檢測得到發(fā)動機的工作狀態(tài)為未啟動狀態(tài)的情況下，控制冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向下以最小轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，在檢測得到發(fā)動機的工作狀態(tài)為啟動狀態(tài)的情況下，控制冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向下以第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。上述方案通過獲取發(fā)動機的工作狀態(tài)對冷卻風扇的轉(zhuǎn)速進行控制。
[0064]在本申請上述實施例中，在步驟S10653中，在檢測得到發(fā)動機的工作狀態(tài)為未啟動狀態(tài)的情況下，控制冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向下以最小轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，包括:
[0065]步驟S10655，向冷卻栗輸入最小控制電流，以使冷卻栗以冷卻栗的最小排量運行，其中，冷卻栗的最小排量為最小控制電流對應(yīng)的冷卻栗的排量。
[0066]步驟S10657，根據(jù)冷卻栗的最小排量得到冷卻風扇的最小轉(zhuǎn)速，并控制冷卻風扇按照最小轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。
[0067]圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例一的一種可選的栗排量與輸入電流的關(guān)系示意圖，在一種可選的實施例中，上述最小控制電流可以是50mA，當控制器向冷卻栗的電磁閥輸入最小電流時，冷卻栗以最小電流50mA對應(yīng)的最小栗排量k cc/r運行。
[0068]由上可知，本申請上述步驟向冷卻栗輸入最小控制電流，以使冷卻栗以冷卻栗的最小排量運行，其中，冷卻栗的最小排量為最小控制電流對應(yīng)的冷卻栗的排量，根據(jù)冷卻栗的最小排量得到冷卻風扇的最小轉(zhuǎn)速，并控制冷卻風扇按照最小轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。上述方案使得冷卻風扇在液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度，發(fā)動機處于未啟動狀態(tài)下以最小轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)的技術(shù)效果，使液壓散熱冷卻系統(tǒng)既達到了為液壓油散熱的效果，又避免了發(fā)動機啟動時阻力過大的技術(shù)問題。
[0069]在本申請上述實施例中，在步驟S10653中，在檢測得到發(fā)動機的工作狀態(tài)為啟動狀態(tài)的情況下，控制冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向下以第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，包括:
[0070]步驟S10659，將獲取得到的當前液壓油溫輸入至預(yù)設(shè)的需求轉(zhuǎn)速模型，得到與當前液壓油溫對應(yīng)的第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速。
[0071]在一種可選的實施例中，結(jié)合圖2所示，上述需求轉(zhuǎn)速模型可以是如圖2所示的液壓油溫與冷卻風扇的轉(zhuǎn)速關(guān)系模型，當獲取到當前液壓油溫時，將當前的液壓油溫輸入至上述液壓油溫與冷卻風扇的轉(zhuǎn)速關(guān)系模型，得到當前油溫對應(yīng)的第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速。
[0072]此處需要說明的是，在使用當前液壓油溫得到需求轉(zhuǎn)速模型的過程中，由于液壓油溫是連續(xù)變化的，冷卻風扇是轉(zhuǎn)速也是連續(xù)變化的。
[0073]步驟S10661，控制冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向下以第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
[0074]由上可知，本申請上述實施例提供的方法將獲取得到的當前液壓油溫輸入至預(yù)設(shè)的需求轉(zhuǎn)速模型，得到與當前液壓油溫對應(yīng)的第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速，控制冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向下以第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。上述方案通過使用需求轉(zhuǎn)速模型來獲取冷卻風扇的需求轉(zhuǎn)速，并控制冷卻風扇按照需求轉(zhuǎn)速進行運轉(zhuǎn)。
[0075]圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例一的一種可選的液壓散熱系統(tǒng)的清灰方法的流程圖，結(jié)合圖4所示，對液壓散熱控制系統(tǒng)的清灰方法進行說明。
[0076]步驟S41，判斷發(fā)動機轉(zhuǎn)速是否滿足n>N。
[0077]具體的，在上述步驟中，判斷發(fā)動機轉(zhuǎn)速是否滿足n>N是判斷發(fā)動機是否啟動的方法，在發(fā)動機的轉(zhuǎn)速滿足n>N的情況下，進入步驟S43，否則進入步驟S42。
[0078]步驟S42，控制器輸出最小電流。
[0079]具體的，在上述步驟中，控制器輸出最小控制電流至冷卻栗的電磁閥，以控制冷卻風扇以最小轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。
[0080]步驟S43，判斷液壓油溫是否大于預(yù)設(shè)溫度。
[0081]具體的，在上述步驟中，在液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度的情況下，進入步驟S45，否則進入步驟S44。
[0082 ]步驟S44，控制第一換向電磁閥得電。
[0083]具體的，在上述步驟中，在液壓油溫小于等于預(yù)設(shè)溫度的情況下，控制第一換向電磁閥得電，以使得冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)。
[0084]步驟S45，是否監(jiān)測到清灰控制信號。
[0085]具體的，在上述步驟中，在液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度時，判斷產(chǎn)生清灰控制信號的清灰控制開關(guān)是否閉合從而產(chǎn)生清灰控制信號，如果清灰控制開關(guān)閉合，則進入步驟S46，否則進入步驟S41。
[0086]步驟S46，控制第一換向電磁閥得電并開始計時20s。
[0087]具體的，在上述步驟中，控制第一換向電磁閥得電以使冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)，并開始計時。
[0088]步驟S47，判斷計時是否達到。
[0089]具體的，在上述步驟中，以計時時間為20s為例，在計時時間到達20s的情況下進入步驟S48，否則進入步驟S46。
[°09°] 步驟S48，控制第一換向電磁閥掉電，第二換向電磁閥得電并開始計時lOmin。
[0091 ]具體的，在上述步驟中，控制第一換向電磁閥掉電，第二換向電磁閥得電，以使冷卻風扇以與當前旋轉(zhuǎn)方向相反的方向運轉(zhuǎn)，并開始計時。
[0092]步驟S49，判斷計時是否達到。
[0093]具體的，在上述步驟中，以計時時間為1min為例，當計時時間到達1min的情況下進入步驟S410，否則進入步驟S48。
[0094]步驟S410，控制第一換向電磁閥得電，第二換向電磁閥掉電并開始計時20s。
[0095]具體的，在上述步驟中，控制第一換向電磁閥得電，第二換向電磁閥掉電以使冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)，此時可以認為清灰控制結(jié)束，并開始計時。
[0096]步驟S411，判斷計時是否達到。
[0097]具體的，在上述步驟中，以計時時間為20s為例，當計時時間到達20s的情況下進入步驟S412，否則進入步驟S410。
[0098]步驟S412，控制第一換向電磁閥掉電。
[0099]具體的，在上述步驟中，控制第一換向電磁閥掉電以使冷卻風扇在與清灰控制的旋轉(zhuǎn)方向相反的旋轉(zhuǎn)方向下運轉(zhuǎn)，即冷卻風扇回復(fù)清灰控制之前的狀態(tài)。
[0100]實施例二
[0101]根據(jù)本發(fā)明實施例，還提供了一種液壓散熱控制系統(tǒng)，圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例二的一種液壓散熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，該系統(tǒng)可以包括:控制器50和冷卻風扇52，其中，
[0102]控制器50，與清灰控制開關(guān)相連，用于在液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度且發(fā)動機處于啟動狀態(tài)的情況下，監(jiān)測液壓散熱控制系統(tǒng)中是否產(chǎn)生清灰控制信號，并在監(jiān)測到液壓散熱控制系統(tǒng)產(chǎn)生清灰控制信號的情況下，控制液壓散熱控制系統(tǒng)中的冷卻風扇以與當前第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)。
[0103]冷卻風扇52，與控制器相連，用于在控制器監(jiān)測到清灰控制信號的情況下，根據(jù)控制器的控制以與當前第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)。
[0104]具體的，在上述步驟中，液壓散熱系統(tǒng)用于降低液壓油溫。清灰控制信號可以由液壓散熱控制系統(tǒng)中的清灰制開關(guān)產(chǎn)生，當液壓散熱系統(tǒng)有清灰需求時，通過閉合清灰控制開關(guān)來產(chǎn)生清灰控制信號。
[0105]具體的，在上述系統(tǒng)中，當前的第一旋轉(zhuǎn)方向為在液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度且發(fā)動機處于啟動狀態(tài)的情況下冷卻風扇的旋轉(zhuǎn)方向，當監(jiān)測到清灰控制信號時冷卻風扇的旋轉(zhuǎn)方向發(fā)生改變，冷卻風扇旋轉(zhuǎn)方向的改變使得散熱系統(tǒng)內(nèi)部空氣的流動方向發(fā)生改變，從而將散熱系統(tǒng)內(nèi)部的灰塵或微小顆粒由散熱系統(tǒng)的出風口帶出散熱系統(tǒng)。
[0106]由上可知，本申請上述系統(tǒng)的控制器在液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度且發(fā)動機處于啟動狀態(tài)的情況下，監(jiān)測液壓散熱控制系統(tǒng)中是否產(chǎn)生清灰控制信號，并在監(jiān)測到液壓散熱控制系統(tǒng)產(chǎn)生清灰控制信號的情況下，控制液壓散熱控制系統(tǒng)中的冷卻風扇以與當前第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn);冷卻風扇與控制器相連，用于在控制器監(jiān)測到清灰控制信號的情況下，根據(jù)控制器的控制以與當前第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)。上述方案通過冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)時控制冷卻風扇換向，從而引起冷卻液壓散熱系統(tǒng)內(nèi)部空氣的流動方法發(fā)生改變，從而將散熱系統(tǒng)內(nèi)部的灰塵或微小顆粒從散熱系統(tǒng)的出風口清理出去，進而解決了現(xiàn)有技術(shù)中液壓散熱系統(tǒng)的清灰工作需要人工完成導(dǎo)致的清灰效率低的技術(shù)問題。
[0107]根據(jù)本申請上述實施例，上述系統(tǒng)還包括:
[0108]清灰控制開關(guān)，與控制器相連，用于生成清灰控制信號。
[0109]圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例二的一種可選的液壓散熱控制系統(tǒng)的電氣原理圖，結(jié)合圖6所示，Kl為清灰控制開關(guān)，當清灰控制開關(guān)Kl閉合后產(chǎn)生清灰控制信號，在滿足條件的情況下控制器開始控制液壓散熱系統(tǒng)進行清灰動作。
[0110]在一種可選的實施例中，上述清灰控制開關(guān)Kl為復(fù)位式開關(guān)，當按壓復(fù)位開關(guān)Kl時產(chǎn)生下降沿信號，在滿足預(yù)設(shè)條件的情況下，當控制器監(jiān)測到由按壓清灰控制開關(guān)Kl生成的下降沿信號時，開始控制液壓散熱系統(tǒng)開始進行清灰動作。
[0111]根據(jù)本申請上述實施例，上述系統(tǒng)還包括:
[0112]第一換向電磁閥，與控制器相連，用于在得電的情況下，使冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)。
[0113]第二換向電磁閥，與控制器相連，用于在控制器檢測到清灰控制信號的情況下，在冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)之后得電，以使冷卻風扇在第二旋轉(zhuǎn)方向下速運轉(zhuǎn)。
[0114]控制器還用于在監(jiān)測得到清灰控制信號的情況下，控制第一換向電磁閥得電，經(jīng)過第一預(yù)設(shè)時間后，控制第二換向電磁閥得電，以使冷卻風扇在第二旋轉(zhuǎn)方向下運轉(zhuǎn)，其中，第一預(yù)設(shè)時間大于第一換向電磁閥得電至冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)的時間；經(jīng)過第二預(yù)設(shè)時間后，控制第二換向電磁閥掉電，且第一換向電磁閥得電，以使冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)。
[0115]圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例二的一種可選的液壓散熱控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖，其中，在一種可選的實施例中，結(jié)合圖6和圖7所不，第一換向電磁閥、第二換向電磁閥均與控制器相連，用于根據(jù)控制器的控制得電或掉電，其中電磁閥a為第一換向電磁閥，在得電時通過控制馬達5來控制冷卻風扇6停止運轉(zhuǎn)，電磁閥b為第二換向電磁閥，控制器通過控制電磁閥a和電磁閥b交替得電或掉電達到為液壓散熱系統(tǒng)清灰的技術(shù)效果，例如，控制器在檢測到清灰控制信號時，控制電磁閥a得電使冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)，經(jīng)過20s后控制電磁閥a掉電，電磁閥b得電，使冷卻風扇更換旋轉(zhuǎn)方向，以第二旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過1min后，控制器控制電磁閥b掉電且電磁閥a得電，以使清灰過程截止，經(jīng)過20s后，控制電磁閥a也掉電，以使冷卻風扇回到正常的散熱工作狀態(tài)中，其中，單向閥3用于在換向電磁閥a導(dǎo)通時使冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)。
[0116]在另一種可選的實施例中，結(jié)合圖7所示，在液壓油溫小于等于預(yù)設(shè)溫度的情況下，控制器控制安裝于位置4處的換向電磁閥a得電，以控制冷卻風扇6停止運轉(zhuǎn)，在液壓油箱7中的液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度但發(fā)動起未啟動的狀態(tài)下，電磁比例閥2獲取控制器輸出的最小電壓以控制電磁比例閥2的開□度，冷卻栗I則以最小排量運行，使冷卻風扇以最小轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，在液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度且發(fā)動機處于啟動狀態(tài)的情況下，控制冷卻風扇6按照通過液壓油溫與冷卻風扇的關(guān)系得到的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。
[0117]根據(jù)本申請上述實施例，上述系統(tǒng)還包括:
[0118]溫度傳感器，與控制器相連，用于獲取液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫。
[0119]控制器還用于在液壓油溫小于等于預(yù)設(shè)溫度的情況下，控制冷卻風扇處于停止狀態(tài)，在液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度的情況下，檢測發(fā)動機的工作狀態(tài)，并根據(jù)發(fā)動機的工作狀態(tài)控制冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向下以第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。
[0120]在一種可選的實施例中，結(jié)合圖2和圖6所示溫度傳感器檢測液壓油溫并將液壓油溫傳輸至控制器，在液壓油溫小于等于預(yù)設(shè)溫度時，控制冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)，在液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度時，進一步判斷發(fā)動機的工作狀態(tài)，如果發(fā)動機處于未啟動狀態(tài)，則控制冷卻風扇以最小轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，如果發(fā)動機處于工作狀態(tài)，則控制冷卻風扇按照如圖2所示的液壓油溫與風扇轉(zhuǎn)速的對應(yīng)關(guān)系進行運轉(zhuǎn)。
[0121]由上可知，本申請上述系統(tǒng)中，獲取液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫，在液壓油溫小于等于預(yù)設(shè)溫度的情況下，控制冷卻風扇處于停止狀態(tài)，在液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度的情況下，檢測發(fā)動機的工作狀態(tài)，并根據(jù)發(fā)動機的工作狀態(tài)控制冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向下以第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。上述方案通過將液壓油溫與預(yù)設(shè)溫度進行比對，來控制冷卻風扇的轉(zhuǎn)速，解決了在液壓油溫過低的情況下冷卻風扇仍以最低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)導(dǎo)致的液壓油溫度上升緩慢，工作效率低的技術(shù)問題。
[0122]實施例三
[0123]根據(jù)本發(fā)明實施例，還提供了一種液壓散熱控制的裝置的實施例。
[0124]圖8是根據(jù)本發(fā)明實施例三的一種液壓獨立散熱控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0125]如圖8所示，該液壓獨立散熱控制裝置可以包括:監(jiān)測模塊80和控制模塊82。
[0126]監(jiān)測模塊80，用于在液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度且發(fā)動機處于啟動狀態(tài)的情況下，監(jiān)測液壓散熱控制系統(tǒng)中是否產(chǎn)生清灰控制信號；
[0127]控制模塊82，用于在監(jiān)測到液壓散熱控制系統(tǒng)產(chǎn)生清灰控制信號的情況下，控制液壓散熱控制系統(tǒng)的冷卻風扇以與當前的第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)。
[0128]由上可知，本申請上述裝置在液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度且發(fā)動機處于啟動狀態(tài)的情況下，監(jiān)測液壓散熱控制系統(tǒng)中是否產(chǎn)生清灰控制信號，在監(jiān)測到液壓散熱控制系統(tǒng)產(chǎn)生清灰控制信號的情況下，控制液壓散熱控制系統(tǒng)的冷卻風扇以與當前的第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)。上述裝置通過冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)時控制冷卻風扇換向，從而引起冷卻液壓冷卻系統(tǒng)內(nèi)部空氣的流動方向發(fā)生改變，從而將散熱系統(tǒng)內(nèi)部的灰塵或微小顆粒從散熱系統(tǒng)的出風口清理出去，進而解決了現(xiàn)有技術(shù)中液壓散熱系統(tǒng)的清灰工作需要人工完成導(dǎo)致的清灰效率低的技術(shù)問題。
[0129]可選的，結(jié)合圖9所示，在本申請上述裝置中，上述控制模塊82包括:
[0130]第一控制子模塊90，用于在監(jiān)測得到清灰控制信號的情況下，控制第一換向電磁閥得電，以使冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)，其中，第一換向電磁閥為通過控制液壓散熱控制系統(tǒng)輸出壓力為零，使為冷卻風扇提供動力的馬達停止工作的換向電磁閥。
[0131]第二控制子模塊92，用于經(jīng)過第一預(yù)設(shè)時間后，控制第二換向電磁閥得電，以使冷卻風扇以第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)，其中，第一預(yù)設(shè)時間大于第一換向電磁閥得電至冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)的時間。
[0132]第三控制子模塊94，用于經(jīng)過第二預(yù)設(shè)時間后，控制第二換向電磁閥掉電，且第一換向電磁閥得電，以使冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)。
[0133]由上可知，本申請上述實施例提供的裝置在監(jiān)測得到清灰控制信號的情況下，控制第一換向電磁閥得電，以使冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)，經(jīng)過第一預(yù)設(shè)時間后，控制第二換向電磁閥得電，以使冷卻風扇以第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)，經(jīng)過第二預(yù)設(shè)時間后，控制第二換向電磁閥掉電，且第一換向電磁閥得電，以使冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)。上述裝置使冷卻風扇從當前的第一旋轉(zhuǎn)方向更換為在與第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)，并在冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向完全停止運轉(zhuǎn)后再使第二換向電磁閥導(dǎo)通，實現(xiàn)了冷卻風扇更換旋轉(zhuǎn)方向的技術(shù)效果，從而現(xiàn)有技術(shù)中液壓散熱系統(tǒng)的清灰工作需要人工完成導(dǎo)致的清灰效率低的技術(shù)問題。
[0134]可選的，結(jié)合圖1O所示，在本申請上述裝置中，上述裝置還包括:
[0135]第四控制子模塊100，用于在冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)后控制第一換向電磁閥掉電，以使冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向下運轉(zhuǎn)。
[0136]由上可知，本申請上述裝置在經(jīng)過第二預(yù)設(shè)時間后，控制第二換向電磁閥掉電，且第一換向電磁閥得電之后，且在冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)后控制第一換向電磁閥掉電，以使冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向下運轉(zhuǎn)。上述裝置防止冷卻風扇在第二旋轉(zhuǎn)方向上沒有完全停止運轉(zhuǎn)的情況換向旋轉(zhuǎn)引起的冷卻風扇故障的技術(shù)效果。
[0137]可選的，結(jié)合圖11所示，在本申請上述裝置中，上述裝置還包括:
[0138]獲取模塊110，用于獲取液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫。
[0139]第五控制子模塊112，用于在液壓油溫小于等于預(yù)設(shè)溫度的情況下，控制冷卻風扇處于停止狀態(tài)。
[0140]第六控制子模塊114，用于在液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度的情況下，檢測發(fā)動機的工作狀態(tài)，并根據(jù)發(fā)動機的工作狀態(tài)控制冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向下以第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。
[0141]由上可知，本申請上述裝置中，獲取液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫，在液壓油溫小于等于預(yù)設(shè)溫度的情況下，控制冷卻風扇處于停止狀態(tài)，在液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度的情況下，檢測發(fā)動機的工作狀態(tài)，并根據(jù)發(fā)動機的工作狀態(tài)控制冷卻風扇在第一旋轉(zhuǎn)方向下以第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。上述裝置通過將液壓油溫與預(yù)設(shè)溫度進行比對，來控制冷卻風扇的轉(zhuǎn)速，解決了在液壓油溫過低的情況下冷卻風扇仍以最低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)導(dǎo)致的液壓油溫度上升緩慢，工作效率低的技術(shù)問題。
[0142]上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[0143]在本發(fā)明的上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側(cè)重，某個實施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實施例的相關(guān)描述。
[0144]在本申請所提供的幾個實施例中，應(yīng)該理解到，所揭露的技術(shù)內(nèi)容，可通過其它的方式實現(xiàn)。其中，以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，例如所述單元的劃分，可以為一種邏輯功能劃分，實際實現(xiàn)時可以有另外的劃分方式，例如多個單元或組件可以結(jié)合或者可以集成到另一個系統(tǒng)，或一些特征可以忽略，或不執(zhí)行。另一點，所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過一些接口，單元或模塊的間接耦合或通信連接，可以是電性或其它的形式。
[0145]所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個單元上?？梢愿鶕?jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部單元來實現(xiàn)本實施例方案的目的。
[0146]另外，在本發(fā)明各個實施例中的各功能單元可以集成在一個處理單元中，也可以是各個單元單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上單元集成在一個單元中。上述集成的單元既可以采用硬件的形式實現(xiàn)，也可以采用軟件功能單元的形式實現(xiàn)。
[0147]所述集成的單元如果以軟件功能單元的形式實現(xiàn)并作為獨立的產(chǎn)品銷售或使用時，可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質(zhì)中。基于這樣的理解，本發(fā)明的技術(shù)方案本質(zhì)上或者說對現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻的部分或者該技術(shù)方案的全部或部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該計算機軟件產(chǎn)品存儲在一個存儲介質(zhì)中，包括若干指令用以使得一臺計算機設(shè)備(可為個人計算機、服務(wù)器或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行本發(fā)明各個實施例所述方法的全部或部分步驟。而前述的存儲介質(zhì)包括:U盤、只讀存儲器(R0M，Read-0nly Memory)、隨機存取存儲器(RAM，Random Access Memory)、移動硬盤、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。
[0148]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種液壓散熱控制方法，其特征在于，包括: 在液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度且發(fā)動機處于啟動狀態(tài)的情況下，監(jiān)測所述液壓散熱控制系統(tǒng)中是否產(chǎn)生清灰控制信號； 在監(jiān)測到所述液壓散熱控制系統(tǒng)產(chǎn)生所述清灰控制信號的情況下，控制所述液壓散熱控制系統(tǒng)的冷卻風扇以與當前的第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在監(jiān)測到所述液壓散熱控制系統(tǒng)產(chǎn)生所述清灰控制信號的情況下，控制所述液壓散熱控制系統(tǒng)的冷卻風扇以與當前的第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)，包括: 在監(jiān)測得到所述清灰控制信號的情況下，控制第一換向電磁閥得電，以使所述冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)，其中，所述第一換向電磁閥為在導(dǎo)通狀態(tài)下使所述冷卻風扇停止的換向電磁閥； 經(jīng)過第一預(yù)設(shè)時間后，控制第二換向電磁閥得電，以使所述冷卻風扇以所述第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)，其中，所述第一預(yù)設(shè)時間大于所述第一換向電磁閥得電至所述冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)的時間； 經(jīng)過第二預(yù)設(shè)時間后，控制所述第二換向電磁閥掉電，且所述第一換向電磁閥得電，以使所述冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在經(jīng)過第二預(yù)設(shè)時間后，控制所述第二換向電磁閥掉電，且所述第一換向電磁閥得電之后，所述方法還包括: 在所述冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)后控制所述第一換向電磁閥掉電，以使所述冷卻風扇在所述第一旋轉(zhuǎn)方向下運轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在監(jiān)測所述液壓散熱控制系統(tǒng)中是否產(chǎn)生清灰控制信號之前，所述方法還包括: 獲取所述液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫； 在所述液壓油溫小于等于所述預(yù)設(shè)溫度的情況下，控制所述冷卻風扇處于停止狀態(tài)； 在所述液壓油溫大于所述預(yù)設(shè)溫度的情況下，檢測發(fā)動機的工作狀態(tài)，并根據(jù)所述發(fā)動機的工作狀態(tài)控制所述冷卻風扇在所述第一旋轉(zhuǎn)方向下以第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在所述液壓油溫小于等于預(yù)設(shè)溫度的情況下，控制所述冷卻風扇處于停止狀態(tài)，包括: 在所述液壓油溫小于等于所述預(yù)設(shè)溫度的情況下，控制所述第一換向電磁閥得電，以使所述冷卻風扇處于所述停止狀態(tài)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在所述液壓油溫大于所述預(yù)設(shè)溫度的情況下，檢測發(fā)動機的工作狀態(tài)，并根據(jù)所述發(fā)動機的工作狀態(tài)控制所述冷卻風扇在所述第一旋轉(zhuǎn)方向下以第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，包括: 在檢測得到所述發(fā)動機的工作狀態(tài)為未啟動狀態(tài)的情況下，控制所述冷卻風扇在所述第一旋轉(zhuǎn)方向下以最小轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)； 在檢測得到所述發(fā)動機的工作狀態(tài)為所述啟動狀態(tài)的情況下，控制所述冷卻風扇在所述第一旋轉(zhuǎn)方向下以第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在檢測得到所述發(fā)動機的工作狀態(tài)為未啟動狀態(tài)的情況下，控制所述冷卻風扇在所述第一旋轉(zhuǎn)方向下以最小轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，包括: 向冷卻栗輸入最小控制電流，以使所述冷卻栗以所述冷卻栗的最小排量運行，其中，所述冷卻栗的最小排量為所述最小控制電流對應(yīng)的所述冷卻栗的排量； 根據(jù)所述冷卻栗的最小排量得到所述冷卻風扇的所述最小轉(zhuǎn)速，并控制所述冷卻風扇按照所述最小轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在檢測得到所述發(fā)動機的工作狀態(tài)為所述啟動狀態(tài)的情況下，控制所述冷卻風扇在所述第一旋轉(zhuǎn)方向下以第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，包括: 將獲取得到的當前液壓油溫輸入至預(yù)設(shè)的需求轉(zhuǎn)速模型，得到與所述當前液壓油溫對應(yīng)的所述第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速； 控制所述冷卻風扇在所述第一旋轉(zhuǎn)方向下以所述第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。9.一種液壓散熱控制系統(tǒng)，其特征在于，包括: 控制器，與清灰控制開關(guān)相連，用于在液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度且發(fā)動機處于啟動狀態(tài)的情況下，監(jiān)測所述液壓散熱控制系統(tǒng)中是否產(chǎn)生清灰控制信號，并在監(jiān)測到所述液壓散熱控制系統(tǒng)產(chǎn)生所述清灰控制信號的情況下，控制所述液壓散熱控制系統(tǒng)中的冷卻風扇以與當前第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)； 所述冷卻風扇，與所述控制器相連，用于在所述控制器監(jiān)測到所述清灰控制信號的情況下，根據(jù)所述控制器的控制以與當前第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括: 清灰控制開關(guān)，與所述控制器相連，用于生成清灰控制信號。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括: 第一換向電磁閥，與所述控制器相連，用于在得電的情況下，使所述冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)； 第二換向電磁閥，與所述控制器相連，用于在所述控制器檢測到所述清灰控制信號的情況下，在所述冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)之后得電，以使所述冷卻風扇在所述第二旋轉(zhuǎn)方向下速運轉(zhuǎn)； 所述控制器還用于在監(jiān)測得到所述清灰控制信號的情況下，控制所述第一換向電磁閥得電，經(jīng)過第一預(yù)設(shè)時間后，控制第二換向電磁閥得電，以使所述冷卻風扇在所述第二旋轉(zhuǎn)方向下運轉(zhuǎn)，其中，所述第一預(yù)設(shè)時間大于所述第一換向電磁閥得電至所述冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)的時間;經(jīng)過第二預(yù)設(shè)時間后，控制所述第二換向電磁閥掉電，且所述第一換向電磁閥得電，以使所述冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括: 溫度傳感器，與所述控制器相連，用于獲取液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫； 所述控制器還用于在所述液壓油溫小于等于所述預(yù)設(shè)溫度的情況下，控制所述冷卻風扇處于停止狀態(tài)，在所述液壓油溫大于所述預(yù)設(shè)溫度的情況下，檢測發(fā)動機的工作狀態(tài)，并根據(jù)所述發(fā)動機的工作狀態(tài)控制所述冷卻風扇在所述第一旋轉(zhuǎn)方向下以第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。13.一種液壓散熱控制裝置，其特征在于，包括: 監(jiān)測模塊，用于在液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫大于預(yù)設(shè)溫度且發(fā)動機處于啟動狀態(tài)的情況下，監(jiān)測所述液壓散熱控制系統(tǒng)中是否產(chǎn)生清灰控制信號； 控制模塊，用于在監(jiān)測到所述液壓散熱控制系統(tǒng)產(chǎn)生所述清灰控制信號的情況下，控制所述液壓散熱控制系統(tǒng)的冷卻風扇以與當前的第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述控制模塊包括: 第一控制子模塊，用于在監(jiān)測得到所述清灰控制信號的情況下，控制第一換向電磁閥得電，以使所述冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)，其中，所述第一換向電磁閥為通過控制所述液壓散熱控制系統(tǒng)輸出壓力為零，使為所述冷卻風扇提供動力的馬達停止工作的換向電磁閥； 第二控制子模塊，用于經(jīng)過第一預(yù)設(shè)時間后，控制第二換向電磁閥得電，以使所述冷卻風扇以所述第二旋轉(zhuǎn)方向運轉(zhuǎn)，其中，所述第一預(yù)設(shè)時間大于所述第一換向電磁閥得電至所述冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)的時間； 第三控制子模塊，用于經(jīng)過第二預(yù)設(shè)時間后，控制所述第二換向電磁閥掉電，且所述第一換向電磁閥得電，以使所述冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 第四控制子模塊，用于在所述冷卻風扇停止運轉(zhuǎn)后控制所述第一換向電磁閥掉電，以使所述冷卻風扇在所述第一旋轉(zhuǎn)方向下運轉(zhuǎn)。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 獲取模塊，用于獲取所述液壓散熱控制系統(tǒng)的液壓油溫； 第五控制子模塊，用于在所述液壓油溫小于等于所述預(yù)設(shè)溫度的情況下，控制所述冷卻風扇處于停止狀態(tài)； 第六控制子模塊，用于在所述液壓油溫大于所述預(yù)設(shè)溫度的情況下，檢測發(fā)動機的工作狀態(tài)，并根據(jù)所述發(fā)動機的工作狀態(tài)控制所述冷卻風扇在所述第一旋轉(zhuǎn)方向下以第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。
【文檔編號】F15B21/04GK106050816SQ201610505247
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】梁恒, 秦勇, 張明珍, 姚小奇, 袁蒙
【申請人】中聯(lián)重科股份有限公司渭南分公司