用于大漠中鉆采油井的空壓機(jī)配件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于大漠中鉆采油井的空壓機(jī)配件，包括殼體，殼體頂部安裝有靠近封閉端的排氣管，殼體的封閉端上設(shè)置有平行于水平面的隔板，隔板從殼體的封閉端延伸至開口端，且將殼體的內(nèi)部空間分為濾氣室和集沙室，集沙室位于殼體開口端的一端設(shè)置有相匹配的集沙室蓋，隔板上方設(shè)置支撐板，支撐板設(shè)置有兩根支撐桿，支撐桿之間設(shè)置轉(zhuǎn)軸、以及圍繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板設(shè)置在支撐板與開口端之間，轉(zhuǎn)動(dòng)板與支撐板之間設(shè)置有彈簧，轉(zhuǎn)動(dòng)板下方設(shè)置有位于隔板上的排沙孔。經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)板過濾的氣體其含沙量大大降低，少量的沙粒不會(huì)對(duì)空壓機(jī)的空氣濾清器造成損傷。
【專利說明】
用于大漠中鉆采油井的空壓機(jī)配件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及空氣壓縮機(jī)領(lǐng)域，具體涉及用于大漠中鉆采油井的空壓機(jī)配件。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣壓縮機(jī)又稱為空壓機(jī)，是現(xiàn)代化工業(yè)的通用機(jī)械，也是氣動(dòng)系統(tǒng)的核心設(shè)備，空氣壓縮機(jī)將電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為氣體壓力能，通過壓縮氣體達(dá)到提高氣體壓力或輸送氣體的目的?？諝鈮嚎s機(jī)廣泛應(yīng)用于鋼鐵、電力、冶金、石油、礦山、汽車工業(yè)、航空航天和基礎(chǔ)設(shè)施等領(lǐng)域。
[0003]空氣壓縮機(jī)的種類很多，主要分為容積式空壓機(jī)和速度式空壓機(jī)兩大類。其中，容積式空壓機(jī)包括了回轉(zhuǎn)式空壓機(jī)，回轉(zhuǎn)式空壓機(jī)具有回轉(zhuǎn)活塞，主要包括螺桿式空壓機(jī)、滑片壓縮機(jī)、真空栗、羅茨鼓風(fēng)機(jī)等。其中，螺桿式空壓機(jī)又分為雙螺桿壓縮機(jī)和單螺桿壓縮機(jī)，螺桿式空壓機(jī)通過陰陽轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與機(jī)體外殼之間的精密配合，減小了氣體回流泄漏，提高了工作效率，另外，螺桿式空壓機(jī)還具有振動(dòng)小、噪音低、無易損件等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]傳統(tǒng)的螺桿式空壓機(jī)內(nèi)設(shè)置有空氣濾清器，空氣濾清器作為進(jìn)氣系統(tǒng)的第一道屏障，起著阻止空氣中的有害粉塵、顆粒、雜質(zhì)和異物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)部的作用，但是當(dāng)空壓機(jī)用于特殊工作環(huán)境下，例如沙漠中時(shí)，傳統(tǒng)的螺桿式空壓機(jī)的空氣濾清器無法滿足濾清空氣的要求，由于沙粒的直徑較大，與傳統(tǒng)的灰塵相比，更容易損壞空氣濾清器的空氣濾芯，且空氣中沙粒較多，加重了空氣濾清器的工作負(fù)荷，要求操作人員頻繁地更換和清洗空氣濾清器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)傳統(tǒng)空壓機(jī)進(jìn)氣過濾系統(tǒng)的缺陷，目的在于提供用于大漠中鉆采油井的空壓機(jī)配件，解決傳統(tǒng)螺桿式空壓機(jī)在特殊環(huán)境下工作時(shí)，其空氣濾清器無法滿足濾清空氣要求且容易損壞、需要頻繁更換和清洗的問題。
[0006]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):用于大漠中鉆采油井的空壓機(jī)配件，包括殼體，殼體一端為封閉端，另一端為開口端，殼體頂部安裝有靠近封閉端的排氣管，殼體的封閉端上設(shè)置有平行于水平面的隔板，隔板從殼體的封閉端延伸至開口端，且將殼體的內(nèi)部空間分隔為位于隔板上方的濾氣室、以及位于隔板下方的集沙室，集沙室位于殼體開口端的一端設(shè)置有相匹配的集沙室蓋，隔板上方設(shè)置有垂直于隔板的支撐板，支撐板兩側(cè)設(shè)置有兩根支撐桿，支撐桿之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸、以及圍繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板設(shè)置在支撐板與開口端之間，轉(zhuǎn)動(dòng)板與支撐板之間設(shè)置有彈簧，轉(zhuǎn)動(dòng)板下方設(shè)置有位于隔板上的排沙孔?，F(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的螺桿式空壓機(jī)內(nèi)設(shè)置有空氣濾清器，空氣濾清器作為進(jìn)氣系統(tǒng)的第一道屏障，起著阻止空氣中的有害粉塵、顆粒、雜質(zhì)和異物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)部的作用，空氣濾清器對(duì)于處理直徑在5?80μπι以下的顆粒或灰塵非常有效。但是當(dāng)空壓機(jī)用于特殊工作環(huán)境下，例如應(yīng)用于沙漠中開采石油，需要往鉆井中通空氣時(shí)，傳統(tǒng)的螺桿式空壓機(jī)的空氣濾清器無法滿足濾清空氣的要求。因?yàn)樯沉５闹睆捷^大，通常在250μπι以上，當(dāng)這部分沙粒進(jìn)入至空氣濾清器中時(shí)，雖然能夠被空氣濾清器過濾，但沙粒體積大、質(zhì)量大，在被吸入至空氣濾清器后容易損壞空氣濾清器的空氣濾芯，更為嚴(yán)重的后果是沙粒進(jìn)入穿透空氣濾清器進(jìn)入空壓機(jī)內(nèi)部，對(duì)氣缸、螺桿、油氣分離器等核心部件造成損傷;另外，沙漠中的空氣里夾雜有大量沙粒，加重了空氣濾清器的工作負(fù)荷，要求操作人員頻繁地裝卸并清洗空氣濾清器。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種預(yù)過濾空氣中大顆粒的裝置，本裝置包括殼體，殼體一端為開口結(jié)構(gòu)，另一端為封閉結(jié)構(gòu)，氣體從開口端進(jìn)入殼體，殼體頂部靠近封閉端的位置設(shè)置有排氣管，排氣管連接空壓機(jī)的進(jìn)氣口，當(dāng)空壓機(jī)吸氣時(shí)，氣體從開口端進(jìn)入，經(jīng)過濾后從排氣管排出并進(jìn)入空壓機(jī)。殼體內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板平行于水平面且將殼體的內(nèi)部空間分為兩部分，隔板上方的部分為濾氣室，隔板下方的部分為集沙室，同樣，隔板將開口端也分為了兩部分，隔板上方的開口端為吸氣口，隔板下方的開口端為集沙室的排沙口，集沙室的排沙口上設(shè)置有相匹配的集沙室蓋，本裝置吸氣時(shí)，集沙室蓋蓋在排沙口上，集沙室中沒有氣體流通，所以集沙室內(nèi)收集到的沙粒不會(huì)從排沙孔被吸入至濾氣室中。隔板上設(shè)置有垂直于隔板的支撐板，支撐板的兩側(cè)安裝有支撐桿，支撐桿之間安裝有轉(zhuǎn)軸，作為優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)軸同時(shí)平行于支撐板和水平面，圍繞轉(zhuǎn)軸活動(dòng)設(shè)置有能夠圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板位于支撐板和開口端之間，支撐板和轉(zhuǎn)動(dòng)板之間連接有彈簧，當(dāng)氣體從吸氣口進(jìn)入濾氣室時(shí)，一部分靠近濾氣室與封閉端平行的橫截面的中心的氣體以及氣體所攜帶的質(zhì)量稍大的沙粒直接撞擊在轉(zhuǎn)動(dòng)板上，氣流的流動(dòng)方向容易改變，但沙粒因?yàn)閼T性力的作用，不能隨著氣流改變方向，沙粒撞擊在轉(zhuǎn)動(dòng)板上之后，與氣體分離，落在隔板上，通過隔板上的排沙孔進(jìn)入至集沙室中，優(yōu)選的，排沙孔設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)板正下方;一部分遠(yuǎn)離濾氣室與封閉端平行的橫截面的中心的氣體以及氣體所攜帶的質(zhì)量稍小的沙粒從轉(zhuǎn)動(dòng)板與濾氣室內(nèi)壁之間的縫隙中穿過并撞擊在支撐板上，氣體攜帶著質(zhì)量稍小的沙粒在支撐板與轉(zhuǎn)動(dòng)板之間來回碰撞，在每一次的碰撞過程中，氣體快速改變方向，而質(zhì)量稍小的沙粒在碰撞過程中受到慣性力和重力的作用，動(dòng)能逐漸降低并最終通過排沙孔落入集沙室中，同時(shí)，由于氣體反復(fù)撞擊支撐板和轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板受撞擊后圍繞轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板和支撐板之間設(shè)置的彈簧使得轉(zhuǎn)動(dòng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度減小，轉(zhuǎn)動(dòng)板圍繞平行于支撐板的位置進(jìn)行振動(dòng)角度為10?15°的來回?cái)[動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板的擺動(dòng)對(duì)氣體及氣體中的沙粒起到干擾作用，氣體流動(dòng)不穩(wěn)定，氣體中的沙粒受到轉(zhuǎn)動(dòng)板的擺動(dòng)撞擊后與氣體分離并落至集沙室中。綜上所述，經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)板后的氣體其含沙量大大降低，少量的質(zhì)量較小的沙粒能夠被空壓機(jī)中的空氣濾清器過濾掉，不會(huì)對(duì)空壓機(jī)內(nèi)部或空氣濾清器造成損傷，操作人員也無需頻繁的拆卸和清洗空氣濾清器，集沙室有足夠的空間容納沙粒，當(dāng)集沙室中的沙粒堆積到一定程度后，斷開排氣管與空壓機(jī)進(jìn)氣口之間的連接，開啟集沙室蓋，將沙粒排掉即可。
[0007]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)板至開口端的距離為轉(zhuǎn)動(dòng)板至封閉端距離的1.5?2.5倍。轉(zhuǎn)動(dòng)板至開口端的距離是為了使氣體從吸氣口進(jìn)入后有足夠的距離加速到一定速度，具備一定的動(dòng)能，在撞擊轉(zhuǎn)動(dòng)板或是支撐板后達(dá)到氣體與沙粒形成較好的分離效果;轉(zhuǎn)動(dòng)板至封閉端的距離是為了使得氣體通過轉(zhuǎn)動(dòng)板和支撐板后，不會(huì)因?yàn)樗俣冗^快而在排氣管下方形成渦流，氣體回流撞擊支撐板或轉(zhuǎn)動(dòng)板，濾氣室內(nèi)氣壓不穩(wěn)定，不利于過濾后的氣體向空壓機(jī)的流動(dòng)，通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)板至開口端的距離為轉(zhuǎn)動(dòng)板至封閉端距離的1.5?2.5倍時(shí)，濾氣室有更尚的除沙粒能力。
[0008]進(jìn)一步地，集沙室的高度為濾氣室高度的2?3倍。在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)集沙室的高度為濾氣室高度的2?3倍時(shí)，根據(jù)濾氣室過濾掉沙粒的量，集沙室既有足夠的空間容納沙粒，避免操作人員頻繁對(duì)集沙室進(jìn)行清理，而且裝置也不會(huì)太大導(dǎo)致清理和使用不方便。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明通過殼體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)板，使得經(jīng)過通道板過濾的氣體含沙量大大降低，少量的沙粒不會(huì)對(duì)空壓機(jī)的空氣濾清器造成損傷，操作人員也無需頻繁的拆卸和清洗空氣濾清器，集沙室有足夠的空間容納沙粒，當(dāng)集沙室中的沙粒堆積到一定程度后，斷開排氣管與空壓機(jī)進(jìn)氣口之間的連接，開啟集沙室蓋，將沙粒排掉即可；
2、本發(fā)明通過合理設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)板在濾氣室中的位置，不僅提高了轉(zhuǎn)動(dòng)板的篩分效率，還避免了在排氣管下方形成渦流，不利于過濾后的氣體往氣缸入口流動(dòng)。
【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為轉(zhuǎn)動(dòng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱:
1-殼體，2-轉(zhuǎn)動(dòng)板，3-支撐桿，4-隔板，5-集沙室蓋，6-排沙孔，7-支撐板，8-彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
[0013]如圖1和圖2所示，本發(fā)明為用于大漠中鉆采油井的空壓機(jī)配件，包括殼體1，殼體I一端為封閉端，另一端為開口端，殼體I頂部安裝有靠近封閉端的排氣管，殼體I的封閉端上設(shè)置有平行于水平面的隔板4，隔板4從殼體I的封閉端延伸至開口端，且將殼體I的內(nèi)部空間分隔為位于隔板4上方的濾氣室、以及位于隔板4下方的集沙室，集沙室位于殼體I開口端的一端設(shè)置有相匹配的集沙室蓋5，隔板4上方設(shè)置有垂直于隔板4的支撐板7，支撐板7兩側(cè)設(shè)置有兩根支撐桿3，支撐桿3之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸、以及圍繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)板2，轉(zhuǎn)動(dòng)板2設(shè)置在支撐板7與開口端之間，轉(zhuǎn)動(dòng)板2與支撐板7之間設(shè)置有彈簧8，轉(zhuǎn)動(dòng)板2下方設(shè)置有位于隔板4上的排沙孔6。轉(zhuǎn)動(dòng)板2至開口端的距離為轉(zhuǎn)動(dòng)板2至封閉端距離的1.5?2.5倍。集沙室的高度為濾氣室高度的2?3倍。
[0014]使用時(shí)，將本裝置的排氣管連接在空壓機(jī)的進(jìn)氣口，當(dāng)氣體從吸氣口進(jìn)入濾氣室時(shí)，一部分氣體以及氣體所攜帶的質(zhì)量稍大的沙粒直接撞擊在轉(zhuǎn)動(dòng)板2上，沙粒通過隔板4上的排沙孔6進(jìn)入至集沙室中；一部分氣體以及氣體所攜帶的質(zhì)量稍小的沙粒從轉(zhuǎn)動(dòng)板2與濾氣室內(nèi)壁之間的縫隙中穿過并撞擊在支撐板7上，氣體攜帶著質(zhì)量稍小的沙粒在支撐板7與轉(zhuǎn)動(dòng)板2之間來回碰撞，質(zhì)量稍小的沙粒在碰撞過程中受到慣性力和重力的作用，動(dòng)能逐漸降低并最終通過排沙孔6落入集沙室中；同時(shí)，由于氣體反復(fù)撞擊支撐板和轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板2受撞擊后圍繞轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)板2和支撐板7之間設(shè)置的彈簧8使得轉(zhuǎn)動(dòng)板2的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度減小，轉(zhuǎn)動(dòng)板2圍繞平行于支撐板的位置進(jìn)行振動(dòng)角度為1?15°的來回?cái)[動(dòng)，氣體中的沙粒受到轉(zhuǎn)動(dòng)板2的擺動(dòng)撞擊后與氣體分離并落至集沙室中。經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)板2過濾的氣體其含沙量大大降低，少量的沙粒不會(huì)對(duì)空壓機(jī)的空氣濾清器造成損傷，操作人員也無需頻繁的拆卸和清洗空氣濾清器，集沙室有足夠的空間容納沙粒，當(dāng)集沙室中的沙粒堆積到一定程度后，斷開排氣管與空壓機(jī)進(jìn)氣口之間的連接，開啟集沙室蓋5，將沙粒排掉即可。
[0015]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于大漠中鉆采油井的空壓機(jī)配件，包括殼體(I)，所述殼體(I)一端為封閉端，另一端為開口端，殼體(I)頂部安裝有靠近封閉端的排氣管，其特征在于，殼體(I)的封閉端上設(shè)置有平行于水平面的隔板(4)，所述隔板(4)從殼體(I)的封閉端延伸至開口端，且將殼體(1)的內(nèi)部空間分隔為位于隔板(4)上方的濾氣室、以及位于隔板(4)下方的集沙室，所述集沙室位于殼體(I)開口端的一端設(shè)置有相匹配的集沙室蓋(5)，隔板(4)上方設(shè)置有垂直于隔板(4)的支撐板(7)，所述支撐板(7)兩側(cè)設(shè)置有兩根支撐桿(3)，所述支撐桿(3)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸、以及圍繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)板(2)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(2)設(shè)置在支撐板(7)與開口端之間，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(2)與支撐板(7)之間設(shè)置有彈簧(8)，轉(zhuǎn)動(dòng)板(2)下方設(shè)置有位于隔板(4)上的排沙孔(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大漠中鉆采油井的空壓機(jī)配件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(2)至開口端的距離為轉(zhuǎn)動(dòng)板(2)至封閉端距離的1.5?2.5倍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大漠中鉆采油井的空壓機(jī)配件，其特征在于，所述集沙室的高度為濾氣室高度的2?3倍。
【文檔編號(hào)】F04C29/00GK106089723SQ201610660235
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月12日 公開號(hào)201610660235.2, CN 106089723 A, CN 106089723A, CN 201610660235, CN-A-106089723, CN106089723 A, CN106089723A, CN201610660235, CN201610660235.2
【發(fā)明人】黃建軍
【申請(qǐng)人】成都正升能源技術(shù)開發(fā)有限公司