一種新型的往復(fù)泵泵殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田作業(yè)用往復(fù)泵領(lǐng)域，尤其是一種新型的往復(fù)泵泵殼。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田鉆井、完井、酸化、壓裂等作業(yè)中，都能用到往復(fù)泵，例如壓裂泵和泥漿泵。泵殼體給曲軸和十字頭等運(yùn)動(dòng)部件提供了一個(gè)支撐和導(dǎo)向的空間。泵殼是往復(fù)泵的核心部件之一，具有支撐曲軸總成和齒輪箱的安裝螺紋孔，安裝十字頭導(dǎo)向套的前后支撐板以及定位和安裝液力端的拉桿螺紋孔。曲軸主軸頸的中心線與十字頭孔的中心線在一個(gè)水平面上。目前往復(fù)泵的泵殼都帶有前端板，液力端連接在前端板上，因此整塊端板的焊縫承受液力端的力，而且焊縫較多，組焊耗費(fèi)工時(shí)，泵殼大而笨重。壓裂泵作業(yè)過程中震動(dòng)大，端板處焊縫在常年累月的震動(dòng)下容易成為動(dòng)力端的薄弱環(huán)節(jié)。隨著油田壓裂工藝的發(fā)展，配套壓裂設(shè)備中，高壓力、大排量、穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕適于車載的往復(fù)泵備受用戶青睞。因此，需要一種新型的泵殼體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、重量輕、穩(wěn)定性好、使用壽命長的新型往復(fù)泵泵殼。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括多塊間隔并列排列的整體式墻板，每塊整體式墻板的前端面均設(shè)有液力端連接部、后端部均設(shè)有曲軸安裝孔；所述多塊整體式墻板之間分別通過位于相鄰整體式墻板前端部之間設(shè)有的十字頭導(dǎo)向缸套前、后支撐以及位于相鄰整體式墻板后端部曲軸安裝孔邊緣之間設(shè)有的上、下加強(qiáng)筋板互相連接為泵殼主體，且各塊整體式墻板的前端面保持平齊、后端部的曲軸安裝孔保持同軸心。
[0005]上述方案可進(jìn)一步改進(jìn)為:
[0006]所述泵殼主體的上表面和下表面分別連接上、下圍板，所述上、下圍板分別向前延伸連接前蓋板、向后延伸連接后板；所述下圍板與兩側(cè)的整體式墻板之間還設(shè)有下側(cè)板。
[0007]所述液力端連接部為用于連接液力端拉桿的螺紋孔。
[0008]所述的整體式墻板為六塊，其包括位于兩側(cè)的兩塊外墻板以及位于中間的四塊內(nèi)墻板。
[0009]所述加強(qiáng)筋板為弧形。
[0010]本實(shí)用新型泵殼與傳統(tǒng)往復(fù)泵殼結(jié)構(gòu)相比，整體式墻板強(qiáng)度更好；去掉前端板后減輕整泵重量，更利于裝車或成撬；傳統(tǒng)泵殼是端板上的焊縫承受液力端的力，而新型泵殼是拉桿直接擰到墻板端面上，液力端的力量分擔(dān)到各個(gè)墻板上，這樣會(huì)大大增加泵殼的壽命O
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的A向視圖；
[0013]圖3是圖1的B向視圖；
[0014]圖4是圖1中的C-C剖視圖；
[0015]圖中:1.整體式墻板，2.前蓋板，3.上圍板，4.弧形加強(qiáng)筋板，5.后板，6.下圍板，7.下側(cè)板，8.十字頭導(dǎo)向缸套后支撐，9.十字頭導(dǎo)向缸套前支撐，10.曲軸安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0017]參見圖1-4，一種新型的往復(fù)泵泵殼，包括六塊間隔并列排列的整體式墻板I (包括位于兩側(cè)的兩塊外墻板以及位于中間的四塊內(nèi)墻板)，每塊整體式墻板I的前端面均設(shè)有用于連接液力端拉桿的螺紋孔、后端部均設(shè)有曲軸安裝孔10 ;多塊整體式墻板I之間分別通過位于相鄰整體式墻板前端部之間設(shè)有的十字頭導(dǎo)向缸套前、后支撐9、8以及位于相鄰整體式墻板I后端部曲軸安裝孔10邊緣之間設(shè)有的上、下弧形加強(qiáng)筋板4互相連接為泵殼主體，且各塊整體式墻板I的前端面保持平齊、后端部的曲軸安裝孔10保持同軸心；泵殼主體的上表面和下表面分別連接上、下圍板3、6，上、下圍板3、6分別向前延伸連接前蓋板2、向后延伸連接后板5 ;下圍板6與兩側(cè)的整體式墻板I之間還設(shè)有下側(cè)板7。
[0018]具體安裝過程為:兩塊整體式墻板I之間，曲軸安裝孔10上、下部位各焊一塊弧形加強(qiáng)筋板4，曲軸安裝往前焊一塊十字頭導(dǎo)向缸套后支撐8，再往前焊一塊十字頭導(dǎo)向缸套前支撐9和一塊前蓋板2，一塊上圍板3焊在六塊整體式墻板I的上部，一塊后板5焊在六塊整體式墻板I后面，兩塊下側(cè)板7分別焊在兩側(cè)外墻板和一塊下圍板6之間。組焊時(shí)應(yīng)注意保證六個(gè)墻板曲軸孔的同軸度偏差盡量小，保證六塊墻板的前端面盡量平齊，以便后續(xù)泵殼體的劃線和機(jī)加工。
[0019]本實(shí)用新型提供了一種承載力高且易組焊的輕型泵殼體，采用一體式墻板，去掉前端板，液力端拉桿直接連接到墻板的前端面螺紋孔內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、整體式墻板，剛性好。
[0021]2、液力端直接連到墻板前端面的螺紋孔內(nèi)，使泵殼的整體性好，同時(shí)增加了使用強(qiáng)度。
[0022]3、去掉端板，很大程度上減少了焊接工作量，增加了泵殼的使用壽命。
[0023]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，有可能對(duì)具體尺寸，或者局部結(jié)構(gòu)出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型的往復(fù)泵泵殼，其特征在于:包括多塊間隔并列排列的整體式墻板，每塊整體式墻板的前端面均設(shè)有液力端連接部、后端部均設(shè)有曲軸安裝孔；所述多塊整體式墻板之間分別通過位于相鄰整體式墻板前端部之間設(shè)有的十字頭導(dǎo)向缸套前、后支撐以及位于相鄰整體式墻板后端部曲軸安裝孔邊緣之間設(shè)有的上、下加強(qiáng)筋板互相連接為泵殼主體，且各塊整體式墻板的前端面保持平齊、后端部的曲軸安裝孔保持同軸心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的往復(fù)泵泵殼，其特征在于:所述泵殼主體的上表面和下表面分別連接上、下圍板，所述上、下圍板分別向前延伸連接前蓋板、向后延伸連接后板；所述下圍板與兩側(cè)的整體式墻板之間還設(shè)有下側(cè)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的往復(fù)泵泵殼，其特征在于:所述液力端連接部為用于連接液力端拉桿的螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的新型的往復(fù)泵泵殼，其特征在于:所述的整體式墻板為六塊，其包括位于兩側(cè)的兩塊外墻板以及位于中間的四塊內(nèi)墻板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型的往復(fù)泵泵殼，其特征在于:所述加強(qiáng)筋板為弧形。
【專利摘要】一種新型的往復(fù)泵泵殼，包括多塊間隔并列排列的整體式墻板，每塊整體式墻板的前端面均設(shè)有液力端連接部、后端部均設(shè)有曲軸安裝孔；所述多塊整體式墻板之間分別通過位于相鄰整體式墻板前端部之間設(shè)有的十字頭導(dǎo)向缸套前、后支撐以及位于相鄰整體式墻板后端部曲軸安裝孔邊緣之間設(shè)有的上、下加強(qiáng)筋板互相連接為泵殼主體，且各塊整體式墻板的前端面保持平齊、后端部的曲軸安裝孔保持同軸心。本實(shí)用新型泵殼與傳統(tǒng)往復(fù)泵殼結(jié)構(gòu)相比，整體式墻板強(qiáng)度更好； 去掉前端板后減輕整泵重量，更利于裝車或成撬；傳統(tǒng)泵殼是端板上的焊縫承受液力端的力，而新型泵殼是拉桿直接擰到墻板端面上，液力端的力量分擔(dān)到各個(gè)墻板上，這樣會(huì)大大增加泵殼的壽命。
【IPC分類】F04B53-16
【公開號(hào)】CN204386868
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420856296
【發(fā)明人】楊以輝, 楊玉生, 薛建剛, 楊紅偉, 尹沿林
【申請(qǐng)人】山東科瑞泵業(yè)有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日