一種組合式離心泵葉輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種組合式離心泵葉輪。
【背景技術(shù)】
[0002]葉輪是泵的關(guān)鍵部件，泵的流量、揚(yáng)程等性能參數(shù)由其產(chǎn)生，一般離心式泵的葉輪的結(jié)構(gòu)參見圖1、圖2。如圖1，一般離心式泵的葉輪由前蓋板2、后蓋板4及連接前后蓋板的葉片3、輪轂6組成，葉片3位于前后蓋板之間，前蓋板2中心設(shè)計(jì)有前口環(huán)1，后蓋板4中心設(shè)計(jì)有輪轂6，各部位所起的作用是:前蓋板2、后蓋板4和葉片3共同形成數(shù)個(gè)沿圓周方向均勻分布的流道，液體就是在這些流道內(nèi)在葉輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下受離心力的作用從葉輪的中心部位向外徑處流動(dòng)，從而產(chǎn)生泵的流量和揚(yáng)程。輪轂6是用來與軸配合傳遞動(dòng)力的。
[0003]如圖1、圖2，葉輪的主要設(shè)計(jì)參數(shù)有:入口口徑D1、葉輪外徑D2、出水寬度b2、葉片入口處安放角β 1、葉片出口處安放角β 2以及葉片個(gè)數(shù)等。
[0004]葉輪設(shè)計(jì)完成后，就可以按照?qǐng)D紙要求制作翻砂用的模型與芯盒，經(jīng)過翻砂造型工藝過程而澆鑄出毛坯件(材質(zhì)如ΗΤ200)，再進(jìn)行加工而生產(chǎn)出成品葉輪。需要指出的是，這樣生產(chǎn)出來的葉輪，其鑄造毛坯是一個(gè)整體，其加工后的成品葉輪也是一個(gè)整體。然而當(dāng)葉輪的性能參數(shù)為極小的流量時(shí)(專業(yè)術(shù)語稱超低比轉(zhuǎn)數(shù)葉輪，如比轉(zhuǎn)數(shù)小于20的葉輪)，葉輪的流道將被設(shè)計(jì)得非常細(xì)小，以至于無法鑄造成型，使得超低比轉(zhuǎn)數(shù)葉輪鑄造成為難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了解決非常細(xì)小流道的葉輪毛坯無法進(jìn)行整體鑄造的難題，提供一種組合式離心泵葉輪。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括相對(duì)設(shè)置的前蓋板及后蓋板，所述的前蓋板及后蓋板具有相互對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面，所述的前蓋板中心具有前口環(huán)，前口環(huán)內(nèi)腔為進(jìn)水口，所述的前蓋板或后蓋板內(nèi)表面上設(shè)有與進(jìn)水口連通的流道，且流道自進(jìn)水口至出水口的徑向方向呈螺旋狀，所述的后蓋板內(nèi)表面上設(shè)有與所述的前口環(huán)對(duì)應(yīng)的止口，所述的前蓋板及后蓋板周邊通過螺釘連接固定。
[0007]所述的流道經(jīng)銑削加工而成。
[0008]所述流道優(yōu)選設(shè)置在后蓋板內(nèi)表面上。
[0009]所述的流道為2 —8條，在后蓋板內(nèi)表面上均布。
[0010]所述的前蓋板及后蓋板經(jīng)鑄造加工而成。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)后，由于前后蓋板相對(duì)設(shè)置，前蓋板或后蓋板內(nèi)表面上設(shè)有與進(jìn)水口連通的流道，使得極細(xì)小流道的離心泵葉輪制造成為可能。由于本設(shè)計(jì)避開了極小流道的鑄造成型難題，而改用銑刀銑制后蓋板的方法形成流道，因?yàn)樾×髁啃枰×鞯?，小流道無法采用鑄造成型，而銑刀銑制流道可以使得流道足夠小，從而達(dá)到小流量的目的，使得極細(xì)小流道的離心泵葉輪制造成為可能。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0013]圖1為現(xiàn)有葉輪縱剖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為現(xiàn)有葉輪橫剖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型前蓋板縱剖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型后蓋板縱剖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖4左視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型縱剖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為圖6左視的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參照附圖，該組合式離心泵葉輪包括相對(duì)設(shè)置的前蓋板2及后蓋板4，前后蓋板經(jīng)鑄造加工而成，前蓋板2及后蓋板4具有相互對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面，前蓋板2中心具有前口環(huán)1，前口環(huán)I內(nèi)腔為進(jìn)水口，葉輪徑向外周為出水口，后蓋板4中心設(shè)計(jì)有輪轂6，前蓋板2或后蓋板4內(nèi)表面上設(shè)有與進(jìn)水口連通的流道3。圖中所示流道3優(yōu)先設(shè)置在后蓋板4內(nèi)表面上，且流道3自進(jìn)水口至出水口的徑向方向呈螺旋狀，后蓋板4內(nèi)表面上設(shè)有與前口環(huán)I對(duì)應(yīng)的止口 5，前后蓋板結(jié)合靠止口 5定位，流道3徑向內(nèi)端通過該止口 5與前口環(huán)I內(nèi)腔連通，即止口 5設(shè)有與流道3寬度、深度相一致的槽口，流道3的數(shù)量為2— 8條，在后蓋板4內(nèi)表面上均布。前蓋板2及后蓋板4周邊通過螺釘7連接固定，螺釘7的位置避開流道3。
[0021]流道3采用銑刀在后蓋板銑槽的方式制出，槽的寬度、深度、個(gè)數(shù)、彎曲度(入口處安放角、出口處安放角)根據(jù)需要決定，因而可以制造出極小流量比如流量I?2立方米每小時(shí)(超低比轉(zhuǎn)數(shù))的葉輪，并巧妙地避免了鑄造難題。
[0022]當(dāng)流道3設(shè)置在前蓋板2內(nèi)表面上時(shí)，止口 5上設(shè)有與流道3徑向內(nèi)端寬度、深度相一致的槽口，使流道3與前口環(huán)I內(nèi)腔連通，此時(shí)，前后蓋板結(jié)合需要通過止口 5進(jìn)行準(zhǔn)確定位或在前后蓋板上對(duì)應(yīng)設(shè)置定位標(biāo)志。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合式離心泵葉輪，其特征是包括相對(duì)設(shè)置的前蓋板(2)及后蓋板(4)，所述的前蓋板(2 )及后蓋板(4 )具有相互對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面，所述的前蓋板(2)中心具有前口環(huán)(I)，前口環(huán)(I)內(nèi)腔為進(jìn)水口，所述的前蓋板(2)或后蓋板(4)內(nèi)表面上設(shè)有與進(jìn)水口連通的流道(3)，且流道(3)自進(jìn)水口至出水口的徑向方向呈螺旋狀，所述的后蓋板(4)內(nèi)表面上設(shè)有與所述的前口環(huán)(I)對(duì)應(yīng)的止口(5)，所述的前蓋板(2)及后蓋板(4)周邊通過螺釘(7)連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式離心泵葉輪，其特征是所述的流道(3)經(jīng)銑削加工而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式離心泵葉輪，其特征是所述流道(3)設(shè)置在后蓋板(4)內(nèi)表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式離心泵葉輪，其特征是所述的流道(3)為2—8條，在后蓋板(4)內(nèi)表面上均布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式離心泵葉輪，其特征是所述的前蓋板(2)及后蓋板(4)經(jīng)鑄造加工而成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種組合式離心泵葉輪，包括相對(duì)設(shè)置的前蓋板及后蓋板，所述的前蓋板及后蓋板具有相互對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面，所述的前蓋板中心具有前口環(huán)，前口環(huán)內(nèi)腔為進(jìn)水口，所述的前蓋板或后蓋板內(nèi)表面上設(shè)有與進(jìn)水口連通的流道，且流道自進(jìn)水口至出水口的徑向方向呈螺旋狀，所述的后蓋板內(nèi)表面上設(shè)有與所述的前口環(huán)對(duì)應(yīng)的止口，所述的前蓋板及后蓋板周邊通過螺釘連接固定。本實(shí)用新型由于前后蓋板相對(duì)設(shè)置，前蓋板或后蓋板內(nèi)表面上設(shè)有與進(jìn)水口連通的流道，使得極細(xì)小流道的離心泵葉輪制造成為可能，并巧妙地避免了鑄造難題。
【IPC分類】F04D29-22
【公開號(hào)】CN204436867
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520052484
【發(fā)明人】管仁強(qiáng), 李保偉, 馬明邦
【申請(qǐng)人】山東魯源泵業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年1月26日