一種液壓泵測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及液壓泵測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種液壓泵測(cè)試系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
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[0002]液壓泵作為液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件和執(zhí)行元件，是整個(gè)液壓系統(tǒng)的心臟，它們的性能直接影響著整個(gè)液壓系統(tǒng)的性能。因此液壓泵。但是液壓泵和馬達(dá)性能測(cè)試涉及的參數(shù)多、精度要求高，并且有的參數(shù)需要間接處理，另外試過程中還有很多相關(guān)條件需要保障，傳統(tǒng)的測(cè)試方法已經(jīng)很難滿足性能測(cè)試越來越高的要求。第一，它們大都不是針對(duì)液壓泵、馬達(dá)全面性能測(cè)試的。只是針對(duì)液壓泵、馬達(dá)的某一類或者某一些特性開發(fā)的。比如只是測(cè)效率或者排量。這樣必然造成重復(fù)開發(fā)，浪費(fèi)大量的人力物力。第二，這些試驗(yàn)臺(tái)主要是原來試驗(yàn)臺(tái)的升級(jí)，沒有采用液壓測(cè)試的新技術(shù)新元件。新的技術(shù)層出不窮，只是傳統(tǒng)的改造已經(jīng)不能大幅度提升試驗(yàn)臺(tái)的綜合性能，無法滿足性能測(cè)試越來越高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)液壓泵測(cè)試系統(tǒng)功能單一，價(jià)格比較貴，開發(fā)周期較長(zhǎng)，通用性較差，而開發(fā)的一種液壓泵測(cè)試系統(tǒng)，從而有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的方案是:如圖1所示，一種液壓泵測(cè)試系統(tǒng)，包括可編程控制器、模擬量模塊EM232、模擬量模塊EM235、直流電壓轉(zhuǎn)換模塊、觸摸屏、電源模塊，還包括流量計(jì)、壓差計(jì)、變頻器、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、電液比例閥，所述的可編程控制器、模擬量模塊EM232、模擬量模塊EM235通過固定的數(shù)據(jù)連接口由排線連接到一起，所述的電源模塊的24V、0V端口分別與可編程控制器、模擬量模塊EM232、模擬量模塊EM235、直流電壓轉(zhuǎn)換模塊、流量計(jì)、壓差計(jì)的24V、0V端口對(duì)應(yīng)相連，直流電壓轉(zhuǎn)換模塊的VOUT+、VOUT-端口與轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速測(cè)量傳感器的VCC、GND端口對(duì)應(yīng)相連，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器的扭矩信號(hào)、轉(zhuǎn)速信號(hào)端口分別與可編程控制器的10.0,10.1端口對(duì)應(yīng)相連，可編程控制器的Q0.0、Q0.1端口分別與變頻器的Dinl、Din2端口對(duì)應(yīng)相連，所述的模擬量模塊EM232的+、-端口分別與電液比例閥的+、-端口對(duì)應(yīng)相連，模擬量模塊EM235的+、-端口分別與變頻器的Ain+, Ain-端口對(duì)應(yīng)相連，所述的觸摸屏與通過485串口線與可編程控制器的9針串口相連，所述的流量計(jì)正、負(fù)輸出端口與模擬量模塊EM235的A+、A-端口相連，所述的壓差計(jì)的正、負(fù)輸出端口與模擬量模塊EM235的B+、B-端口相連。
[0005]所述的模擬量模塊EM235的RA與A+端口短接，RB與B+端口短接。
[0006]所述的變頻器的U、V、W端口與液壓泵電機(jī)的U、V、W端口對(duì)應(yīng)相連，變頻器以及電源模塊的L、N端口分別與插座的L、N端口對(duì)應(yīng)相連。
[0007]所述的液壓泵電機(jī)與轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器相連，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器與液壓泵相連，液壓泵的出口與入口之間設(shè)有壓差計(jì)，液壓泵的出口還與電液比例閥的輸入口相連，電液比例閥的出口與流量計(jì)的輸入端相連，流量計(jì)的另一端連接于油箱中，液壓泵的輸入端也與油箱相連。
[0008]所述的可編程控制器的型號(hào)為西門子S7-200CPU224，所述的變頻器的型號(hào)為西門子 MM420。
[0009]本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案，存在如下效果:所述的一種液壓泵測(cè)試系統(tǒng)，其采用可編程控制器和傳感器技術(shù)，利用壓差計(jì)測(cè)量液壓泵進(jìn)口與出口的壓差，利用轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器測(cè)量液壓泵工作時(shí)所受的扭矩，通過電液比例閥給液壓泵加負(fù)載，從而可以很好的實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓泵的功率，效率等方面參數(shù)的測(cè)量，其穩(wěn)定可靠，擴(kuò)展方便，尤其適合做液壓泵的參數(shù)測(cè)量使用。
【附圖說明】
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[0010]圖1是本實(shí)用新型的測(cè)試系統(tǒng)原理圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的液壓系統(tǒng)連接圖。
[0012]圖中所示:1、電源模塊；2、插座；3、流量計(jì)4、壓差計(jì)；5、模擬量模塊EM235 ;6、可編程控制器；7、變頻器；8、觸摸屏；9、液壓泵電機(jī)；10、模擬量模塊EM232 ;11、電液比例閥；12、液壓泵；13、油箱；14、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述:如圖1所示，一種液壓泵12測(cè)試系統(tǒng)，包括可編程控制器、模擬量模塊EM232 10、模擬量模塊EM235 5、直流電壓轉(zhuǎn)換模塊、觸摸屏8、電源模塊1，還包括流量計(jì)3、壓差計(jì)4、變頻器7、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、電液比例閥11，所述的可編程控制器6、模擬量模塊EM232 10、模擬量模塊EM235 5通過固定的數(shù)據(jù)連接口由排線連接到一起，所述的電源模塊I的24V、0V端口分別與可編程控制器6、模擬量模塊EM232 10、模擬量模塊EM235 5、直流電壓轉(zhuǎn)換模塊、流量計(jì)3、壓差計(jì)4的24V、OV端口對(duì)應(yīng)相連，直流電壓轉(zhuǎn)換模塊的VOUT+、VOUT-端口與轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速測(cè)量傳感器的VCC、GND端口對(duì)應(yīng)相連，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器的扭矩信號(hào)、轉(zhuǎn)速信號(hào)端口分別與可編程控制器6的10.0、10.1端口對(duì)應(yīng)相連，可編程控制器的Q0.0,Q0.1端口分別與變頻器7的Dinl、Din2端口對(duì)應(yīng)相連，所述的模擬量模塊EM232 10的+、-端口分別與電液比例閥11的+、-端口對(duì)應(yīng)相連，模擬量模塊EM235 5的+、-端口分別與變頻器7的Ain+、Ain-端口對(duì)應(yīng)相連，所述的觸摸屏8與通過485串口線與可編程控制器的9針串口相連，所述的流量計(jì)3正、負(fù)輸出端口與模擬量模塊EM235 5的A+、A-端口相連，所述的壓差計(jì)4的正、負(fù)輸出端口與模擬量模塊EM2355的B+、B-端口相連。
[0014]所述的模擬量模塊EM235 5的RA與A+端口短接，RB與B+端口短接。
[0015]所述的變頻器7的U、V、W端口與液壓泵12電機(jī)9的U、V、W端口對(duì)應(yīng)相連，變頻器7以及電源模塊I的L、N端口分別與插座2的L、N端口對(duì)應(yīng)相連。
[0016]所述的液壓泵12電機(jī)9與轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器14相連，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器14與液壓泵12相連，液壓泵12的出口與入口之間設(shè)有壓差計(jì)，液壓泵12的出口還與電液比例閥11的輸入口相連，電液比例閥11的出口與流量計(jì)3的輸入端相連，流量計(jì)3的另一端連接于油箱13中，液壓泵12的輸入端也與油箱13相連。
[0017]所述的可編程控制器的型號(hào)為西門子S7-200CPU224，所述的變頻器7的型號(hào)為西門子MM420。
[0018]所述的一種液壓泵12測(cè)試系統(tǒng)，其實(shí)施時(shí)，按說明書圖1、圖2連接上述各器件，接通電源，系統(tǒng)即可以開始工作，測(cè)試的過程中通過從觸摸屏8的屏幕上輸入泵的測(cè)量過程中的轉(zhuǎn)速、泵的壓力、負(fù)載等參數(shù)系統(tǒng)即可以按照測(cè)量要求開始測(cè)試，記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，存儲(chǔ)測(cè)量結(jié)果，實(shí)現(xiàn)了液壓泵12測(cè)量的自動(dòng)化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓泵測(cè)試系統(tǒng)，包括可編程控制器、模擬量模塊EM232、模擬量模塊EM235、直流電壓轉(zhuǎn)換模塊、觸摸屏、電源模塊，其特征還包括流量計(jì)、壓差計(jì)、變頻器、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、電液比例閥，所述的可編程控制器、模擬量模塊EM232、模擬量模塊EM235通過固定的數(shù)據(jù)連接口由排線連接到一起，所述的電源模塊的24V、0V端口分別與可編程控制器、模擬量模塊EM232、模擬量模塊EM235、直流電壓轉(zhuǎn)換模塊、流量計(jì)、壓差計(jì)的24V、0V端口對(duì)應(yīng)相連，直流電壓轉(zhuǎn)換模塊的VOUT+、VOUT-端口與轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器的VCC、GND端口對(duì)應(yīng)相連，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器的扭矩信號(hào)、轉(zhuǎn)速信號(hào)端口分別與可編程控制器的10.0、10.1端口對(duì)應(yīng)相連，可編程控制器的Q0.0、Q0.1端口分別與變頻器的Dinl、Din2端口對(duì)應(yīng)相連，所述的模擬量模塊EM232的+、-端口分別與電液比例閥的+、-端口對(duì)應(yīng)相連，模擬量模塊EM235的+、-端口分別與變頻器的Ain+、Ain-端口對(duì)應(yīng)相連，所述的觸摸屏與通過485串口線與可編程控制器的9針串口相連，所述的流量計(jì)正、負(fù)輸出端口與模擬量模塊EM235的A+、A-端口相連，所述的壓差計(jì)的正、負(fù)輸出端口與模擬量模塊EM235的B+、B-端口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓泵測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述的模擬量模塊EM235的RA與A+端口短接，RB與B+端口短接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓泵測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述的變頻器的U、V、W端口與液壓泵電機(jī)的U、V、W端口對(duì)應(yīng)相連，變頻器以及電源模塊的L、N端口分別與插座的L、N端口對(duì)應(yīng)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種液壓泵測(cè)試系統(tǒng)，所述的液壓泵電機(jī)與轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器相連，轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器與液壓泵相連，液壓泵的出口與入口之間設(shè)有壓差計(jì)，液壓泵的出口還與電液比例閥的輸入口相連，電液比例閥的出口與流量計(jì)的輸入端相連，流量計(jì)的另一端連接于油箱中，液壓泵的輸入端也與油箱相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種液壓泵測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于:所述的可編程控制器的型號(hào)為西門子S7-200CPU224，所述的變頻器的型號(hào)為西門子MM420。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種液壓泵測(cè)試系統(tǒng)，屬于液壓泵測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，包括可編控制器、模擬模塊EM232、模擬量模塊EM235、直流電壓轉(zhuǎn)換模塊、觸摸屏電源模塊、電源模塊，其特征還包括流量計(jì)、壓差計(jì)、變頻器、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、電液比例閥，所述的可編程控制器、模擬量模塊EM232、模擬量模塊EM235通過固定的數(shù)據(jù)連接口由排線連接到一起，所述的電源模塊的24V、0V端口分別與可編程控制器、模擬量模塊EM232、模擬量模塊EM235、直流電壓轉(zhuǎn)換模塊、流量計(jì)、壓差計(jì)的24V、0V端口對(duì)應(yīng)相連，直流電壓轉(zhuǎn)換模塊的VOUT+、VOUT-端口與轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速測(cè)量傳感器的VCC、GND端口對(duì)應(yīng)相連，可編程邏輯控制器與變頻器的控制口相連，本系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)抗干擾性強(qiáng)，其穩(wěn)定可靠，擴(kuò)展方便，尤其適合液壓泵測(cè)試使用。
【IPC分類】F04B51/00
【公開號(hào)】CN204692070
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520425549
【發(fā)明人】朱香將, 楊冬冬, 張寶光, 邵濤濤, 張培建, 陳耀祖, 鄧輝, 李 浩, 牛亞洲
【申請(qǐng)人】朱香將
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月14日