旋片式真空泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及真空泵，尤其涉及一種旋片式真空泵。
【背景技術(shù)】
[0002]旋片式真空泵以其操作簡(jiǎn)略、修補(bǔ)方便的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電光源真空、真空鍍膜、食品包裝、醫(yī)藥等領(lǐng)域，其基本組成部分包括泵體、支架和電機(jī)。泵體和電機(jī)在運(yùn)作過(guò)程中高速運(yùn)轉(zhuǎn)，均會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。為解決散熱問(wèn)題，傳統(tǒng)的泵體和電機(jī)內(nèi)通常設(shè)有散熱風(fēng)扇，并在外壁上設(shè)有多條散熱片以增加對(duì)流和散熱面積，然而在較為高溫的工況下僅依靠上述散熱結(jié)構(gòu)可能無(wú)法滿足正常運(yùn)作的散熱要求，造成運(yùn)行不穩(wěn)。因而在現(xiàn)有技術(shù)中，往往在設(shè)計(jì)時(shí)還會(huì)配備有水冷式冷卻系統(tǒng)，但存在結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜、成本相對(duì)高、體積過(guò)于龐大的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述問(wèn)題，而提供一種冷卻散熱效果較好的旋片式真空泵。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型所述的一種旋片式真空泵，包括依次相連的泵體、支架和電機(jī)，所述泵體外環(huán)面上凸設(shè)有多個(gè)一號(hào)散熱片，所述電機(jī)外環(huán)面上凸設(shè)有多個(gè)二號(hào)散熱片，其特征在于:所述一號(hào)散熱片內(nèi)沿軸向開設(shè)有一號(hào)散熱通道，所述二號(hào)散熱片內(nèi)沿軸向開設(shè)有二號(hào)散熱通道，所述一號(hào)散熱通道、二號(hào)散熱通道的橫截面呈波浪形；
[0006]所述一號(hào)散熱片兩兩之間還凹陷形成一端封閉、一端開放的一號(hào)冷卻槽，所述二號(hào)散熱片兩兩之間凹陷形成一端封閉、一端開放的二號(hào)冷卻槽，所述一號(hào)冷卻槽、二號(hào)冷卻槽內(nèi)均設(shè)置有冷卻管，所述冷卻管內(nèi)灌注有冷凝液；其中所述一號(hào)冷卻槽、二號(hào)冷卻槽的封閉端上均開設(shè)有一個(gè)鎖緊盲孔，所述鎖緊盲孔內(nèi)壁上設(shè)有一號(hào)螺紋，所述冷卻管的外壁上設(shè)有與一號(hào)螺紋相適配的二號(hào)螺紋，由此冷卻管與鎖緊盲孔螺合成一體。
[0007]在上述結(jié)構(gòu)中，本實(shí)用新型是以泵體、電機(jī)兩部分的散熱片結(jié)構(gòu)為入手點(diǎn)進(jìn)行散熱性能的提升改進(jìn)。其中一方面是針對(duì)散熱片內(nèi)部形狀的改進(jìn)，對(duì)應(yīng)增設(shè)中空的一號(hào)散熱通道、二號(hào)散熱通道，使得散熱面積得以增大，散熱性能得以提升；另一方面是在散熱片之間增設(shè)有經(jīng)冷卻處理后的冷卻管，使得機(jī)體外壁溫度得以降低，內(nèi)外熱交換得以快速進(jìn)行。
[0008]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的旋片式真空泵中，所述冷卻管包括圓柱管體和封設(shè)在圓柱管體一端的密封蓋，所述密封蓋與圓柱管體之間螺紋連接，且所述二號(hào)螺紋設(shè)置在密封蓋外壁上。所述冷卻管為可拆卸結(jié)構(gòu)，因而冷凝液可通過(guò)密封蓋與圓柱管體的拆裝進(jìn)行加注和更換。
[0009]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的旋片式真空泵中，所述冷卻管采用鋼合金或者鋁合金制成，具有耐擠壓、耐碰撞、導(dǎo)熱良好的優(yōu)點(diǎn)。
[0010]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的旋片式真空泵中，所述位于一號(hào)冷卻槽內(nèi)的冷卻管長(zhǎng)度不少于一號(hào)散熱片長(zhǎng)度的0.8倍。
[0011]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型所述的旋片式真空泵中，所述位于二號(hào)冷卻槽內(nèi)的冷卻管長(zhǎng)度不少于二號(hào)散熱片長(zhǎng)度的0.8倍。上述兩者對(duì)冷卻管的限定是為了確保冷卻管長(zhǎng)度足夠長(zhǎng)，散熱效果明顯。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1、本實(shí)用新型能夠有效突破傳統(tǒng)旋片式真空泵散熱不足的局限，結(jié)合增大散熱片散熱面積和提高機(jī)殼內(nèi)外溫差的兩種方式，保證兩個(gè)主要產(chǎn)熱源(即泵體與電機(jī))均具有高效的散熱速度和效果，確保整個(gè)真空泵的安全低溫運(yùn)行。
[0014]2、本結(jié)構(gòu)的冷卻管與真空泵外壁之間采用螺紋連接，可在冷卻液失效升溫后，通過(guò)拆卸冷卻管對(duì)冷卻液進(jìn)行更換或再度冷卻處理，以確保良好的降溫效果。
[0015]3、本結(jié)構(gòu)相較于傳統(tǒng)的水冷式冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可免去水箱、水泵等復(fù)雜元件，體積較為緊湊小巧，基本不增加機(jī)體體積，且成本低廉，易于推廣和實(shí)現(xiàn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型所述旋片式真空泵的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型所述泵體的主視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型所述電機(jī)的局部放大圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型所述二號(hào)散熱片的橫截面示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型所述冷卻管與一號(hào)冷卻槽的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0022]參照?qǐng)D1、圖2所示，本實(shí)施例所述的旋片式真空泵，包括依次相連的泵體1、支架2和電機(jī)3，所述泵體I外環(huán)面上凸設(shè)有多個(gè)一號(hào)散熱片4，所述電機(jī)3外環(huán)面上凸設(shè)有多個(gè)二號(hào)散熱片6。所述一號(hào)散熱片4內(nèi)沿軸向開設(shè)有一號(hào)散熱通道5，所述二號(hào)散熱片6內(nèi)沿軸向開設(shè)有二號(hào)散熱通道7。參照?qǐng)D4所示，所述一號(hào)散熱通道5、二號(hào)散熱通道7的橫截面呈波浪形。由此，在同樣的泵體1、電機(jī)3外廓尺寸下，能夠在一定程度上增大一號(hào)散熱片4、二號(hào)散熱片6的表面積和迎風(fēng)面積，使得冷卻空氣流滯留在散熱片上而實(shí)現(xiàn)內(nèi)外熱量交換，散熱效果也隨之增強(qiáng)。
[0023]參照?qǐng)D1和圖3所示，所述一號(hào)散熱片4兩兩之間還凹陷形成一端封閉、一端開放的一號(hào)冷卻槽8，所述二號(hào)散熱片6兩兩之間凹陷形成一端封閉、一端開放的二號(hào)冷卻槽9，所述一號(hào)冷卻槽8、二號(hào)冷卻槽9內(nèi)均設(shè)置有冷卻管10，所述冷卻管10內(nèi)灌注有冷凝液。更為具體地，可參照?qǐng)D5，其中所述一號(hào)冷卻槽8、二號(hào)冷卻槽9的封閉端上均開設(shè)有一個(gè)鎖緊盲孔11，所述鎖緊盲孔11內(nèi)壁上設(shè)有一號(hào)螺紋，所述冷卻管10的外壁上設(shè)有與一號(hào)螺紋相適配的二號(hào)螺紋，由此冷卻管10與鎖緊盲孔11螺合成一體。
[0024]更為具體地，所述冷卻管10包括圓柱管體10-1和封設(shè)在圓柱管體10-1 —端的密封蓋10-2，所述密封蓋10-2與圓柱管體10-1之間螺紋連接，且所述二號(hào)螺紋設(shè)置在密封蓋10-2外壁上。
[0025]作為優(yōu)先，本實(shí)施例所述的冷卻管10采用具有良好的耐腐蝕、耐高溫、易導(dǎo)熱的鋼合金或者鋁合金制成。
[0026]作為優(yōu)先，本實(shí)施例還對(duì)上述兩種冷卻管10均做了一定的尺寸限制，即所述位于一號(hào)冷卻槽8內(nèi)的冷卻管10長(zhǎng)度不少于一號(hào)散熱片4長(zhǎng)度的0.8倍；所述位于二號(hào)冷卻槽9內(nèi)的冷卻管10長(zhǎng)度不少于二號(hào)散熱片6長(zhǎng)度的0.8倍，從而保證位于不同部位的冷卻管10均能符合一定的散熱要求。
[0027]使用本實(shí)施例時(shí)，可先將冷卻管10置于低溫環(huán)境中對(duì)其進(jìn)行一定冷藏、冷凍處理，從而使其保持一種低溫狀態(tài)；其次將冷卻管10對(duì)應(yīng)安裝在一號(hào)冷卻槽8、二號(hào)冷卻槽9內(nèi)，從而降低泵體I外環(huán)面、電機(jī)2外環(huán)面溫度，加大泵體1、電機(jī)2內(nèi)外溫差，提高熱傳導(dǎo)效率。當(dāng)冷卻管10失效后，可拆卸進(jìn)行冷凝液的更換或者二度冷卻。更為具體地說(shuō)，所述冷凝液可選用冰水。
[0028]本實(shí)施例不單單著眼于單一的泵體I或者電機(jī)2結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，而是對(duì)旋片真空泵中兩大主要產(chǎn)熱結(jié)構(gòu)都進(jìn)行了散熱性能的提升，保證前后兩個(gè)部件均處于高效散熱、穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)，從而保證整機(jī)的運(yùn)行安全性、可靠性。
[0029]本文中所描述的具體實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，但凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋片式真空泵，包括依次相連的泵體、支架和電機(jī)，所述泵體外環(huán)面上凸設(shè)有多個(gè)一號(hào)散熱片，所述電機(jī)外環(huán)面上凸設(shè)有多個(gè)二號(hào)散熱片，其特征在于:所述一號(hào)散熱片內(nèi)沿軸向開設(shè)有一號(hào)散熱通道，所述二號(hào)散熱片內(nèi)沿軸向開設(shè)有二號(hào)散熱通道，所述一號(hào)散熱通道、二號(hào)散熱通道的橫截面呈波浪形； 所述一號(hào)散熱片兩兩之間還凹陷形成一端封閉、一端開放的一號(hào)冷卻槽，所述二號(hào)散熱片兩兩之間凹陷形成一端封閉、一端開放的二號(hào)冷卻槽，所述一號(hào)冷卻槽、二號(hào)冷卻槽內(nèi)均設(shè)置有冷卻管，所述冷卻管內(nèi)灌注有冷凝液；其中所述一號(hào)冷卻槽、二號(hào)冷卻槽的封閉端上均開設(shè)有一個(gè)鎖緊盲孔，所述鎖緊盲孔內(nèi)壁上設(shè)有一號(hào)螺紋，所述冷卻管的外壁上設(shè)有與一號(hào)螺紋相適配的二號(hào)螺紋，由此冷卻管與鎖緊盲孔螺合成一體。2.按照權(quán)利要求1所述的旋片式真空泵，其特征在于:所述冷卻管包括圓柱管體和封設(shè)在圓柱管體一端的密封蓋，所述密封蓋與圓柱管體之間螺紋連接，且所述二號(hào)螺紋設(shè)置在密封蓋外壁上。3.按照權(quán)利要求1所述的旋片式真空泵，其特征在于:所述冷卻管采用鋼合金或者鋁合金制成。4.按照權(quán)利要求1所述的旋片式真空泵，其特征在于:所述位于一號(hào)冷卻槽內(nèi)的冷卻管長(zhǎng)度不少于一號(hào)散熱片長(zhǎng)度的0.8倍。5.按照權(quán)利要求1所述的旋片式真空泵，其特征在于:所述位于二號(hào)冷卻槽內(nèi)的冷卻管長(zhǎng)度不少于二號(hào)散熱片長(zhǎng)度的0.8倍。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋片式真空泵，包括泵體、支架和電機(jī)。所述泵體外設(shè)有一號(hào)散熱片，電機(jī)外設(shè)有二號(hào)散熱片。所述一號(hào)散熱片內(nèi)沿軸向設(shè)有一號(hào)散熱通道，所述二號(hào)散熱片內(nèi)沿軸向設(shè)有二號(hào)散熱通道，一號(hào)散熱通道、二號(hào)散熱通道的橫截面呈波浪形；一號(hào)散熱片兩兩之間凹陷有一號(hào)冷卻槽，二號(hào)散熱片兩兩之間凹陷有二號(hào)冷卻槽，一號(hào)冷卻槽、二號(hào)冷卻槽呈一端封閉、一端開放且內(nèi)設(shè)有冷卻管，冷卻管內(nèi)灌注有冷凝液；一號(hào)冷卻槽、二號(hào)冷卻槽的封閉端上均開設(shè)有鎖緊盲孔，鎖緊盲孔內(nèi)壁上設(shè)有一號(hào)螺紋，冷卻管外設(shè)有與一號(hào)螺紋相適配的二號(hào)螺紋，冷卻管與鎖緊盲孔相螺合。本結(jié)構(gòu)具有高效散熱、平穩(wěn)運(yùn)行、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F04C25/02, F04C29/04
【公開號(hào)】CN204704112
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520352781
【發(fā)明人】鄭澤安
【申請(qǐng)人】溫嶺愛特制冷設(shè)備有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日