一種落地風(fēng)扇支撐桿的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)扇配件，具體是一種落地風(fēng)扇支撐桿的改良結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電風(fēng)扇在市場(chǎng)上的款式很多，如:壁扇，吊扇，臺(tái)扇，落地扇，其中落地扇在大范圍吹風(fēng)的場(chǎng)所特別常用，如飯店，大排檔等一些人多散熱范圍大的地方，但是在這種地方使用的落地扇由于所處各不同，對(duì)落地扇的托盤也根據(jù)不同的需要更換合適的托盤，在傳統(tǒng)的落地扇中托盤都是通過支撐桿與風(fēng)扇頭固定連接，不能快速方便的拆卸下來更換，對(duì)一種需要根據(jù)不同的需要更換合適的托盤的地方使用帶來不便。
[0003]因此中國專利:201020153213.5提出了一種風(fēng)扇支撐桿，其特征是有螺絲，管，接頭，擋片，管是一條空心的圓管，圓管的一端頭設(shè)置有叉狀接頭，所述的接頭是兩片平行半圓孤形的鐵片，鐵片的中間處有螺孔，圓管的另一端的端頭中心處設(shè)置有螺孔，接近端頭處設(shè)置有向外突起的筋，緊靠端頭處設(shè)置有圓形的擋片，擋片中間有螺孔，擋片通過螺絲與圓管一端頭擰緊。如圖8所示，其為該專利的支撐桿的凸筋部分2 (相當(dāng)于本實(shí)用新型中提到的限位凸臺(tái)2)結(jié)構(gòu)示意圖，在生產(chǎn)該種結(jié)構(gòu)的支撐桿時(shí)，需要將凸筋部分焊接在管身上，在管子端部焊接螺母板6既是本實(shí)用新型中的對(duì)接座部分，因此需要兩次定位焊接，在管子的柱面及端面上都要形成焊點(diǎn)，后期還需要對(duì)這些焊點(diǎn)打磨拋光，給生產(chǎn)加工造成不便，而且增加虛焊機(jī)會(huì)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱，因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步改善。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)方法新穎，生產(chǎn)成本低，支撐力強(qiáng)的一種落地風(fēng)扇支撐桿的改良結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型目的是用以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種落地風(fēng)扇支撐桿的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括呈圓管狀的支撐桿本體，支撐桿本體的上端與風(fēng)扇主體連接，支撐桿本體下端的柱面上設(shè)置有由支撐桿本體材料向外鼓出的限位凸臺(tái)，限位凸臺(tái)卡置在底盤的安裝孔上。
[0006]所述的限位凸臺(tái)為支撐桿本體材料通過擠壓折疊制作而成。
[0007]所述的限位凸臺(tái)的截面呈三角狀或是梯形狀。
[0008]所述的限位凸臺(tái)為支撐桿本體材料由內(nèi)向外滾壓，在支撐桿柱面上形成的圓環(huán)。
[0009]所述的限位凸臺(tái)截面呈圓弧狀。
[0010]所述的支撐桿本體下端的柱面上設(shè)置有外螺紋，外螺紋與設(shè)置在底盤安裝孔上的內(nèi)螺紋螺接固定。
[0011]所述的外螺紋為支撐桿本體材料制作而成。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:1、本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便，生產(chǎn)成本低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。2、利用支撐桿本體材質(zhì)制作限位凸臺(tái)，無需進(jìn)行多個(gè)配件的焊接等操作，從而減少工序流程，提升生產(chǎn)效率。3、限位凸臺(tái)與支撐桿本體一體成型，保證了其支撐力。4、在支撐桿本體下端的柱面上設(shè)置有外螺紋，外螺紋與設(shè)置在底盤安裝孔上的內(nèi)螺紋螺接固定，因此無需在支撐底部設(shè)置螺母板，進(jìn)一步簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]圖1、2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型中限位凸臺(tái)第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型中限位凸臺(tái)第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型中支撐桿本體與底盤裝配圖。
[0017]圖6為本實(shí)用新型中支撐桿本體與底盤總裝效果圖。
[0018]圖7為本實(shí)用新型中支撐桿通過連接螺栓與底盤連接結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0019]圖8為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作具體進(jìn)一步的說明。一種落地風(fēng)扇支撐桿的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括呈圓管狀的支撐桿本體1，支撐桿本體I的上端與風(fēng)扇主體連接，支撐桿本體I下端的柱面上設(shè)置有由支撐桿本體I材料向外鼓出的限位凸臺(tái)2，限位凸臺(tái)2卡置在底盤3的安裝孔4上。
[0021]如圖3所示，所述的限位凸臺(tái)2為支撐桿本體I材料通過擠壓折疊制作而成。
[0022]所述的限位凸臺(tái)2的截面呈三角狀或是梯形狀。
[0023]如圖4所示，所述的限位凸臺(tái)2為支撐桿本體I材料由內(nèi)向外滾壓，在支撐桿柱面上形成的圓環(huán)。
[0024]所述的限位凸臺(tái)2截面呈圓弧狀。
[0025]所述的支撐桿本體I下端的柱面上設(shè)置有外螺紋5，外螺紋5與設(shè)置在底盤安裝孔上的內(nèi)螺紋螺接固定。
[0026]所述的外螺紋為支撐桿本體材料制作而成。
[0027]工作原理:如圖3所示，本案中，通過擠壓機(jī)及擠壓模具的配合，將支撐桿本體材料通過相對(duì)擠壓，令管材自身材料在局部堆積，從而在管材的柱面上形成向外凸起的凸臺(tái)。如圖4所示，生產(chǎn)廠家也可通過管材滾槽機(jī)，在管材的柱面上滾壓出由內(nèi)向外凸起的圓環(huán)槽。如圖7所示，在本支撐桿與底盤安裝時(shí)，設(shè)置在管材上的凸臺(tái)或是圓環(huán)槽剛好卡置在底板的安裝孔表面，起到對(duì)支撐桿的定位作用。支撐桿與底盤安裝后，在底盤的背面安裝墊圈41，然后通過連接螺栓42穿過墊圈41與設(shè)置在支撐桿底部的螺母板43螺接即可。
[0028]其中需要說明的是:為了避免傳統(tǒng)技術(shù)中需要在支撐底部焊接螺母板與底盤螺接，本案中直接在支撐桿的柱面上加工出連接外螺紋，當(dāng)支撐桿與底盤安裝時(shí)，即可直接利用支撐桿上的外螺紋與設(shè)置在底盤安裝孔上的內(nèi)螺紋螺接固定。其中由于內(nèi)外螺紋的螺接增大了兩者間的連接面，從而保證了其連接強(qiáng)度。
[0029]與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本案中利用由支撐桿本體材料制作而成的限位凸臺(tái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)中焊接在支撐桿本體上的凸筋部分，因此整個(gè)生產(chǎn)過程無需要進(jìn)行焊接，打磨，拋光等工序，從而減少生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本。另外，限位凸臺(tái)與支撐桿一體制作而成，所以其具有較強(qiáng)的支撐力，避免因支撐力較差造成的斷裂等安全隱患，故可廣泛推廣使用。
[0030]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，如限位凸臺(tái)的造型及其加工方式等，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種落地風(fēng)扇支撐桿的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括呈圓管狀的支撐桿本體(1)，支撐桿本體(I)的上端與風(fēng)扇主體連接，支撐桿本體(I)下端的柱面上設(shè)置有由支撐桿本體(I)材料向外鼓出的限位凸臺(tái)(2)，限位凸臺(tái)(2)卡置在底盤(3)的安裝孔(4)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落地風(fēng)扇支撐桿的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的限位凸臺(tái)(2)為支撐桿本體(I)材料通過擠壓折疊制作而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落地風(fēng)扇支撐桿的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的限位凸臺(tái)(2)的截面呈三角狀或是梯形狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落地風(fēng)扇支撐桿的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的限位凸臺(tái)(2 )為支撐桿本體(I)材料由內(nèi)向外滾壓，在支撐桿柱面上形成的圓環(huán)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種落地風(fēng)扇支撐桿的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的限位凸臺(tái)(2)截面呈圓弧狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落地風(fēng)扇支撐桿的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的支撐桿本體(I)下端的柱面上設(shè)置有外螺紋(5)，外螺紋(5)與設(shè)置在底盤安裝孔上的內(nèi)螺紋螺接固定。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種落地風(fēng)扇支撐桿的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的外螺紋(5)為支撐桿本體(I)材料制作而成。
【專利摘要】一種落地風(fēng)扇支撐桿的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于：其包括呈圓管狀的支撐桿本體，支撐桿本體的上端與風(fēng)扇主體連接，支撐桿本體下端的柱面上設(shè)置有由支撐桿本體材料向外鼓出的限位凸臺(tái)，限位凸臺(tái)卡置在底盤的安裝孔上。所述的限位凸臺(tái)為支撐桿本體材料通過擠壓折疊制作而成。本實(shí)用新型的有益效果是：1、利用支撐桿本體材質(zhì)制作限位凸臺(tái)，無需進(jìn)行多個(gè)配件的焊接等操作，從而減少工序流程，提升生產(chǎn)效率。2、限位凸臺(tái)與支撐桿本體一體成型，保證了其支撐力。
【IPC分類】F04D29/00
【公開號(hào)】CN204851739
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520336281
【發(fā)明人】蘇偉明
【申請(qǐng)人】蘇偉明
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月23日