油旋片式真空泵用氣液分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油旋片式真空栗用氣液分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]真空栗是指利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對(duì)被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得直空的器件或設(shè)備。油旋片式真空栗依靠真空栗油在栗腔內(nèi)密封、潤(rùn)滑各個(gè)相運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部件。由于抽氣氣體中含有水分，水分會(huì)進(jìn)入油旋片式真空栗，會(huì)影響油旋片式真空栗的性會(huì)泛。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種油旋片式真空栗用氣液分離裝置，其能在油旋片式真空栗的抽氣端對(duì)氣體進(jìn)行氣液分離，保證油旋片式真空栗穩(wěn)定工作。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種油旋片式真空栗用氣液分離裝置，包括豎置氣液分離罐，以及一端與油旋片式真空栗連接的抽氣管；
[0005]所述氣液分離罐側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管；
[0006]所述氣液分離罐內(nèi)設(shè)有若干折流板；
[0007]所述氣液分離罐頂部設(shè)有氣體輸出口 ；
[0008]所述抽氣管另一端連接至上述氣體輸出口；
[0009]所述氣液分離罐底部設(shè)有豎置第一排液管；
[0010]所述第一排液管上設(shè)有第一排液閥；
[0011 ] 所述氣液分離罐下方設(shè)有儲(chǔ)液罐；
[0012]所述儲(chǔ)液罐頂部設(shè)有入液口 ；
[0013]所述第一排液管底端連接至上述入液口 ；
[0014]所述氣液分離罐通過第一排液管與儲(chǔ)液罐連接；
[0015]所述儲(chǔ)液罐底部設(shè)有第二排液管；
[0016]所述第二排液管上設(shè)有第二排液閥；
[0017]所述儲(chǔ)液罐頂部還設(shè)有排氣閥(泄壓閥)。
[0018]優(yōu)選的，所述儲(chǔ)液罐內(nèi)設(shè)有液位傳感器。
[0019]優(yōu)選的，所述第一排液閥、第二排液閥為電磁閥。
[0020]優(yōu)選的，所述液位傳感器連接電磁閥，所述電磁閥由液位傳感器的輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)。
[0021]優(yōu)選的，所述折流板位于進(jìn)氣管與氣體輸出口之間。
[0022]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種油旋片式真空栗用氣液分離裝置，其能在油旋片式真空栗的抽氣端對(duì)氣體進(jìn)行氣液分離，保證油旋片式真空栗穩(wěn)定工作。
[0023]氣體先在氣液分離罐內(nèi)進(jìn)行氣液分離，再通過抽氣管進(jìn)入油旋片式真空栗，氣液分離罐分離出的液體通過底部第一排液管收集在儲(chǔ)液罐中，儲(chǔ)液罐中的液態(tài)聚集到一定量后可通過第二排液管對(duì)外排出。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0026]本實(shí)用新型具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
[0027]如圖1所示，一種油旋片式真空栗2用氣液分離裝置，包括豎置氣液分離罐1，以及一端與油旋片式真空栗2連接的抽氣管3 ;
[0028]所述氣液分離罐1側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管4 ;
[0029]所述氣液分離罐1內(nèi)設(shè)有若干折流板；
[0030]所述氣液分離罐1頂部設(shè)有氣體輸出口 ；
[0031]所述抽氣管3另一端連接至上述氣體輸出口 ；
[0032]所述氣液分離罐1底部設(shè)有豎置第一排液管5 ;
[0033]所述第一排液管5上設(shè)有第一排液閥6 ；
[0034]所述氣液分離罐1下方設(shè)有儲(chǔ)液罐7 ;
[0035]所述儲(chǔ)液罐7頂部設(shè)有入液口 ；
[0036]所述第一排液管5底端連接至上述入液口 ；
[0037]所述氣液分離罐1通過第一排液管5與儲(chǔ)液罐7連接；
[0038]所述儲(chǔ)液罐7底部設(shè)有第二排液管8 ;
[0039]所述第二排液管8上設(shè)有第二排液閥9 ;
[0040]所述儲(chǔ)液罐7頂部還設(shè)有排氣閥10 (泄壓閥)。
[0041]所述儲(chǔ)液罐7內(nèi)設(shè)有液位傳感器。
[0042]所述第一排液閥6、第二排液閥9為電磁閥。
[0043]所述液位傳感器連接電磁閥，所述電磁閥由液位傳感器的輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)。
[0044]所述折流板位于進(jìn)氣管4與氣體輸出口之間。
[0045]氣體先在氣液分離罐1內(nèi)進(jìn)行氣液分離，再通過抽氣管3進(jìn)入油旋片式真空栗2，氣液分離罐1分離出的液體通過底部第一排液管5收集在儲(chǔ)液罐7中，儲(chǔ)液罐7中的液態(tài)聚集到一定量后可通過第二排液管8對(duì)外排出。
[0046]本實(shí)用新型油旋片式真空栗2用氣液分離裝置，其能在油旋片式真空栗2的抽氣端對(duì)氣體進(jìn)行氣液分離，保證油旋片式真空栗2穩(wěn)定工作。
[0047]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.油旋片式真空栗用氣液分離裝置，其特征在于: 包括豎置氣液分離罐，以及一端與油旋片式真空栗連接的抽氣管； 所述氣液分離罐側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管； 所述氣液分離罐內(nèi)設(shè)有若干折流板； 所述氣液分離罐頂部設(shè)有氣體輸出口； 所述抽氣管另一端連接至上述氣體輸出口； 所述氣液分離罐底部設(shè)有豎置第一排液管； 所述第一排液管上設(shè)有第一排液閥； 所述氣液分離罐下方設(shè)有儲(chǔ)液罐； 所述儲(chǔ)液罐頂部設(shè)有入液口； 所述第一排液管底端連接至上述入液口； 所述氣液分離罐通過第一排液管與儲(chǔ)液罐連接； 所述儲(chǔ)液罐底部設(shè)有第二排液管； 所述第二排液管上設(shè)有第二排液閥； 所述儲(chǔ)液罐頂部還設(shè)有排氣閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油旋片式真空栗用氣液分離裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)液罐內(nèi)設(shè)有液位傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油旋片式真空栗用氣液分離裝置，其特征在于，所述第一排液閥、第二排液閥為電磁閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油旋片式真空栗用氣液分離裝置，其特征在于，所述液位傳感器連接電磁閥，所述電磁閥由液位傳感器的輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油旋片式真空栗用氣液分離裝置，其特征在于，所述折流板位于進(jìn)氣管與氣體輸出口之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油旋片式真空泵用氣液分離裝置，包括氣液分離罐，以及抽氣管；所述氣液分離罐側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管；所述氣液分離罐頂部設(shè)有氣體輸出口；所述抽氣管另一端連接至上述氣體輸出口；所述氣液分離罐底部設(shè)有豎置第一排液管；所述第一排液管上設(shè)有第一排液閥；所述氣液分離罐下方設(shè)有儲(chǔ)液罐；所述儲(chǔ)液罐頂部設(shè)有入液口；所述第一排液管底端連接至上述入液口；所述氣液分離罐通過第一排液管與儲(chǔ)液罐連接；所述儲(chǔ)液罐底部設(shè)有第二排液管；所述第二排液管上設(shè)有第二排液閥；所述儲(chǔ)液罐頂部還設(shè)有排氣閥。本實(shí)用新型油旋片式真空泵用氣液分離裝置，其能在油旋片式真空泵的抽氣端對(duì)氣體進(jìn)行氣液分離，保證油旋片式真空泵穩(wěn)定工作。
【IPC分類】F04C29/00
【公開號(hào)】CN205001190
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520765336
【發(fā)明人】陳江
【申請(qǐng)人】蘇州萊福士真空設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日