一種注塑機(jī)恒壓變流量液壓系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑機(jī)液壓系統(tǒng)，具體是一種注塑機(jī)恒壓變流量液壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓系統(tǒng)是注塑機(jī)最常用的動力驅(qū)動系統(tǒng)。為了保證注塑機(jī)各階段的準(zhǔn)確動作，利用比例閥控制液壓缸作為液壓驅(qū)動系統(tǒng)，可得到較高的壓力和流量控制精度，這種傳統(tǒng)的比例閥控制液壓缸的液壓驅(qū)動系統(tǒng)能量消耗巨大。
[0003]采取比例閥控液壓系統(tǒng)是在恒定流量情況下對系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行控制，實現(xiàn)液壓系統(tǒng)的位移和壓力的快速調(diào)整，其響應(yīng)速度快。但是要保持恒動流量時，油栗電機(jī)需要定速運行，定量栗提供的液壓油在高壓和大流量狀態(tài)下會消耗大量的系統(tǒng)能量。為了降低注塑機(jī)運行過程中的能耗，注塑機(jī)節(jié)能控制技術(shù)一種是該領(lǐng)域研究的重點。目前多數(shù)的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)將閥控改為栗控，即是把液壓注塑機(jī)液壓系統(tǒng)改為伺服電機(jī)或變頻電機(jī)驅(qū)動定量栗控制，使系統(tǒng)在不同的工況其流量輸出得到滿足而不造成過多的浪費。但栗控方式不能解決油缸的低壓高速運動或者高壓低速移動問題。如注塑機(jī)在大扭矩移動的快速鎖模和保壓、射膠低速大扭矩移動等工藝中，伺服定量栗的流量與壓力控制難以有效的分解，使系統(tǒng)的流量和壓力難以得到準(zhǔn)確的控制，使系統(tǒng)控制不能滿足工藝要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、高效節(jié)能的注塑機(jī)恒壓變流量液壓系統(tǒng)。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種注塑機(jī)恒壓變流量液壓系統(tǒng)，包括恒壓閥，所述的恒壓閥包括控制滑閥和調(diào)壓彈簧，所述的恒壓閥還包括比例電磁鐵，所述的比例電磁鐵一端與控制滑閥剛性連接，另一端與調(diào)壓彈簧相連，所述的比例電磁鐵與電磁鐵驅(qū)動器連接，所述的電磁鐵驅(qū)動器與智能栗源控制器連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述的控制滑閥與壓力傳感器連接，所述的壓力傳感器與智能栗源控制器連接。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型通過在恒壓閥上的滑閥和調(diào)壓彈簧間裝有比例電磁鐵，使恒壓變量栗反應(yīng)更加快速，能夠?qū)崿F(xiàn)更精確的控制。本系統(tǒng)在供油壓力滿足使用條件下對輸出的流量進(jìn)行控制，減少了流量的消耗，從而使得系統(tǒng)的能量消耗大大減小，實現(xiàn)了驅(qū)動功率與執(zhí)行機(jī)構(gòu)自適應(yīng)匹配控制，消除了溢流損耗和節(jié)流損耗。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0010]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1_栗體；2_控制滑閥；3_調(diào)壓彈簧；4_比例電磁鐵；5_壓力傳感器；6-變量機(jī)構(gòu)；7-變量活塞；8_內(nèi)腔；9_復(fù)位彈簧；10_電磁驅(qū)動器；11_智能栗源控制器；12_栗源。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，一種注塑機(jī)恒壓變流量液壓系統(tǒng)，包括栗體1、恒壓閥和變量組件，變量組件由變量機(jī)構(gòu)6和控制變量機(jī)構(gòu)6的控制油缸組成，控制油缸內(nèi)具有與變量機(jī)構(gòu)6連接的變量活塞7，用于推動變量機(jī)構(gòu)6，改變栗體I的排量。變量活塞7左側(cè)具有內(nèi)腔8，右側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧9。恒壓閥由控制滑閥2、調(diào)壓彈簧3和比例電磁鐵4組成，控制滑閥2位于內(nèi)腔8與栗源12連接管的連通處，通過控制滑閥2左右滑動可實現(xiàn)內(nèi)腔8與栗源12的連通和隔離。比例電磁鐵4 一端與控制滑閥2剛性連接，其另一端與調(diào)壓彈簧3相連，通過控制比例電磁鐵4輸出力和調(diào)壓彈簧3的彈簧力的合力控制栗源12的輸出壓力，使恒壓力變量栗反應(yīng)更加快速。比例電磁鐵4與電磁鐵驅(qū)動器10連接，電磁鐵驅(qū)動器10與智能栗源控制器11連接，智能栗源控制器11與壓力傳感器5連接，智能栗源控制器11可根據(jù)輸入的壓力控制指令，輸出相應(yīng)的控制電流，通過電磁鐵驅(qū)動器10控制比例電磁鐵4的輸出力，同時壓力傳感器5將控制滑閥2處的栗源壓力反饋給智能栗源控制器11，實現(xiàn)精確的控制。
[0013]本實用新型的控制原理為:恒壓變流量液壓系統(tǒng)能夠根據(jù)系統(tǒng)流量要求調(diào)節(jié)栗源12輸出壓力。當(dāng)要求較小供油壓力時，向智能栗源控制器11輸入相應(yīng)的壓力控制指令，系統(tǒng)輸出相應(yīng)的控制電流，通過電磁鐵驅(qū)動器10控制比例電磁鐵4的輸出力，此時，調(diào)壓彈簧3的彈簧力和比例電磁鐵4輸出力的合力小于控制滑閥2處栗源12的液壓力，控制滑閥2右移，壓力油進(jìn)入控制活塞7左側(cè)內(nèi)腔8中，推動控制活塞7向右運行，推動栗體I的變量機(jī)構(gòu)6，使變量機(jī)構(gòu)6的擺盤傾角減小，從而使栗體I的排量減小，輸出流量減小，從而降低栗源的工作壓力；當(dāng)移動滑閥2處栗源12的壓力等于調(diào)壓彈簧3的彈簧力和比例電磁鐵10輸出力的合力時，移動滑閥2關(guān)閉，調(diào)壓過程結(jié)束。同時壓力傳感器5將控制滑閥2處的栗源壓力反饋給智能栗源控制器11，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的控制。
[0014]由于注塑機(jī)在不同的工序要求得到不同的壓力和流量，恒壓力變流量液壓系統(tǒng)將兩者結(jié)合起來，減小油路中的節(jié)流及溢流油液的損失，從而減小系統(tǒng)的能量損失，并可根據(jù)壓力和流量的要求對供油壓力和流量進(jìn)行精確的控制。
[0015]本實用新型通過在恒壓閥的滑閥和調(diào)壓彈簧間裝有比例電磁鐵，使恒壓變量栗反應(yīng)更加快速，能夠?qū)崿F(xiàn)更精確的控制。本系統(tǒng)在供油壓力滿足使用條件下對輸出的流量進(jìn)行控制，減少了流量的消耗，從而使得系統(tǒng)的能量消耗大大減小，實現(xiàn)了驅(qū)動功率與執(zhí)行機(jī)構(gòu)自適應(yīng)匹配控制，消除了溢流損耗和節(jié)流損耗。
[0016]以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種注塑機(jī)恒壓變流量液壓系統(tǒng)，包括恒壓閥，所述的恒壓閥包括控制滑閥(2)和調(diào)壓彈簧(3)，其特征在于:所述的恒壓閥還包括比例電磁鐵(4)，所述的比例電磁鐵(4) 一端與控制滑閥⑵剛性連接，另一端與調(diào)壓彈簧⑶相連，所述的比例電磁鐵⑷與電磁鐵驅(qū)動器(10)連接，所述的電磁鐵驅(qū)動器(10)與智能栗源控制器(11)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)恒壓變流量液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制滑閥(2)與壓力傳感器(5)連接，所述的壓力傳感器(5)與智能栗源控制器(11)連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑機(jī)恒壓變流量液壓系統(tǒng)，包括恒壓閥，恒壓閥包括控制滑閥和調(diào)壓彈簧，恒壓閥還包括比例電磁鐵，比例電磁鐵一端與控制滑閥剛性連接，另一端與調(diào)壓彈簧相連,比例電磁鐵與電磁鐵驅(qū)動器連接，電磁鐵驅(qū)動器與智能泵源控制器連接。本實用新型通過在恒壓閥上的滑閥和調(diào)壓彈簧間裝有比例電磁鐵，使恒壓變量泵反應(yīng)更加快速，能夠?qū)崿F(xiàn)更精確的控制。本系統(tǒng)在供油壓力滿足使用條件下對輸出的流量進(jìn)行控制，減少了流量的消耗，從而使得系統(tǒng)的能量消耗大大減小，實現(xiàn)了驅(qū)動功率與執(zhí)行機(jī)構(gòu)自適應(yīng)匹配控制，消除了溢流損耗和節(jié)流損耗。
【IPC分類】F04B1/26
【公開號】CN205025702
【申請?zhí)枴緾N201520789060
【發(fā)明人】丁和平, 朱勇, 吳珍珠, 胡照霞, 張偉, 杜玲玲, 董丹, 常樂煥, 秦廣平
【申請人】安徽清龍泉印刷科技股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月10日