一種耐磨眼鏡板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種混凝土輸送栗用的眼鏡板。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土輸送栗中的眼鏡板和切割環(huán)緊密配合，在工作中容易被混凝土中的石料、水泥容易刮傷、腐蝕，從而導(dǎo)致密封失效而使混凝土輸送栗的輸送效率下降。如何提高眼鏡板的耐磨性、降低使用成本是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直致力于解決的技術(shù)難題。
[0003]目前耐磨眼鏡板的制作方法有以下幾種:
[0004]采用一次性整體堆焊耐磨層的方法。這種方法雖然能夠在一定程度上提高其整體耐磨性能，但是存在以下技術(shù)缺陷:(I)工藝復(fù)雜、勞動強(qiáng)度大；(2)由于堆焊層的厚度極其有限，容易造成崩裂，使用壽命較低。
[0005]采用整體硬質(zhì)合金環(huán)的方法。這種方法使眼鏡板和切割環(huán)的出料孔內(nèi)壁、切割面以及切割環(huán)的外圈等易磨損表面均為硬質(zhì)合金材料，提高了其耐磨性能而且具有整體強(qiáng)度好的優(yōu)點，提高整體抗沖擊性能。但是該技術(shù)方案造成生產(chǎn)成本過高，沒有解決眼鏡板使用成本高的問題。
[0006]為此，迫切需要一種耐磨性高而使用成本又比較低的眼鏡板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種耐磨性高而使用成本又比較低的耐磨眼鏡板。
[0008]本實用新型是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0009]一種耐磨眼鏡板，包括眼鏡板基體和設(shè)置在眼鏡板基體上的兩個出料孔，眼鏡板基體朝向切割環(huán)的工作面上設(shè)置有眼鏡狀的耐磨層，出料孔套裝有耐磨套，所述耐磨套設(shè)有自端面沿周向延伸的第一凸臺，耐磨層上設(shè)有容置所述第一凸臺的第一凹部。
[0010]進(jìn)一步地，耐磨層由若干第一耐磨單元和若干第二耐磨單元組成。
[0011]進(jìn)一步地，出料孔的邊緣上設(shè)有容置若干第二耐磨單元的凹槽。
[0012]進(jìn)一步地，所述第二耐磨單元的周向上設(shè)置有第二凸臺，凹槽上設(shè)置有容置單一第二耐磨單元進(jìn)入的缺口。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一耐磨單元通過銷釘連接在眼鏡板基體的工作面上。
[0014]進(jìn)一步地，所述第二耐磨單元與眼鏡板基體的凹槽之間涂覆有膠粘劑。
[0015]進(jìn)一步地，所述第一耐磨單元與眼鏡板基體的工作面之間涂覆有膠粘劑。
[0016]進(jìn)一步地，所述耐磨套與出料孔之間涂覆有膠粘劑。
[0017]進(jìn)一步地，所述耐磨套的材料為經(jīng)過熱處理的高碳絡(luò)軸承鋼GCrl5。
[0018]進(jìn)一步地，所述耐磨層的材料為硬質(zhì)合金或高絡(luò)合金鑄鐵或金屬陶瓷。
[0019]有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述的耐磨眼鏡板取消了傳統(tǒng)堆焊的方式，有效提高了產(chǎn)品工藝性，有效釋放燒結(jié)時所積累的內(nèi)應(yīng)力，減少變形，降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本;耐磨套將耐磨層壓緊固定在眼鏡板基體上，增強(qiáng)耐磨層的可靠性，提高了耐磨性。
【附圖說明】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中:
[0021 ]圖1為本實用新型的眼鏡板的實施例一的示意圖；
[0022]圖2為圖1中的A-A階梯剖視圖；
[0023]圖3為圖2中B處放大不意圖；
[0024]圖4為本實用新型的眼鏡板的實施例二的示意圖；
[0025]圖5圖4的C-C剖視圖。
【具體實施方式】
[0026]實施例一
[0027]如圖1-圖3所示的一種耐磨眼鏡板，包括眼鏡板基體I和設(shè)置在眼鏡板基體I上的兩個出料孔11，眼鏡板基體I朝向切割環(huán)的工作面上設(shè)置有眼鏡狀的耐磨層，出料孔11套裝有耐磨套4。
[0028]耐磨套4設(shè)有自端面沿周向延伸的第一凸臺41，耐磨層上設(shè)有容置所述第一凸臺41的第一凹部31。耐磨套4將耐磨層壓緊固定在眼鏡板基體I上，防止耐磨層脫落，增強(qiáng)耐磨層的可靠性。
[0029]耐磨層可設(shè)為整體式，但鑒于整體式容易變形，本實例中優(yōu)選耐磨層由若干第一耐磨單元2和若干第二耐磨單元3組成；眼鏡板基體I的出料孔11的邊緣上設(shè)有容置若干第二耐磨單元3的凹槽12。第二耐磨單元3可以設(shè)為環(huán)扇形，組合后成為環(huán)狀，與第一耐磨單元2組成眼鏡狀耐磨層，也可以在上述基礎(chǔ)上將相臨近的第一耐磨單元2和第二耐磨單元3組合成一個新的耐磨單元。第一耐磨單元2和第二耐磨單元3越多，其抗收縮變形能力越好，但是過多的話不僅使其耐磨性變差，也增加了加工成本。綜合考慮各種因素，本實例中優(yōu)選的耐磨層由五塊第一耐磨單元2和十六塊第二耐磨單元3組成，十六塊第二耐磨單元3組成拼接成環(huán)狀，相應(yīng)的凹槽12的形狀也設(shè)為環(huán)形。
[0030]第一耐磨單元2通過銷釘5連接在眼鏡板基體I的工作面上，可以有效防止第一耐磨單元2受力移動;為了進(jìn)一步增加耐磨眼鏡板的可靠性，第二耐磨單元3與眼鏡板基體I的凹槽12之間、第一耐磨單元2與眼鏡板基體I的工作面之間、耐磨套4與出料孔11之間均涂覆有膠粘劑;耐磨套4的材料為經(jīng)過熱處理的高碳鉻軸承鋼GCrl5，利用該材料的良好的耐磨性及加工性能，能夠使耐磨套4直接與出料孔11緊配合，很好地取代了傳統(tǒng)的堆焊耐磨層；耐磨層的材料優(yōu)選為硬質(zhì)合金或高鉻合金鑄鐵或金屬陶瓷;為了保證眼鏡板與切割環(huán)之間的緊密配合，防止砂漿進(jìn)入兩者之間的摩擦工作端面，在朝向切割環(huán)的一側(cè)，耐磨套4的端面與所有第一耐磨單元2、第二耐磨單元3的端面相平齊。
[0031]實施例二
[0032]如圖4-圖5所示的一種耐磨眼鏡板，第二耐磨單元3的周向上設(shè)置有第二凸臺32，凹槽12上設(shè)置有容置單一第二耐磨單元3進(jìn)入的缺口 6。上述的技術(shù)方案使第二耐磨單元3鑲嵌在眼鏡板基體I內(nèi)，使兩者連接更牢固。本實施例中未說明之處參考實施例一。
[0033]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而并非對其進(jìn)行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨眼鏡板，包括眼鏡板基體(I)和設(shè)置在眼鏡板基體(I)上的兩個出料孔(11)，眼鏡板基體(I)朝向切割環(huán)的工作面上設(shè)置有眼鏡狀的耐磨層，其特征在于，所述出料孔(11)套裝有耐磨套(4)，所述耐磨套(4)設(shè)有自端面沿周向延伸的第一凸臺(41)，耐磨層上設(shè)有容置所述第一凸臺(41)的第一凹部(31)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨眼鏡板，其特征在于，所述耐磨層由若干第一耐磨單元(2)和若干第二耐磨單元(3)組成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨眼鏡板，其特征在于，所述出料孔(11)的邊緣上設(shè)有容置若干第二耐磨單元(3)的凹槽(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨眼鏡板，其特征在于，所述第二耐磨單元(3)的周向上設(shè)置有第二凸臺(32)，凹槽(12)上設(shè)置有容置單一第二耐磨單元(3)進(jìn)入的缺口(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨眼鏡板，其特征在于，所述第一耐磨單元(2)通過銷釘(5)連接在眼鏡板基體(I)的工作面上。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨眼鏡板，其特征在于，所述第二耐磨單元(3)與眼鏡板基體(I)的凹槽(12 )之間涂覆有膠粘劑。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨眼鏡板，其特征在于，所述第一耐磨單元(2)與眼鏡板基體(I)的工作面之間涂覆有膠粘劑。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨眼鏡板，其特征在于，所述耐磨套(4)與出料孔(11)之間涂覆有膠粘劑。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨眼鏡板，其特征在于，所述耐磨套(4)的材料為經(jīng)過熱處理的高碳鉻軸承鋼GCrl5。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨眼鏡板，其特征在于，所述耐磨層的材料為硬質(zhì)合金或高鉻合金鑄鐵或金屬陶瓷。
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐磨眼鏡板，包括眼鏡板基體和設(shè)置在眼鏡板基體上的兩個出料孔，眼鏡板基體朝向切割環(huán)的工作面上設(shè)置有眼鏡狀的耐磨層，出料孔套裝有耐磨套，所述耐磨套設(shè)有自端面沿周向延伸的第一凸臺，耐磨層上設(shè)有容置所述第一凸臺的第一凹部。本實用新型的耐磨眼鏡板，取消了傳統(tǒng)堆焊的方式，有效減少耐磨層變形，增強(qiáng)耐磨層的可靠性，具有耐磨性高而使用成本又比較低等優(yōu)點。
【IPC分類】F04B53/00
【公開號】CN205225647
【申請?zhí)枴緾N201520869413
【發(fā)明人】袁國良, 魏敏時
【申請人】江門市楚材科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年10月30日