真空擴(kuò)散泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于真空栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空擴(kuò)散栗。
【背景技術(shù)】
[0002]擴(kuò)散栗是目前獲得高真空的最廣泛、最主要的工具之一。擴(kuò)散栗是一種次級栗，它需要機(jī)械栗作為前級栗。擴(kuò)散栗中的油在蒸發(fā)油腔中加熱到沸騰溫度(約為200度)產(chǎn)生大量的油蒸氣，油蒸氣經(jīng)由各級噴嘴定向高速噴出。由于擴(kuò)散栗進(jìn)氣口附近被抽氣體的分壓強(qiáng)高于蒸氣流中該氣體的分壓強(qiáng)。這樣，被抽氣體分子沿著蒸氣方向高速運(yùn)動，氣體分子碰到栗體內(nèi)壁又反射回來，而油蒸汽則在內(nèi)壁上冷凝成油滴后沿內(nèi)壁滴落到蒸發(fā)油腔中繼續(xù)循環(huán)加熱使用，氣體分子則再受到蒸氣流碰撞而重新沿蒸氣流方向流向栗壁。經(jīng)過幾次碰撞后，氣體分子被壓縮到低真空端，再由下幾級噴嘴噴出的蒸氣進(jìn)氣多級壓縮，最后由前級栗抽走，而油蒸氣在冷卻的栗壁上被冷凝后又返回到下層重新被加熱，如此循環(huán)工作達(dá)到抽氣目的。如在“CN203114757 U”公開的一種名為“一種真空擴(kuò)散栗”的實(shí)用新型專利，該專利中的真空擴(kuò)散栗，包括栗體，栗體上設(shè)有入口和出口，栗體外壁設(shè)有冷卻夾套；由于油蒸汽與栗體內(nèi)壁接觸面積不夠大，冷凝效果不佳，被抽氣體在被前級栗從出氣口抽走時，由于油蒸汽不能被充分冷凝，尚有少許油蒸汽參雜在被抽氣體中，一起被抽走，污染被抽氣體，影響了被抽氣體的純度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種真空擴(kuò)散栗，該真空擴(kuò)散栗大大削減了被抽氣體在抽出栗體時所夾雜的油蒸汽數(shù)量，保證了被抽氣體的純凈度，防止污染氣體。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種真空擴(kuò)散栗，包括栗體、冷卻夾套和出氣口，所述冷卻夾套包裹在所述栗體的外側(cè)，并與所述栗體形成一個可以盛裝冷卻液的冷凝腔，所述冷凝腔與進(jìn)水管道和出水管道相通，所述栗體的內(nèi)壁設(shè)有波紋管狀的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步地，所述栗體外壁設(shè)有波紋管狀的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，所述波紋管狀的圓環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)置的范圍覆蓋整個所述冷卻夾套所包裹的栗體的內(nèi)壁和外壁。
[0008]進(jìn)一步地，所述出氣口內(nèi)設(shè)有濾油網(wǎng)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型在栗體外側(cè)設(shè)置冷凝腔，用于盛裝冷卻液，同時將栗體內(nèi)外表面皆做成波紋管狀的圓環(huán)結(jié)構(gòu)來增大冷卻接觸面積，可快速高效地冷卻油蒸汽，使被抽氣體在抽出時盡量少夾雜油蒸汽，防止污染氣體。在出氣口端設(shè)置濾油網(wǎng)，使氣體被抽出之前被過濾，進(jìn)一步提高被抽氣體的純凈度，免受油汽污染。此外，增大冷卻面積提高冷卻速度的同時也使油蒸汽的體積縮減變快，形成更大的壓力差，使氣體逐級向下流動速度加快，更利于抽氣。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]圖2為圖1中A處的局部放大視圖。
[0012]圖3為栗體為雙面波紋管狀圓環(huán)結(jié)構(gòu)時的A處局部放大視圖。
[0013]元件標(biāo)號說明:栗體1、冷凝腔2、冷卻夾套3、出水管道4、進(jìn)水管道5、濾油網(wǎng)6、出氣P7o
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]如圖1一2所示，一種真空擴(kuò)散栗，包括栗體I和一圓筒狀冷卻夾套3，冷卻夾套3—端設(shè)有帶孔圓板，栗體I穿過冷卻夾套3的帶孔圓板，使冷卻夾套3包裹在栗體I的外側(cè)，并與栗體I形成一個冷凝腔2，冷凝腔2與設(shè)在冷卻夾套3上的進(jìn)水管道5和出水管道4相通，用于實(shí)現(xiàn)冷凝腔內(nèi)冷卻液的循環(huán)流動，使冷卻液不斷帶走栗體I內(nèi)壁的熱量，從而使油蒸汽快速冷凝。冷卻夾套3不限于上述圓筒狀結(jié)構(gòu)，也可用其他形式，例如一個U型槽在底部開孔，該孔套在栗體I上，亦可與栗體I圍成一個腔體，故在此不對冷卻夾套3做具體結(jié)構(gòu)形式的限定，凡是能與栗體I外壁圍成一個任何形狀的可盛裝冷卻液的腔體的結(jié)構(gòu)均可采用。為提高栗體I內(nèi)壁與油蒸汽的接觸面積，栗體I的內(nèi)壁還設(shè)有波紋管狀的凹凸不平的圓環(huán)，用于增大接觸面積，充分冷凝油蒸汽，且波紋管狀的圓環(huán)結(jié)構(gòu)具有凹凸相連的圓弧面，也利于油滴滾落。上述冷卻夾套3的腔體兩端處與栗體I焊接，可防止冷卻液滲漏；當(dāng)然也可采用鋼絲或者抱箍將冷凝夾套3和栗體I緊固在一起，再添加密封膠密封。
[0017]進(jìn)一步地，如圖3所示，為進(jìn)一步提高冷卻效果，特將栗體I外壁也做成上述波紋管狀的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，以增大冷卻液與栗體I的接觸面積，迅速帶走栗體I上的熱量。
[0018]進(jìn)一步地，為提高接觸面積，盡可能充分冷卻油蒸汽，波紋管狀圓環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)置的范圍覆蓋整個冷卻夾套3所包裹的栗體I的內(nèi)壁和外壁。
[0019]進(jìn)一步地，為防止被抽氣體在從氣體出氣口7抽出時夾帶少許油蒸汽，特在出氣口7內(nèi)設(shè)有濾油網(wǎng)6，用于過濾被抽氣體中夾雜的少量油汽，保證被抽氣體的純凈度。該濾油網(wǎng)可以選擇不銹鋼鋼絲網(wǎng)，或者鋼絲球類。
[0020]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空擴(kuò)散栗，包括栗體、冷卻夾套和出氣口，其特征在于:所述冷卻夾套包裹在所述栗體的外側(cè)，并與所述栗體形成一個可以盛裝冷卻液的冷凝腔;所述冷凝腔與進(jìn)水管道和出水管道相通;所述栗體的內(nèi)壁設(shè)有波紋管狀的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空擴(kuò)散栗，其特征在于:所述栗體外壁設(shè)有波紋管狀的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述真空擴(kuò)散栗，其特征在于:所述波紋管狀的圓環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)置的范圍覆蓋整個所述冷卻夾套所包裹的栗體的內(nèi)壁和外壁。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空擴(kuò)散栗，其特征在于:所述出氣口內(nèi)設(shè)有濾油網(wǎng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種真空擴(kuò)散泵，包括泵體、冷卻夾套和出氣口，所述冷卻夾套包裹在所述泵體的外側(cè)，并與所述泵體形成一個可以盛裝冷卻液的冷凝腔，所述冷凝腔與進(jìn)水管道和出水管道相通，所述泵體的內(nèi)壁設(shè)有波紋管狀的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可快速高效地冷卻油蒸汽，使被抽氣體在抽出時盡量減少夾雜的油蒸汽，防止污染氣體。
【IPC分類】F04F9/00
【公開號】CN205349879
【申請?zhí)枴緾N201620146099
【發(fā)明人】汪金波, 劉康樂, 張俊杰, 張玉巧
【申請人】湖北東田光電材料科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年2月26日