一種動缸式井口座裝舉升裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種動缸式井口座裝舉升裝置，包括主活塞桿、副活塞桿、缸筒、導向裝置、底法蘭，所述主活塞桿圓周外側套裝有所述缸筒，所述副活塞桿插入并軸向運行于所述主活塞桿的中心孔腔內，所述副活塞桿上端連接所述缸筒、下端連接油井光桿，所述缸筒插入并滑動運行于所述導向裝置的軸向中心孔內。所述主活塞桿還開設有軸向油流通道，油流通道上端與缸筒內腔連通、下端與所述底法蘭上開設的油口連通，所述油口通過液壓管線與液壓站相連，由液壓站驅動油缸運行。本實用新型通過底法蘭同軸座裝于油井井口，不僅占地面積小、安裝高度低、沖程長、懸點載荷大，而且徹底與油井產出流體隔離、工作壽命長。
【專利說明】
一種動缸式井口座裝舉升裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及油田用舉升裝置，尤其是一種動缸式井口座裝舉升裝置。
【背景技術】
[0002]石油開采用地面動力設備中，液壓抽油機是提供油井舉升動力的主要方式之一，其中，舉升裝置是液壓抽油機的重要組成部分。目前，舉升裝置主要采用井口旁側安裝和井口同軸安裝兩種固定方式，后者又分為支架支撐式和井口直接座裝式兩種安裝方式。井口旁側安裝方式是指舉升裝置安裝在油井采油樹旁邊，并通過油缸頂部的動滑輪和繞過動滑輪的鋼絲繩或皮帶與油井光桿連接，該方式占地面積大;支架支撐式是指舉升裝置安裝在與井口同軸安裝的支架頂部，支架垂直高度為油缸沖程長度，該方式油缸安裝高度高、沖程短;井口直接座裝式是指舉升裝置通過法蘭聯(lián)接直接同軸座裝于油井井口，舉升裝置活塞桿同時起油井光桿作用，伸入油井井口以下，直接接觸油井產出流體，造成井內產出流體磨蝕活塞桿和侵蝕液壓系統(tǒng)，致使油缸及液壓站工作壽命大幅縮短。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種與油井內流體介質徹底隔離的低矮性長沖程動缸式井口同軸座裝舉升裝置，具有懸點載荷大、占地面積小、安裝高度低、工作壽命長等優(yōu)點。
[0004]本實用新型的目的可通過如下技術措施來實現(xiàn):
[0005]該動缸式井口座裝舉升裝置包括主活塞桿、副活塞桿、缸筒、導向裝置、底法蘭，所述主活塞桿圓周外側套裝有缸筒，所述副活塞桿插入并軸向運行于主活塞桿自身開設的中心孔腔內，所述副活塞桿上端連接缸筒，所述缸筒插入并滑動運行于導向裝置自身開設的軸向孔內，所述主活塞桿和導向裝置均固定安裝在所述底法蘭上。
[0006]本實用新型的目的還可通過如下技術措施來實現(xiàn):
[0007]所述主活塞桿還開設有軸向油流通道，油流通道與缸筒內腔連通。
[0008]所述底法蘭上對應主活塞桿油流通道位置處設有油口，所述油口通過液壓管線與液壓站相連，由液壓站驅動油缸上下往復運行。
[0009]所述副活塞桿下端通過接頭與光桿相連。
[0010]所述主活塞桿頂部有缸筒密封導向裝置和副活塞桿密封導向裝置，分別與缸筒和副活塞桿形成滑動密封。
[0011]所述導向裝置的頂部設計有導向套，導向套的內孔與缸筒外圓面形成滑動配合，導向套的垂直高度與主活塞桿上的缸筒密封導向裝置的垂直高度相同。
[0012]所述缸筒密封導向裝置和副活塞桿密封導向裝置均采用橡膠圈等軟密封件實現(xiàn)油缸缸筒與主活塞桿之間以及主活塞桿與副活塞桿之間的液壓密封。
[0013]所述缸筒密封導向裝置和副活塞桿密封導向裝置均采用金屬導向套或復合材料導向套實現(xiàn)油缸缸1?與主活塞桿之間以及主活塞桿與副活塞桿之間的運動導向。
[0014]本實用新型具有以下有益效果:
[0015]本實用新型主活塞桿固定不動，并由導向裝置對其進行防失穩(wěn)扶正。缸筒在液壓站驅動下上下往復運動，通過副活塞桿帶動油井光桿、抽油桿及抽油栗往復運動，實現(xiàn)井下流體舉升。油缸副活塞桿和油井光桿分別密封(光桿由油井采油樹上的盤根盒密封)，徹底解決了現(xiàn)有座裝式油缸易受井內流體污染問題，工作壽命長。
[0016]本實用新型通過底法蘭直接同軸座裝于油井井口上，安裝高度低，占地面積小。油缸缸筒軸向受拉、主活塞桿設計有防失穩(wěn)扶正措施，易實現(xiàn)長沖程、大懸點載荷抽油。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0018]圖2為主活塞桿結構主視圖；
[0019]圖3為圖2的仰視圖。
【具體實施方式】
[0020]有關本實用新型的詳細說明及技術內容，配合【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。
[0021]參照圖1-3所述，動缸式井口座裝舉升裝置1(以下簡稱油缸I)包括副活塞桿2、主活塞桿3、缸筒4、導向裝置5和底法蘭9。主活塞桿3為空心結構，設計有驅動油缸I運行的流體介質進入缸筒4內部的油流通道19。主活塞桿3頂部有缸筒密封導向裝置8和副活塞桿密封導向裝置7，分別與缸筒4和副活塞桿2形成滑動密封，密封導向裝置8和7均采用橡膠圈等軟密封件8-a和7-a來實現(xiàn)油缸缸筒與主活塞桿之間以及主活塞桿與副活塞桿之間的液壓密封，采用金屬導向套或復合材料導向套8-b和7-b實現(xiàn)油缸缸筒與主活塞桿之間以及主活塞桿與副活塞桿之間的運動導向。
[0022]主活塞桿3底部固定在底法蘭9上保持不動，在底法蘭9上對應主活塞桿3上油流通道19位置處設有油口 6，油口 6通過液壓管線17與液壓站相連，由液壓站驅動油缸I上下往復運行。副活塞桿2上端與缸筒4頂部連接，下端通過接頭與油井光桿13相連，油井光桿密封由油井采油樹上的盤根盒實現(xiàn)。在液壓站驅動下，缸筒4上下往復運動，通過副活塞桿2帶動油井光桿13、抽油桿14和井下抽油栗16往復運動，實現(xiàn)井下流體舉升。
[0023]導向裝置5的底部固定在底法蘭9上，頂部設計有導向套18，導向套18的內孔與缸筒4外圓面形成滑動配合，對主活塞桿3起扶正、防失穩(wěn)作用。導向套18的垂直高度與主活塞桿3上的缸筒密封導向裝置8的垂直高度相同。
[0024]油缸I通過井口聯(lián)接裝置10同軸座裝于套管四通12上，油缸1、井口聯(lián)接裝置10和套管四通12之間均通過法蘭連接。在油缸I的驅動下，井下抽油栗16將井筒15中的流體通過出油四通11排出至地面，實現(xiàn)油井抽汲排液。
[0025]本實用新型通過井口聯(lián)接裝置同軸座裝于油井井口。導向裝置底部固定在油缸底法蘭上，頂部與缸筒形成滑動配合，起扶正主活塞桿作用。油缸工作時，缸筒受拉，主活塞桿為空心結構，并設計有油缸驅動介質進入缸筒內部的油流通道，其頂部有缸筒密封導向裝置和副活塞桿密封導向裝置，分別與缸筒和副活塞桿形成滑動密封。主活塞桿底部固定在油缸底法蘭上保持不動，副活塞桿一端連接在在缸筒頂部，一端通過接頭與光桿相連。在液壓站驅動下，缸筒上下往復運動，通過副活塞桿帶動油井光桿、抽油桿及井下抽油栗往復運動，實現(xiàn)井下流體舉升。本實用新型占地面積小、安裝高度低、沖程長、懸點載荷大、不受井內流體污染、工作壽命長。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利范圍，其他運用本實用新型的專利精神的等效變化，均應倶屬本實用新型的專利范圍。
【主權項】
1.一種動缸式井口座裝舉升裝置，其特征在于，包括主活塞桿、副活塞桿、缸筒、導向裝置、底法蘭，所述主活塞桿圓周外側套裝有所述缸筒，所述副活塞桿插入并軸向運行于所述主活塞桿自身開設的中心孔腔內，所述副活塞桿上端連接所述缸筒，所述缸筒插入并滑動運行于所述導向裝置自身開設的軸向孔內，所述主活塞桿和導向裝置均固定安裝在所述底法蘭上。2.根據權利要求1所述的一種動缸式井口座裝舉升裝置，其特征在于，所述主活塞桿還開設有軸向油流通道，油流通道與缸筒內腔連通。3.根據權利要求1所述的一種動缸式井口座裝舉升裝置，其特征在于，所述底法蘭上對應主活塞桿油流通道位置處設有油口，所述油口通過液壓管線與液壓站相連，由液壓站為液壓缸上下往復運行提供驅動動力。4.根據權利要求1所述的一種動缸式井口座裝舉升裝置，其特征在于，所述副活塞桿下端通過接頭與光桿相連。5.根據權利要求1所述的一種動缸式井口座裝舉升裝置，其特征在于，所述主活塞桿頂部有缸筒密封導向裝置和副活塞桿密封導向裝置，分別與缸筒和副活塞桿形成滑動密封。6.根據權利要求1所述的一種動缸式井口座裝舉升裝置，其特征在于，所述導向裝置的頂部設計有導向套，導向套的內孔與缸筒外圓面形成滑動配合，導向套的垂直高度與主活塞桿上的缸筒密封導向裝置的垂直高度相同。7.根據權利要求5所述的一種動缸式井口座裝舉升裝置，其特征在于，所述主活塞桿頂部的缸筒密封導向裝置和副活塞桿密封導向裝置均采用軟密封件來實現(xiàn)油缸缸筒與主活塞桿之間以及主活塞桿與副活塞桿之間的液壓密封。8.根據權利要求5所述的一種動缸式井口座裝舉升裝置，其特征在于，所述主活塞桿頂部的缸筒密封導向裝置和副活塞桿密封導向裝置均采用金屬導向套或復合材料導向套實現(xiàn)油缸缸筒與主活塞桿之間以及主活塞桿與副活塞桿之間的運動導向。
【文檔編號】E21B43/00GK205446256SQ201620248790
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】肖姝, 張雷, 劉常福, 賀啟強, 杭發(fā)琴, 徐文慶, 劉丙生, 魏斌, 邱明文, 劉長
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司石油工程技術研究院