一種混流泵的切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種混流泵的切割裝置，包括進(jìn)口管、葉輪和輪轂，輪轂前端設(shè)置有導(dǎo)流帽，導(dǎo)流帽的主體部分為長(zhǎng)筒形、進(jìn)水端為半球形；導(dǎo)流帽外側(cè)周向設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流片；導(dǎo)流片的上底邊固定在進(jìn)口管內(nèi)壁上，導(dǎo)流片的下底邊固定在導(dǎo)流帽的主體部分；導(dǎo)流片的出口邊與下底邊之間夾角為銳角；葉輪葉片靠近導(dǎo)流片出口邊的一端設(shè)有切割刀片；切割刀片的彎曲方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同；切割刀片靠近導(dǎo)流片的一邊設(shè)有切割刃。該切割裝置在隨葉輪旋轉(zhuǎn)過(guò)程中能夠切割流經(jīng)葉輪的污泥、纖維、紙張、破布等垃圾，有效提高了混流泵清污能力，使流道保持暢通，防止堵塞。
【專利說(shuō)明】
一種混流泵的切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于流體機(jī)械栗領(lǐng)域，尤其涉及一種混流栗的切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]混流栗是介于離心栗和軸流栗之間的一種栗，它的揚(yáng)程比軸流栗高，但流量比軸流栗小，比離心栗大。其廣泛應(yīng)用于農(nóng)田排灌、防澇排洪、工業(yè)市政、污水處理、造紙等各個(gè)領(lǐng)域。但一般混流栗葉輪其葉片進(jìn)口和出口都做倒圓角處理，切割能力有限。在農(nóng)田灌溉和污水處理等領(lǐng)域，不可避免的存在著污泥、纖維、紙張、破布等垃圾。若雜質(zhì)較多，容易堵塞流道，纏繞葉輪，存在著清污效果不好，更嚴(yán)重的導(dǎo)致電機(jī)燒毀，威脅人員和水栗機(jī)組的安全。
[0003]為了解決普通水栗清污效果不好、雜物堵塞的問(wèn)題，通常在水栗中安裝有切割裝置，專利CN201020673949指出一種切割式排污栗新型切割裝置，專利CN201320834118指出一種帶粉碎切割裝置的污水污物潛水栗，專利CN201520473890指出一種具有自切割功能的軸流栗，這些專利也是具有切割雜質(zhì)的功能，但都是通過(guò)在栗進(jìn)口安裝獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的切割部件來(lái)實(shí)現(xiàn)切割，其切割能力不理想，并且這些切割裝置安裝對(duì)象基本都為離心栗和軸流栗，經(jīng)檢索還未發(fā)現(xiàn)應(yīng)用于混流栗的較好的切割裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中切割裝置存在切割能力有限、無(wú)法應(yīng)用于混流栗等不足，本實(shí)用新型提供了一種混流栗的切割裝置，該切割裝置在隨葉輪旋轉(zhuǎn)過(guò)程中能夠切割流經(jīng)葉輪的污泥、纖維、紙張、破布等垃圾，有效提高了混流栗清污能力，使流道保持暢通，防止堵塞。
[0005]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的的。
[0006]—種混流栗的切割裝置，包括進(jìn)口管、導(dǎo)流帽、導(dǎo)流片、切割刀片、葉輪、輪轂、葉輪葉片和切割刃;所述輪轂前端設(shè)置有導(dǎo)流帽，所述導(dǎo)流帽的主體部分為長(zhǎng)筒形、進(jìn)水端為半球形;所述導(dǎo)流帽外側(cè)周向設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流片;所述導(dǎo)流片的上底邊固定在進(jìn)口管內(nèi)壁上，導(dǎo)流片的下底邊固定在導(dǎo)流帽的主體部分;所述導(dǎo)流片的出口邊與下底邊之間夾角為銳角；所述葉輪葉片靠近導(dǎo)流片出口邊的一端設(shè)有切割刀片;所述切割刀片的彎曲方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同；所述切割刀片靠近導(dǎo)流片的一邊設(shè)有切割刃。
[0007]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流片為直角梯形薄板，導(dǎo)流片進(jìn)口邊垂直于進(jìn)口管中心軸線并做倒圓角處理。
[0008]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流片數(shù)量為4?5片，厚度不超過(guò)10mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述切割刀片的切割刃與導(dǎo)流片的出口邊平行。
[0010]進(jìn)一步的，所述切割刀片的切割刃與導(dǎo)流片出口邊的軸面投影距離為0-lmm。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述切割刀片與葉輪葉片的厚度相同。
[0012]進(jìn)一步的，所述切割刀片與葉輪葉片的數(shù)量相同；所述切割刀片的彎折處均做倒圓角處理。
[0013]進(jìn)一步的，所述切割刀片與葉輪葉片靠近導(dǎo)流片出口邊的一端焊接為一體。
[0014]進(jìn)一步的，所述切割刀片的材料為高強(qiáng)度、耐磨、耐腐蝕的不銹鋼。
[0015]進(jìn)一步的，所述切割刀片為5Crl5Mov不銹鋼。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:
[0017]本實(shí)用新型所述的一種混流栗的切割裝置，通過(guò)在進(jìn)口管設(shè)置帶有導(dǎo)流片的導(dǎo)流帽，起到引流和穩(wěn)流作用，通過(guò)在葉輪前部增加切割刀片并與導(dǎo)流片配合使用，使得顆粒物和絮狀物更容易被切碎排出，增強(qiáng)了混流栗葉輪的切割能力，提高了混流栗在排污時(shí)的通過(guò)率，使流道保持暢通，防止堵塞；切割刀片和混流栗葉輪焊接成一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易更換。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型所述一種混流栗的切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型所述切割刀片和混流栗葉輪葉片A向的斷面圖。
[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0021 ] 1-進(jìn)口管，2-導(dǎo)流帽，3-導(dǎo)流片，4-切割刀片，5-葉輪，6_輪轂，7_葉輪葉片，8_切割刃。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。
[0023]如圖1所示，一種混流栗的切割裝置，包括進(jìn)口管1、葉輪5和輪轂6，所述輪轂6前端設(shè)置有導(dǎo)流帽2，所述導(dǎo)流帽2的主體部分為長(zhǎng)筒形、進(jìn)水端為半球形;所述導(dǎo)流帽2外側(cè)周向設(shè)有4?5片厚度不超過(guò)1mm的導(dǎo)流片3;所述導(dǎo)流片3為直角梯形薄板，其進(jìn)口邊垂直于進(jìn)口管I中心軸線并做倒圓角處理;導(dǎo)流片3的上底邊固定在進(jìn)口管I內(nèi)壁上，下底邊固定在導(dǎo)流帽2的主體部分;所述導(dǎo)流片3的出口邊與下底邊之間夾角為銳角。
[0024]所述葉輪葉片7靠近導(dǎo)流片3出口邊的一端焊接切割刀片4;所述切割刀片4的彎曲方向與葉輪5旋轉(zhuǎn)方向相同；所述切割刀片4靠近導(dǎo)流片3的一邊為切割刃8;切割刀片4的切割刃與導(dǎo)流片3的出口邊平行，切割刀片4的切割刃8與導(dǎo)流片3出口邊的軸面投影距離為0-1mm;切割刀片4與葉輪葉片7的厚度相同，切割刀片4與葉輪葉片7對(duì)應(yīng)的邊形狀相同，以完全結(jié)合;切割刀片4與葉輪葉片7的數(shù)量相同；如圖2所示，切割刀片4的彎折處均做倒圓角處理。切割刀片4的材料為高強(qiáng)度、耐磨、耐腐蝕的不銹鋼，優(yōu)選為5Crl5Mov不銹鋼。通過(guò)切割刀片4與導(dǎo)流片3配合使用，使得顆粒物和絮狀物更容易被切碎排出，進(jìn)而增強(qiáng)了混流栗葉輪5的切割能力，提高了混流栗在排污時(shí)的通過(guò)率。
[0025]工作過(guò)程:
[0026]當(dāng)纖維、紙張、破布等雜物隨流體進(jìn)入流道時(shí)，首先流入導(dǎo)流片3，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流片3引流至導(dǎo)流片3的出口和切割刀片4進(jìn)口附近時(shí)，由于所述切割刀片4跟隨所述混流栗葉輪5—起旋轉(zhuǎn)，在所述切割刀片4和所述導(dǎo)流片3的動(dòng)靜干涉的共同作用下，將異物切碎變小，使得垃圾更易通過(guò)所述混流栗葉輪5的流道。
[0027]所述實(shí)施例為本實(shí)用新型的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混流栗的切割裝置，包括進(jìn)口管(1)、導(dǎo)流帽(2)、導(dǎo)流片(3)、切割刀片(4)、葉輪(5)、輪轂(6)、葉輪葉片(7)和切割刃(8);其特征在于，所述輪轂(6)前端設(shè)置有導(dǎo)流帽(2)，所述導(dǎo)流帽(2)的主體部分為長(zhǎng)筒形、進(jìn)水端為半球形;所述導(dǎo)流帽(2)外側(cè)周向設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流片(3);所述導(dǎo)流片(3)的上底邊固定在進(jìn)口管(I)內(nèi)壁上，導(dǎo)流片(3)的下底邊固定在導(dǎo)流帽(2)的主體部分;所述導(dǎo)流片(3)的出口邊與下底邊之間夾角為銳角;所述葉輪葉片(7)靠近導(dǎo)流片(3)出口邊的一端設(shè)有切割刀片(4);所述切割刀片(4)的彎曲方向與葉輪(5)旋轉(zhuǎn)方向相同；所述切割刀片(4)靠近導(dǎo)流片(3)的一邊設(shè)有切割刃(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混流栗的切割裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流片(3)為直角梯形薄板，導(dǎo)流片(3)進(jìn)口邊垂直于進(jìn)口管(I)中心軸線并做倒圓角處理。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混流栗的切割裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流片(3)數(shù)量為4?5片，厚度不超過(guò)10mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混流栗的切割裝置，其特征在于，所述切割刀片(4)的切割刃(8)與導(dǎo)流片(3)的出口邊平行。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混流栗的切割裝置，其特征在于，所述切割刀片(4)的切割刃(8)與導(dǎo)流片(3)出口邊的軸面投影距離為0-1_。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混流栗的切割裝置，其特征在于，所述切割刀片(4)與葉輪葉片(7)的厚度相同。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混流栗的切割裝置，其特征在于，所述切割刀片(4)與葉輪葉片(7)的數(shù)量相同；所述切割刀片(4)的彎折處均做倒圓角處理。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混流栗的切割裝置，其特征在于，所述切割刀片(4)與葉輪葉片(7)靠近導(dǎo)流片(3)出口邊的一端焊接為一體。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混流栗的切割裝置，其特征在于，所述切割刀片(4)的材料為高強(qiáng)度、耐磨、耐腐蝕的不銹鋼。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種混流栗的切割裝置，其特征在于，所述切割刀片(4)為5Crl5Mov不銹鋼。
【文檔編號(hào)】F04D29/40GK205478550SQ201620100319
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日
【發(fā)明人】李偉, 季磊磊, 施衛(wèi)東, 張揚(yáng), 趙曉凡, 周嶺, 蔣小平
【申請(qǐng)人】江蘇大學(xué)